ግቢዎን በ125 ቶን ብረት ባለር ያሻሽሉ። ይህ መመሪያ ቆሻሻን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ምርታማነትን ለማሳደግ ዝርዝሮችን፣ ማበጀትን እና ጥገናን ይሸፍናል።
በከባድ የሃይድሊቲክ ጊሎቲን መቀስ ትርፍ ትርፍ ያሳድጉ። 20% ፕሪሚየም ለማግኘት እና የጭነት ወጪዎችን ለመቀነስ መዋቅራዊ ብረትን ያስኬዱ። የባለሙያ መመሪያ.
ጥልቅ ጉድጓድ ቁፋሮ (400፡1) ከኛ መመሪያ ጋር በጠመንጃ ቁፋሮ፣ BTA እና Trepanning። ትክክለኝነትን፣ የማቀዝቀዣ ስርዓቶችን እና የማሽን ኪነማቲክስን ያሻሽሉ።
ለቆሻሻ መልሶ ጥቅም ላይ ለማዋል የሃይድሮሊክ አዞ ማጭድ መመሪያ፡ ቶንን ለመገምገም ይማሩ፣ የደህንነትን ታዛዥነት ያረጋግጡ፣ እና በብረት ማገገም ላይ ROI ን ያሳድጉ።
የቆሻሻ መጠንን በ 90% ለመቀነስ ፣የኦፕሬተርን ደህንነት ለማረጋገጥ እና ካርቶን ወደ ወፍጮ ዝግጁ ገቢ ለመቀየር ትክክለኛውን ቀጥ ያለ ባለር እንዴት እንደሚመርጡ ይወቁ።
በብረታ ብረት ሥራ እና በማምረት መስክ ሁለት የተለመዱ ሂደቶች ብዙውን ጊዜ ወደ ውይይት ይመጣሉ: መቁረጥ እና መቁረጥ. እነዚህ ቃላት በተደጋጋሚ በተለዋዋጭነት ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ ግን ተመሳሳይ አይደሉም። ሁለቱም ቁሳቁሶች የመለያያ ዘዴዎች ሲሆኑ መርሆቻቸው፣ መሳሪያዎቻቸው፣ አፕሊኬሽናቸው እና ውጤታቸው በእጅጉ ይለያያሉ።
። የመቁረጫ ማሽን ከፍተኛ ቅልጥፍናን እና ትክክለኛ የቀጥታ መስመር መቁረጥን በማቅረብ በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል በሌላ በኩል ፣ መቁረጥ ከባህላዊ መሰንጠቂያ እስከ የላቀ ሌዘር ወይም የፕላዝማ ቴክኒኮችን ሰፋ ያሉ ዘዴዎችን ያጠቃልላል። ይህ አንድ አስፈላጊ ጥያቄ ያስነሳል፡ በትክክል የ ሀ የመቁረጫ ማሽን በቆርቆሮ ውስጥ, እና ከመቁረጥ የሚለየው እንዴት ነው?
መቆራረጥ የሚከናወን መሠረታዊ ሂደት ነው በመቁረጫ ማሽን ፣ በዚህ ጊዜ ሁለት ተቃራኒ ምላጭ - የላይኛው እና የታችኛው ምላጭ - ኃይለኛ እና የተጠናከረ ኃይል በብረት ንጣፍ ላይ ይተግብሩ። ግፊቱ እየጨመረ በሄደ ቁጥር ብረቱ ቀጥ ባለ መስመር በንጽህና እስኪሰበር ድረስ ቀስ በቀስ ይበላሻል። ከሙቀት መቁረጫ ዘዴዎች በተለየ, በሚሠራበት ጊዜ ቁሳቁሱን ማሞቅ ስለማይፈልግ መቁረጥ ከቀዝቃዛ ሥራ ምድብ ጋር የተያያዘ ነው. ይህ ባህሪ ሂደቱን በጣም ቀልጣፋ እና ወጪ ቆጣቢ ያደርገዋል, ይህም ሁለቱንም የሃይል ፍጆታ እና የቁሳቁስ ብክነትን በመቀነስ ለብረታ ብረት እና ለጠፍጣፋ ምርት ከፍተኛ የመቁረጥ ትክክለኛነትን ይጠብቃል.
የመቁረጫ ማሽን በቀጥታ መስመር ላይ ቆርቆሮ እና ቆርቆሮ ቁሳቁሶችን በሚያስደንቅ ትክክለኛነት ለመቁረጥ የተነደፈ ልዩ መሣሪያ ነው። እንደ ማሽኑ ዲዛይን፣ የሃይል ስርዓት እና የቢላ ውቅር በሸማች ምርቶች ውስጥ ከሚጠቀሙት ቀጫጭን አንሶላዎች አንስቶ እስከ ትላልቅ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የሚፈለጉትን ከባድ ሳህኖች የተለያዩ የቁሳቁስ ውፍረትዎችን ማስተናገድ ይችላል። ከሌሎች የመቁረጫ ቴክኖሎጂዎች ጋር ሲነጻጸር, የመቁረጫ ማሽኖች በበርካታ ምክንያቶች ተለይተው ይታወቃሉ.
