Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 21.03.2026 Шығу орны: Сайт
Заманауи өндірісте дәлдіктің маңызды алшақтығы бар. Стандартты CNC өңдеу орталықтары көптеген тапсырмаларды орындай алады, бірақ олар саңылау тереңдігі оның диаметрінен 10:1 немесе одан да көп қатынаста асуы керек кезде олардың шектеріне тап болады. Осы нүктеден кейін құрал 'дрейф', бетінің нашар әрлеуі және концентристік концентристік сәйкес келмейтін мәселелер болмай қоймайды. Бұл жерде арнайы шешім қажет. Қазіргі Терең ұңғымаларды бұрғылау машинасы тек құрал ретінде ғана емес, сонымен қатар өте ұзындыққа, түзулікке және әрлеуге арналған стратегиялық актив ретінде пайда болады. Бір кездері тауаша болған, аутсорсингтік процесс қазір негізгі бәсекелестік артықшылыққа айналды, бұл салалардың ең маңызды құрамдас бөліктерінде бұрын-соңды болмаған өнімділік пен сенімділік деңгейіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл мақала осы технология арқылы өзгертілген бес негізгі саланы зерттейді.
Критикалық шектер: арнайы терең саңылауларды бұрғылау 100:1-ге дейінгі немесе одан жоғары L/D арақатынастары үшін концентрлік келісуге болмайтын жерде өте маңызды.
Экономикалық әсер: Мамандандырылған машиналарға көшу 'дрейф' қалдықтарын азайтады және қайталама өңдеу операцияларын болдырмайды.
Технологиялардың конвергенциясы: BTA (Боринг және Трепаннинг Ассоциациясы) және Gun Drilling технологияларының интеграциясы алюминийден Inconel-ге дейінгі материалдардың әмбебаптығына мүмкіндік береді.
Стратегиялық ROI: Жоғары бастапқы ТШО «Бір реттік орнату» тиімділігімен және күрделі, жоғары құнды дайындамаларды өңдеу мүмкіндігімен өтеледі.
Аэроғарыш және қорғаныс секторы абсолютті дәлдік пен материалдық тұтастық негізінде жұмыс істейді. Ұшақтың қону шассиі, зымыран жетектерінің бөшкелері немесе газ турбинасы біліктері сияқты компоненттерді өңдеу кезінде ақаулық мүмкін емес. Бұл бөлшектер көбінесе титан, Инконел және басқа да жоғары никельді суперқорытпалар сияқты өте қатты материалдардан соғылған, оларды өңдеу өте қиын.
Негізгі міндет - бұл талап етілетін материалдар арқылы ұзын, мінсіз түзу тесіктер жасау. Кәдімгі бұрғылау әдістері жиі жұмысты шыңдауға әкеледі, мұнда өңдеудің қызуы мен кернеуіне байланысты материал одан да қатты және сынғыш болады. Бұл құралдың шамадан тыс тозуын ғана емес, сонымен қатар құрамдас бөліктің құрылымдық тұтастығын бұзуы мүмкін микроскопиялық кернеу сынуларын тудырады. Мұндай материалдарда бірнеше футтан жоғары түзу тесікке қол жеткізу стандартты жабдықпен мүмкін емес.
Терең саңылауларды дәл өңдеу машиналары бұл процесті негізгі технологиямен өзгертті: қарсы айналу. Бұл орнатуда кескіш құрал да, дайындама да бір мезгілде қарама-қарсы бағытта айналады. Күштердің бұл динамикалық теңдесуі гравитациялық шөгуді және бұрғылаудың табиғи бейімділігін жояды. Нәтиже - концентристіктің күрт жақсаруы, мамандандырылған машиналар көптеген футтардың саңылау тереңдігінен 0,009 дюймге дейінгі төзімділікке қол жеткізе алады. Дәлдіктің бұл деңгейі гидравликалық жетектер сияқты компоненттердің шектен тыс жүктемелер кезінде бірқалыпты және сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Аэроғарыштық қолданбаларға арналған машинаны таңдағанда, инженерлер мен сатып алу менеджерлері негізгі сипаттамалардан тыс қарауы керек. Негізгі бағалау критерийлеріне мыналар жатады:
Нақты уақыттағы айналу моментін бақылау: кесу күшіндегі нәзік өзгерістерді анықтайтын жетілдірілген сенсорлар өте маңызды. Олар басқару жүйесіне беріліс жылдамдығын немесе шпиндельдің айналу жылдамдығын автоматты түрде реттеуге сигнал бере алады, бұл жұмыс шыңдалуының басталуын және құралдың апатты істен шығуын болдырмайды.