ከፍተኛ ቅልጥፍናን ያቀርባሉ, ይህም አምራቾች ከፍተኛ መጠን ያላቸውን እቃዎች በፍጥነት እና በቋሚነት እንዲያካሂዱ ያስችላቸዋል. በተጨማሪም መቆራረጥ ሙቀት፣ ሌዘር ወይም ሌላ ከፍተኛ የኃይል መቁረጫ ዘዴዎችን የማይፈልግ ቀዝቃዛ የሥራ ሂደት ስለሆነ አነስተኛ የኃይል ፍጆታን ያሳያሉ። በተጨማሪም የመቁረጫ ማሽኖች አነስተኛ ቆሻሻን ያመነጫሉ, ምክንያቱም ሂደቱ ንጹህና ቀጥተኛ ቁርጥኖች በትንሹ ከተመረቱት ቆሻሻዎች ጋር.
ለእነዚህ ጥቅሞች ምስጋና ይግባውና የመቁረጫ ማሽኖች በበርካታ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊዎች ሆነዋል. ለአካል ፓነሎች በአውቶሞቲቭ ማምረቻዎች ፣ በብረት ማዕቀፎች ግንባታ ፣ በመርከብ ግንባታ ለትላልቅ ጠፍጣፋ ክፍሎች እና በአጠቃላይ ሜካኒካል ምህንድስና ትክክለኛ እና ኢኮኖሚያዊ መቁረጥ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ በሰፊው ይተገበራሉ ።
መላጨት ንፁህ እና ቀጥ ያለ ጠርዞችን በትንሹ ቧጨራዎችን ይሰጣል ፣ ይህም ለበለጠ ቅርጽ ፣ ብየዳ ወይም መገጣጠም የሚረዱ የብረት ክፍሎችን ለማምረት በጣም ጠቃሚ ነው። ይህ ትክክለኛነት ሰፊ የሁለተኛ ደረጃ የማጠናቀቂያ ሂደቶችን አስፈላጊነት ይቀንሳል, ሁለቱንም ጊዜ እና ወጪዎች ይቆጥባል. ነገር ግን፣ ሂደቱ በባህሪው በቀጥተኛ መስመር መቁረጫዎች የተገደበ እና ለተወሳሰቡ መገለጫዎች፣ ከርቮች ወይም መደበኛ ያልሆኑ ንድፎች ተስማሚ አይደለም። በዚህ ውሱንነት ምክንያት፣ መላጨት በብዛት የሚተገበረው ፍጥነት፣ ቅልጥፍና እና ወጥነት ወሳኝ በሆኑበት በከፍተኛ መጠን እና ተደጋጋሚ የምርት ስራዎች ላይ ሲሆን ይህም የመቁረጫ ማሽን መጠነ ሰፊ የሉህ ማቀነባበሪያ በሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ አስፈላጊ መሳሪያ ያደርገዋል።
መቁረጥ ማለት ብረትን ወይም ብረት ያልሆኑትን ነገሮች ለመለየት የሚያገለግሉ ሰፋ ያሉ ሂደቶችን ያመለክታል። ቀጥተኛ መስመር ቆርጦዎችን ለማምረት በዋናነት በላላ ግፊት ላይ ከሚመረኮዘው የሽላጭ ማሽን በተለየ መልኩ መቁረጥ በተለያዩ መርሆች እንደ ሜካኒካል ሃይል፣ የሙቀት ሃይል ወይም የላቀ ቴክኖሎጂ ማግኘት ይቻላል። የተለመዱ የመቁረጫ ዘዴዎች በጠንካራ ቁሶች ውስጥ ለመቆራረጥ ሜካኒካል ኃይልን የሚጠቀም, መጋዝ; እጅግ በጣም ትክክለኛ እና ንጹህ ጠርዞችን ለማግኘት የተከማቸ የብርሃን ጨረሮችን የሚጠቀም ሌዘር መቁረጥ; የፕላዝማ መቆረጥ, ይህም በጣም ከፍተኛ ሙቀት ላይ ionized ጋዝ ላይ የሚተማመኑ እና conductive ብረቶችን ለመቅለጥ; እና የውሃ ጄት መቁረጫ, ከፍተኛ ግፊት ያለው የውሃ ዥረት ይጠቀማል, አንዳንድ ጊዜ ከአብራሲቭስ ጋር ይደባለቃል, ያለ ሙቀት ለመቁረጥ. እያንዳንዱ ዘዴ ከትክክለኛነት, የቁሳቁስ ተኳሃኝነት, ዋጋ እና የመቁረጥ ፍጥነት አንጻር ልዩ ጥቅሞችን እና ገደቦችን ያቀርባል.
መቁረጥ በጣም ሁለገብ ነው, በዘመናዊው ምርት ውስጥ አስፈላጊ የሆኑትን በርካታ ቁልፍ ጥቅሞችን ይሰጣል.
ተለዋዋጭነት ፡ የመቁረጥ ሂደቶች ቀጥ ያሉ እና ወጥ የሆኑ መስመሮችን ብቻ ሳይሆን ጠማማ እና በጣም ውስብስብ ቅርጾችን መፍጠር ይችላሉ, ይህም ብጁ ንድፎችን ለማምረት ያስችላል.
ሰፊ ተፈጻሚነት ፡- ከሸላታ ማሽን በተለየ መልኩ ለብረታ ብረት ማቀነባበሪያ ተስማሚ ነው፣ የመቁረጥ ቴክኖሎጂዎች እንጨት፣ ፕላስቲኮች፣ ሴራሚክስ፣ መስታወት እና የተዋሃዱ አወቃቀሮችን ጨምሮ የተለያዩ ቁሳቁሶችን ማስተናገድ ይችላሉ።
ከፍተኛ ትክክለኛነት እንደ ሌዘር እና የውሃ ጄት መቁረጥ ያሉ የላቀ የመቁረጥ ዘዴዎች አምራቾች ጥሩ ዝርዝሮችን እና እጅግ በጣም ትክክለኛ መቻቻልን እንዲያገኙ ያስችላቸዋል ፣ ይህም ለስላሳ ወይም ውስብስብ አካላት ለሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች ተስማሚ ያደርጋቸዋል።
ምንም እንኳን ጥቅሞቹ ቢኖሩትም, መቁረጥ እንዲሁ ከመቁረጫ ማሽን አፈፃፀም ጋር ሲወዳደር ግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው በርካታ ድክመቶች አሉት. እንደ ፕላዝማ ወይም ሌዘር መቁረጥ ያሉ አንዳንድ የመቁረጫ ዘዴዎች እጅግ በጣም ከፍተኛ የሆነ የኃይል ፍጆታ ይጠይቃሉ, ይህም የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ብቻ ሳይሆን ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውሉ ሰፋፊ ምርቶች ውስጥ ዘላቂነት እንዲኖራቸው ያደርጋል. በተጨማሪም የመቁረጫ ፍጥነቶች ከማሽነሪ ማሽን በጣም ቀርፋፋ ሊሆኑ ይችላሉ, በተለይም ወፍራም ወይም ጠንካራ ከሆኑ ቁሳቁሶች ጋር ሲገናኙ, ይህም ምርታማነትን ይቀንሳል. ከዚህም በላይ በሙቀት ላይ የተመሰረቱ የመቁረጥ ዘዴዎች በሙቀት-የተጎዳ ዞን (HAZ) ያመነጫሉ, ይህም በእቃው ውስጥ ጥቃቅን ለውጦችን ያመጣል. ይህ ብዙውን ጊዜ ወደ መወዛወዝ ፣ የጠርዝ ማጠንከሪያ ወይም የሥራውን ክፍል ማዛባት ፣ የመለኪያ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራል። ያለ ሙቀት ውጤቶች ንፁህ መቆራረጥን ከሚያመርቱ ማሽኖች ጋር ሲነፃፀር፣እነዚህ ገደቦች ትክክለኝነት፣ፍጥነት እና ወጪ ቆጣቢ የብረት ማቀነባበሪያ ለሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች መቁረጥ ለምን የበለጠ ቀልጣፋ እና ኢኮኖሚያዊ ምርጫ እንደሆነ ያጎላሉ።
ምንም እንኳን ሁለቱም ሂደቶች አንድ አይነት የመጨረሻ ግብ ላይ ቢደርሱም - ቁሳቁሶችን የመለየት - ዘዴዎቻቸው, መሳሪያዎች እና አፕሊኬሽኖቻቸው በሰፊው ይለያያሉ. ከዚህ በታች ያለው ሰንጠረዥ ዋና ዋና ልዩነቶችን ያጠቃልላል-
የንጽጽር ልኬት |
መላጨት (剪切) |
መቁረጥ (切割) |
የማስኬጃ ዘዴ |
የቀዝቃዛ ሥራ ፣ የቢላ ግፊት ሉህ ይለያል |
ሜካኒካል ፣ ሙቀት ፣ ወይም የላቀ ዘዴዎች |
መሳሪያዎች |
የመቁረጫ ማሽን |