Дірілді басатын жүйелер: машинаның төсеніші мен құрылымдық бөліктері ерекше қатты болуы керек. Біріктірілген ылғалдандыру технологиялары, әйтпесе, әсіресе қымбат аэроғарыштық қорытпалармен жұмыс істегенде, бетінің әрлеуі мен саңылау дәлдігін нашарлататын микро-дірілдерді сіңіреді.
Энергетика саласында, атомнан жел энергиясына дейін құрамдас бөліктер көбінесе орасан зор. Турбина корпустары, массивтік генератор жақтаулары және жылу алмастырғыш құбырларының парақтарының салмағы көп тонна болуы мүмкін және күрделі өңдеу операцияларын қажет етеді. Бұл дайындамалардың ауқымдылығы мен құндылығы кез келген қате астрономиялық қаржылық шығындарға және жобаның кешігуіне әкелуі мүмкін екенін білдіреді.
Бұл ауқымды бөлшектерді өңдеудегі негізгі қиындық бірнеше операцияларда дәлдікті сақтау болып табылады. Дәстүрлі түрде турбина корпусы сияқты үлкен құрамдас бөлікті бірнеше түрлі станоктар арасында жылжыту қажет болады - негізгі ұңғыма үшін бұрғылау станогы, фланецтерге арналған фрезерлік станок және болт саңылауларына арналған бұрғылау пресі. Дайындаманы босатқан сайын, жылжытқанда және қайта қысқанда, туралау қателерін енгізу қаупі экспоненциалды түрде артады. Бұл кішігірім ауытқулар жиналып, соңғы құрастыру кезінде бір-біріне дұрыс сәйкес келмейтін бөлшектерге әкелуі мүмкін.
Қазіргі көп функциялы бұрғылау машиналары ұсынатын 'Бір рет орнату' артықшылығы ойынды өзгертуші болып табылады. Жалғыз, берік Терең саңылауларды бұрғылау машинасы терең саңылауларды бұрғылау, фрезерлеу, түрту және фланецті бір үздіксіз, үздіксіз дәйектілікпен орындай алады. Дайындаманы жылжыту қажеттілігін жою арқылы қайта қысу қателері теңдеуден толығымен жойылады. Бұл барлық өңделген мүмкіндіктердің бір-біріне қатысты тамаша сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бұл электр энергиясын өндіру жабдығының тұрақтылығы мен тиімділігі үшін өте маңызды.
Бұл ауыр жүкті қолданбалар үшін басты назар машина құрылысына және материалдың тиімділігіне ауысады.
Төсек қаттылығы және жүк сыйымдылығы: машинаның негізі агрессивті кесу операциялары кезінде ешқандай иілу немесе бұрмаланусыз салмағы ондаған тонна дайындамаларды қолдау және тұрақтандыру үшін жасалуы керек.
Трепандау мүмкіндігі: Үлкен диаметрлі тесіктер үшін трепандау жоғары тиімді процесс болып табылады. Шұңқырдың бүкіл көлемін жоңқаға айналдырудың орнына, құрал тар сақиналы ойықты кесіп тастап, қалпына келтіруге және басқа кішірек құрамдас бөліктерге пайдалануға болатын құнды материалдың қатты өзегін қалдырады. Бұл материалдық шығындарды үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар дәстүрлі бұрғылаумен салыстырғанда машинаның ат күші талаптары мен цикл уақыттарын айтарлықтай азайтады.
Мұнай және газ өнеркәсібі жер бетінің астындағы мильдерді бұрғылау арқылы машина жасаудың шекарасын ығыстырады. Бұрғылау колонкалары, оправкалар және бұрғылау кезінде өлшеу (MWD) құрамдастары сияқты осы операцияларда қолданылатын 'ұңғыма' құралдары үлкен қысымға, жоғары температураға және коррозиялық орталарға төзімді болуы керек. Олардың сенімділігі өте маңызды және ол ұңғыманың сапасынан басталады.
Ұңғымалық құралдарды өндіру арнайы материалдардың, соның ішінде магнитті емес тот баспайтын болаттар мен басқа да қатты қорытпалардың ұзын бөліктері арқылы өте терең, мінсіз түзу тесіктерді жасауды қамтиды. Саңылаудағы кез келген ауытқу немесе 'дрейф' бұрғылау жұмыстары кезінде деструктивті тербелістерге әкелетін теңгерімсіздіктерді тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, тереңдігі 30 фут немесе одан да көп болуы мүмкін тесіктен чиптерді тиімді жою маңызды инженерлік кедергі болып табылады.
Өнеркәсіп бұл тапсырма үшін Бірыңғай түтік жүйесі (STS) деп те аталатын BTA (Бұрғылау және Трепаннинг Ассоциациясы) бұрғылау процесін кеңінен қабылдады. BTA бұрғылау диаметрі шамамен 1 дюймден асатын тесіктер үшін өте қолайлы. Бұл жүйеде жоғары қысымды салқындатқышты бұрғылау құбыры мен бұрғылау саңылауының қабырғасы арасындағы кеңістік арқылы кесу басына айдалады. Содан кейін салқындатқыш металл жоңқаларды бұрғылау түтігінің қуыс ортасы арқылы кері итереді, бұл үздіксіз және жоғары тиімді жоңқаларды эвакуациялауды қамтамасыз етеді. Бұл тұрақты ағын жоңқалардың құралды орау және сынуын болдырмайды, бұл тезірек және тереңірек бұрғылауға мүмкіндік береді.
Тиімділігіне қарамастан, БТА процесі, әсіресе 'соқыр саңылауларды' (дайындаманың бойымен өтпейтін саңылаулар) жасағанда, өзіне тән тәуекелдерге ие. Бұл сценарийлерде чиптерді эвакуациялауды басқару одан да маңыздырақ болады. Негізгі алаңдаушылық - құралдың сынуы. Егер кескіш құрал мың доллар тұратын дайындаманың ішінде терең сынса, бүкіл құрамдас бөлікті сындырып тастау керек болуы мүмкін. Бұл тәуекелді азайту үшін қазіргі заманғы машиналар нақты уақыттағы күш пен момент сенсорларымен жабдықталған. Бұл жүйелер кесу жағдайларын үнемі қадағалап отырады және егер олар чип кептелісін немесе құралдың күңгірттенуін көрсететін күштің жоғарылауын анықтаса, машинаны автоматты түрде өшіре алады, бұл орын алмас бұрын қымбат тұратын ақаулықтың алдын алады.
Автокөлік және ауыр техника салаларында өндіріс сандар ойыны болып табылады. Гидравликалық цилиндрлер, қозғалтқыш блоктары, трансмиссия біліктері және жанармай бүрку жүйелері сияқты компоненттердің жаппай өндірісі микрон деңгейіндегі дәлдік пен жылдам цикл уақыттары арасындағы тамаша теңгерімді талап етеді. Сақталған әрбір секунд және спецификацияға сәйкес жасалған әрбір бөлік төменгі сызыққа тікелей әсер етеді.
Негізгі міндет - жоғары көлемдегі дәйекті дәлдікке қол жеткізу. Гидравликалық цилиндрлер, мысалы, дұрыс тығыздағыш пен тиімді жұмысты қамтамасыз ету үшін тамаша дөңгелек және тегіс ішкі тесікті қажет етеді. Қозғалтқыш блоктары дәл тураланған май галереялары мен цилиндр саңылауларын қажет етеді. Бірнеше дәстүрлі бұрғылау өтулерін пайдаланып бұл мүмкіндіктерді жасау баяу, көп еңбекті қажет етеді және сәйкессіздіктерге бейім. Сапаны жоғалтпастан бір бөліктің құнын төмендету - түпкілікті мақсат.