የመጋዝ ማሽኖች፣ የሌዘር መቁረጫዎች፣ የፕላዝማ መቁረጫዎች፣ የውሃ ጀልባዎች፣ ወዘተ. |
የመተግበሪያ ክልል |
በቆርቆሮ ብረት ላይ ቀጥ ያለ መስመር ይቆርጣል |
በብረታ ብረት እና በብረታ ብረት ያልሆኑ ቀጥ ያሉ፣ የተጠማዘዙ ወይም ውስብስብ ቅርጾች |
ወጪ እና ውጤታማነት |
ዝቅተኛ ዋጋ, ከፍተኛ ቅልጥፍና, ለጅምላ ምርት ተስማሚ |
ከፍተኛ ወጪ, ፍጥነት ዘዴ እና ቁሳዊ ላይ ይወሰናል |
ጥራትን ይቁረጡ |
ንጹህ እና ቀጥ ያሉ ጠርዞች, አነስተኛ ቡሮች |
ከፍተኛ ትክክለኛነት ይቻላል ፣ ግን የሙቀት ተፅእኖዎችን ወይም መዛባትን ሊያስከትል ይችላል። |
ከዚህ ንጽጽር በመነሳት, የመቁረጫ ማሽኖች በቅልጥፍና እና ቀጥታ መስመር ማቀነባበሪያዎች የላቀ መሆኑን ግልጽ ነው, የመቁረጥ ዘዴዎች ለተወሳሰቡ ዲዛይኖች የበለጠ ተለዋዋጭነት ይሰጣሉ.
በመቁረጥ እና በመቁረጥ መካከል በሚወስኑበት ጊዜ አምራቾች የቁሳቁስን አይነት ፣ የምርት መጠን ፣ የወጪ ሁኔታዎችን እና ትክክለኛ መስፈርቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው ።
ግቡ ቀጥተኛ መስመር, ከፍተኛ ቅልጥፍና, ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት ከሆነ, የመቁረጫ ማሽን ምርጥ ምርጫ ነው. በአነስተኛ የኃይል ፍጆታ ንጹህ፣ ፈጣን እና ተከታታይ ውጤቶችን ያቀርባል።
መስፈርቱ ውስብስብ ቅርጾች, የተደባለቁ ቁሳቁሶች ወይም ከፍተኛ ትክክለኛነት ከሆነ, እንደ ሌዘር ወይም የውሃ ጄት መቁረጥ የመሳሰሉ የመቁረጥ ዘዴዎች የበለጠ ተስማሚ ናቸው.
በብዙ የምርት አካባቢዎች, መቁረጥ እና መቁረጥ አንድ ላይ ጥቅም ላይ ይውላሉ: መቆራረጥ ትላልቅ ሳህኖች የመጀመሪያውን መለያየትን ይቆጣጠራል, የመቁረጥ ዘዴዎች ቅርጾችን እና ዝርዝሮችን ያስተካክላሉ.
በዘመናዊ ምርት ውስጥ መላጨት እና መቁረጥ ሁለቱም አስፈላጊ ሂደቶች ናቸው ፣ ግን ለተለያዩ ዓላማዎች ያገለግላሉ። መቆራረጥ በጣም ቀልጣፋ፣ ወጪ ቆጣቢ ነው፣ እና ብረታ ብረትን በቀጥታ መስመር ለመቁረጥ በተለይም የመቁረጫ ማሽን በሚጠቀሙበት ጊዜ ተስማሚ ነው። መቆረጥ, በተቃራኒው, ከፍተኛ ወጪ እና የኃይል ፍጆታ ቢሆንም, ለተወሳሰቡ ዲዛይኖች እና የተለያዩ እቃዎች ተለዋዋጭነት እና ትክክለኛነት ያቀርባል.
በመጨረሻም ኩባንያዎች ትክክለኛውን ሂደት ከመምረጥዎ በፊት የቁሳቁስ ባህሪያቸውን, የንድፍ ውስብስብነታቸውን እና የምርት መጠንን መገምገም አለባቸው. በተግባራዊ ሁኔታ, ጥሩውን ውጤት ለማቅረብ ሁለቱም ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ እርስ በርስ ይደጋገፋሉ.
አስተማማኝ እና ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን የመቁረጫ ማሽኖች ለሚፈልጉ አምራቾች፣ Dezhou Shengxin Machinery Equipment Co., Ltd. ታማኝ አጋር ነው። ኩባንያው ጠንካራ የመቁረጫ ኃይልን፣ ትክክለኛነትን ኢንጂነሪንግ እና ረጅም ጊዜን የሚያጣምሩ የላቁ የመቁረጫ ማሽኖችን በማምረት ላይ ያተኮረ ነው።