Бұл сала терең ұңғымаларды бұрғылау машиналарын толық автоматтандырылған жұмыс ұяшықтарына біріктірудің алдыңғы қатарында. Бұл жетілдірілген жүйелерде көбінесе шикізат пен дайын бөлшектерді тиеу және түсіру үшін адамның араласуын азайтып, машинаның жұмыс уақытын ұлғайтуға арналған роботтық қолдар бар. Бұрғылау машиналарының өзі AI басқаратын адаптивті беру жылдамдығын басқару элементтерімен жабдықталған ақылды болып келеді. Бұл жүйелер нақты уақытта кесу жағдайларын талдау үшін сенсорларды пайдаланады және қажетті бетті өңдеу мен өлшемдік дәлдікті сақтай отырып, ең жылдам цикл уақытына қол жеткізу үшін бұрғылау жылдамдығы мен берілуді автоматты түрде оңтайландырады.
Бұл сектордағы инвестицияның қайтарымы (ROI) процестерді шоғырландыру мен жылдамдыққа байланысты. Жалғыз, жоғары жылдамдықты БТА бұрғылау операциясы бірнеше баяу, кәдімгі бұрғылау және рейктік өтулерді алмастыра алады. Бұл бір бөлікке шаққандағы цикл уақытын қысқартып қана қоймайды, сонымен қатар құрал-сайманға кететін шығындарды, еңбек талаптарын және өндіріске қажетті зауыт алаңын азайтады. Көп сатылы процесті бір, жоғары тиімді операцияға айналдыра отырып, өндірушілер бағаға сезімтал нарықта маңызды бәсекелестік үстемдікке ие бола отырып, бір бөліктің құнын айтарлықтай төмендетеді.
Пластикалық инъекциялық құйылған бөліктің сапасы көбінесе пішіннің сапасына байланысты. Көбінесе құны 100 000 доллардан асатын массивтік күрделі қалыптар автомобиль бамперлерінен бастап медициналық құрылғыларға дейін барлығын өндіру үшін қолданылады. Бұл қалыптардың маңызды ерекшелігі - айдау процесі кезінде температураны реттейтін терең салқындату арналарының (немесе су желілерінің) күрделі желісі.
Негізгі қиындық - бұл терең, жиі қиылысатын, салқындату арналарын абсолютті дәлдікпен бұрғылау. Дұрыс термиялық басқару бұл арналардың пластиктің біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ететіндей етіп орналастырылуын талап етеді. Бұрғы «жұмсалатын» болса да, белгіленген жолдан аздап ауытқитын болса, ол пішінде ыстық нүктелер жасап, бөлшектердің майысқандығына, бет ақауларына және цикл уақытының ұзаруына әкелуі мүмкін. Ең сорақысы, бұрғылау қалыптың қуысына немесе басқа арнаға еніп, бүкіл көп тонналық дайындаманы бір сәтте бұзуы мүмкін.
CNC басқарылатын терең тесіктерді бұрғылау машиналары осы қиындықты шешу үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Олардың қатаң конструкциясы және жетілдірілген бағыттау жүйелері оларға дәл бұрыштарда ұзын, түзу тесіктерді бұрғылауға мүмкіндік береді. Олар сондай-ақ қиылысатын тесіктерді ауытқусыз жасай алады және кейде арнайы штепсельдік немесе сенсорлық қондырғылар үшін қажет болатын тегіс түбі бар тесіктерді өңдеу сияқты мамандандырылған операцияларды орындай алады. Бақылаудың бұл деңгейі қалып құрастырушыларына дәстүрлі әдістермен салыстырғанда әлдеқайда күрделі және тиімді салқындату схемаларын жасауға еркіндік береді.
Қалып жасау үшін салқындату арналарының ішіндегі беткі қабат коррозияны болдырмау және тиімді жылу беруді қамтамасыз ету үшін де маңызды. Мұнда STS (Single Tube System) технологиясы, БТА процесінің ортақ іске асырылуы айтарлықтай техникалық артықшылықты ұсынады. Бағыттауыш төсемдердің BTA аспап басына жылтырату әсері бұрғылау кезінде ішкі бетті тамаша өңдеуге мүмкіндік береді. Көптеген жағдайларда алынған әрлеу соншалықты тегіс, ол нөлдік қосымша тегістеуді немесе жылтыратуды қажет етеді, қымбат және көп уақытты қажет ететін қайталама операцияны болдырмайды және қалыпты өндіріске тезірек енгізеді.
Дұрыс машинаны таңдау - бастапқы сатып алу бағасынан асып түсетін стратегиялық шешім. Егжей-тегжейлі бағалау процесі инвестицияның ұзақ мерзімді құндылықты, тиімділікті және бәсекелестік артықшылықты қамтамасыз ететінін қамтамасыз етеді. Бұл негізгі технологияларды, жалпы меншік құнын және саланың болашақ трендтерін терең түсінуді талап етеді.
Терең ұңғымаларды бұрғылаудағы екі негізгі технология – БТА бұрғылау және Мылтықпен бұрғылау. Олардың арасындағы таңдау негізінен тесік диаметріне байланысты.
| Функция | Мылтықпен бұрғылау | BTA (STS) бұрғылау |
|---|---|---|
| Оңтайлы диаметр диапазоны | Әдетте диаметрі 35 мм-ден төмен (шамамен 1,375'). Өте кішкентай диаметрлер үшін ең қолайлы. | 12 мм-ден 250 мм+ дейінгі диаметрлер үшін (шамамен 0,5' - 10'+). |
| Чиптерді эвакуациялау | Сыртқы. Салқындатқыш сұйықтық құрал арқылы беріледі; фишкалар сыртқы V-тәрізді ойық арқылы шығады. | Ішкі. Салқындатқыш сұйықтық сырттан беріледі; жоңқалар қуыс бұрғылау түтігі арқылы кері қайтарылады. |
| Ену жылдамдығы | Баяу, микросхеманы аз тиімді жоюға байланысты. | Оның тиімді диапазонында зеңбірекпен бұрғылауға қарағанда айтарлықтай жылдам (5-7 есе). |
| Құралдың қаттылығы | Қатаңдығы аз, бұл өте терең тесіктерде ағып кетуге бейім етеді. | Жақсырақ түзулік пен тұрақтылықты қамтамасыз ететін неғұрлым қатаң түтік дизайны. |
Тек стикер бағасына назар аудару - кең таралған қате. ТШО нақтырақ қаржылық көрініс береді. Есепке алынатын негізгі факторлар мыналарды қамтиды:
Жоғары қысымды салқындату жүйесі: бұл қосымша керек-жарақтар емес; олар миссия үшін маңызды жүйелер. Олар сенімді сорғыларды, салқындату қондырғыларын және жоғары сыйымдылықты резервуарларды қажет етеді, бұл айтарлықтай шығындарды қосады.
Мамандандырылған сүзу: Сорғыларды қорғау және жақсы бетті өңдеуді қамтамасыз ету үшін салқындатқыштан жұқа металл жаңқаларын кетіру үшін көп сатылы сүзу жүйелері (жиі 10-20 микронға дейін) қажет.
IoT қосылған болжамды техникалық қызмет көрсету: Заманауи машиналарда шпиндельдердің, сорғылардың және жетектердің денсаулығын бақылайтын сенсорлар бар. Бұл деректер сәтсіздіктерді олар орын алмас бұрын болжай алады, жоспарланбаған тоқтау уақытын азайтады, бірақ көбінесе бағдарламалық жасақтамаға жазылуды немесе арнайы қызмет көрсету келісімін қажет етеді.
Өндірістік ландшафт дамып келеді. Машинаның бәсекеге қабілетті болып қалуын қамтамасыз ету үшін мына жаңа тенденцияларды қарастырыңыз:
'Smart & Green' өңдеу: қоршаған ортаны қорғау ережелері мен энергия шығындары инновацияларды алға тартады. Салқындатқыш сұйықтықты пайдалануды күрт төмендететін Минималды Майлау (MQL) жүйелері және қуатты үнемдейтін жетек жүйелері сияқты мүмкіндіктерді іздеңіз.
Жасанды интеллектті AI негізіндегі процесті оңтайландыру: машиналардың келесі ұрпағы бейімделген беру жылдамдығы үшін ғана емес, сонымен қатар оңтайлы құралдарды ұсыну, құралдың қызмет ету мерзімін болжау және процесс мәселелерін өздігінен диагностикалау үшін де қолданатын болады, бұл оператордың тәжірибесіне тәуелділікті одан әрі азайтады.
Соңында, әлеуетті жеткізушілерді тарылтқанда, жай жеткізушілерге қарағанда серіктестерге басымдық беріңіз. Қолданбаға арнайы тестілеуді ұсынатын өндірушілерді іздеңіз — нақты бөлшектеріңіз бен материалдарыңызда сынақтарды іске қосу мүмкіндігі. Сонымен қатар, сенімді және қол жетімді жергілікті техникалық қолдау, әсіресе құралдар жолын күрделі бағдарламалау және процесс ақауларын жою кезінде баға жетпес құнды болып табылады. Күшті қолдау желісі оқу қисығын айтарлықтай қысқартады және бірінші күннен бастап машинаның өнімділігін арттырады.
Терең саңылауларды дәл өңдеудің рөлі түбегейлі өзгерді. Бұл бұдан былай қарапайым 'тесік жасау' процесі емес, құрылымдық тұтастықты, жылу тиімділігін және құнды құрамдас бөліктердің жұмыс сенімділігін қамтамасыз ету үшін маңызды күрделі инженерлік пән. Аэроғарыш, энергетика, автомобиль және басқа да маңызды секторларда бұл технология процестерді біріктіруге мүмкіндік береді, сынықтарды азайтады және жаңа дизайн мүмкіндіктерін ашады. Сәтсіздік апатты салдарға әкеп соқтыратын салалар үшін арнайы терең ұңғымаларды бұрғылау машинасына инвестициялау тек операциялық жаңарту ғана емес; бұл өндірістің ауқымдылығының, тәуекелді азайтудың және нарықтағы ұзақ мерзімді көшбасшылықтың негізгі драйвері.
A: Стандартты CNC орталықтары ұзындығы-диаметрі (L/D) 10:1 арақатынасынан асып кетсе де, арнайы терең ұңғымаларды бұрғылау машиналары 100:1, 200:1 және кейбір арнайы қолданбаларда одан да жоғарырақ қатынасты өңдеуге арналған. Арнайы құралдарды басқаруды және жоғары қысымды салқындату жүйесін қамтитын олардың дизайны түзулікті сақтау және осы экстремалды қашықтықтарда чиптерді эвакуациялау үшін арнайы жасалған.
Ж: Кері айналдыру құралды да, дайындаманы да қарама-қарсы бағытта айналдыруды қамтиды. Бұл бұрғылау ұшының 'айдалуына' немесе орталықтан ауытқып кетуіне әкелетін ауырлық күштері мен құрал қысымын болдырмайтын теңдестіру әсерін жасайды. Бұл ауытқу күштерін бейтараптандыру арқылы құрал табиғи түрде айналудың орталық осін бақылайды, нәтижесінде айтарлықтай түзу, концентрлі тесік пайда болады.
Ж: Иә, олар соқыр саңылауларды (дайындаманың екінші жағынан шықпайтын тесіктер) өңдеуде жоғары тиімділікке ие. Сәттілік чиптерді тиімді эвакуациялауға байланысты. BTA/STS жүйелері бұл мәселеде әсіресе жақсы, өйткені олар фишкаларды құралдың ортасынан белсенді түрде жуу үшін салқындатқыш сұйықтық ағынын пайдаланады. Заманауи машиналар сонымен қатар чиптің жиналуын болдырмау және құралдың сынуынсыз дәл түпкілікті тереңдікті қамтамасыз ету үшін сенсор негізіндегі тереңдік бақылауы мен айналу моментін бақылауды пайдаланады.
Ж: Бұл терминдер жиі бір-бірінің орнына қолданылады. БТА бұл процесті стандарттаған Boring and Trepanning қауымдастығын білдіреді. STS немесе жалғыз түтік жүйесі - жүйенің ең кең тараған техникалық атауы, мұнда бір түтік құрылымдық қолдау үшін де, ішкі чиптерді жою үшін де қолданылады. Негізінде БТА – бұл процестің атауы, ал STS – оны орындайтын жүйе.
A: Ең маңызды техникалық қызмет көрсету тапсырмалары жоғары қысымды салқындатқыш жүйесіне ғана тән. Қауіпсіздікке қауіп төндіретін және процестің сәтсіздігін тудыруы мүмкін ағып кетуді болдырмау үшін қысым басындағы жоғары қысымды тығыздағыштарды жүйелі түрде тексеру және ауыстыру кіреді. Сонымен қатар, салқындатқышты сүзу сапасын сақтау өте маңызды. Бітелген сүзгілер ағынды азайтуы мүмкін, бұл чиптің нашар эвакуациялануына және құралдың істен шығуына әкеледі.
