ஹெவி மெட்டல் மறுசுழற்சி நடவடிக்கைகளுக்கான ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்

பருமனான, அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்கிராப் உலோகத்தைச் செயலாக்குவது ஒரு தொடர்ச்சியான இடையூறாக இருக்கிறது. இது உங்கள் முற்றத்தின் ஒட்டுமொத்த லாபத்தை அடிக்கடி ஆணையிடுகிறது. உங்கள் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது உங்கள் செயல்பாடுகளை கடுமையாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் குறைந்த விளிம்பு மொத்த போக்குவரத்திலிருந்து விலகிச் செல்கிறீர்கள். அதற்கு பதிலாக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பண்டங்களின் செயலாக்கத்தின் அதிக லாபம் தரும் அரங்கில் நுழைகிறீர்கள். காலாவதியான முறைகளை நம்புவது உற்பத்தியைக் குறைத்து, உங்கள் விளிம்புகளில் சாப்பிடுகிறது.

உரிமையை மதிப்பிடுதல் உலோக கில்லட்டின் கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தள உண்மைகளுக்கு எதிராக வெட்டும் சக்தி மற்றும் சுழற்சி செயல்திறனை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை வாங்குவது மட்டுமல்ல. இது உங்கள் இயந்திர திறன்களை சந்தை தேவைகளுடன் சீரமைப்பது பற்றியது. இக்கட்டுரை அத்தியாவசிய இயந்திரக் கருத்துக்கள் மற்றும் நடைமுறைச் செயலாக்க உத்திகளை ஆராய்கிறது. கட்டமைப்பு ஸ்க்ராப்பை பிரீமியம் கமாடிட்டிகளாக எவ்வாறு பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் மாற்றுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• **கமாடிட்டி பிரீமியம்:** பதப்படுத்தப்பட்ட, சீரான-அடர்த்தி ஸ்க்ராப் மூலப்பொருளை விட 10-20% சந்தை பிரீமியத்தை கட்டளையிடுகிறது.

• **லாஜிஸ்டிக்ஸ் ஆப்டிமைசேஷன்:** அதிக திறன் கொண்ட வெட்டுதல் தேவையான சேமிப்பிட இடத்தை 30% வரை குறைக்கிறது மற்றும் டிரக் பேலோட் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் சரக்கு செலவுகளை குறைக்கிறது.

• ** உபகரண வேறுபாடு:** உண்மையான ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் (பெரும்பாலும் கேன்ட்ரி அல்லது க்யூ91 தொடர் என வகைப்படுத்தப்படும்) ஐ-பீம்கள் மற்றும் ரயில் பாதைகள் போன்ற கட்டமைப்பு உலோகங்களில் ஸ்விங்-பீம் அல்லது அலிகேட்டர் கத்தரிகளை விஞ்சி, நேர்-கோடு முற்போக்கான வெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• ** வரிசைப்படுத்தல் மாறிகள்:** மொத்த செயல்பாட்டு வெற்றியானது தளத் தயாரிப்பு (குழி எதிராக தரை மவுண்டிங்) மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் உணவு தானியக்கத்தை ஒருங்கிணைப்பதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது.

வணிக வழக்கு: ஏன் ஹெவி ஸ்க்ராப் உண்மையான ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் கத்தரைக் கோருகிறது

கனமான கட்டமைப்பு ஸ்கிராப்புக்கு கைமுறையாக டார்ச் கட்டிங் செய்வதை நம்புவது விலை உயர்ந்த தவறு. இது மெதுவானது, ஆபத்தானது மற்றும் திறமையான உழைப்பைச் சார்ந்தது. எடை குறைந்த முதலை கத்தரிக்கோல் கனமான பொருட்களுக்கு சமமாக சிக்கலாக உள்ளது. அவை சீரான அளவை வழங்கத் தவறிவிடுகின்றன. அவர்கள் தங்கள் வரம்புகளுக்கு அப்பால் தள்ளப்படும் போது துரிதப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் உடைகள் பாதிக்கப்படுகின்றனர். இந்த காலாவதியான முறைகள் இயக்க செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. அவை உங்களுக்கு சீரற்ற ஸ்கிராப் துண்டுகளை விட்டுச் செல்கின்றன.

இதைத் தீர்க்க, நவீன யார்டுகள் 'செஃப்ஸ் கட்' கொள்கையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஏ ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் வெட்டு ஒரு முற்போக்கான வெட்டு கோணத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கத்தி 80 முதல் 90 டிகிரி கோணத்தில் இறங்குகிறது. இது ஒரு சமையல்காரரை நேராக கீழே நசுக்குவதற்குப் பதிலாக குறுக்காக வெட்டுவதைப் பிரதிபலிக்கிறது. இந்த குளிர் வெட்டு நுட்பம் அதிசயங்களைச் செய்கிறது. இதற்கு கணிசமாக குறைவான ஒட்டுமொத்த ஹைட்ராலிக் விசை தேவைப்படுகிறது. இது ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் பிளேடு தேய்மானத்தை குறைக்கிறது. மிக முக்கியமாக, இது உலோகம் உருகுவதைத் தடுக்கிறது அல்லது தீவிர சிதைவைத் தடுக்கிறது.

தொழில்துறை சொற்களைப் புரிந்துகொள்வது வாங்குபவர்களுக்கு தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி 'gantry shears' மற்றும் 'hydraulic guillotine shears' என்ற சொற்களை பரிமாறிக் கொள்கின்றனர். இரண்டும் ஒரே மாதிரியான ஹெவி-டூட்டி, நேர்-கோடு செங்குத்து வெட்டுக் கட்டமைப்பை விவரிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வலுவான Q91 தொடர் இந்த ஹெவி-டூட்டி வகுப்பைக் குறிக்கிறது. மாறாக, Q15 தொடர் பொதுவாக இலகுவான-கடமை உபகரணங்களைக் குறிக்கிறது.

இந்த இயந்திரங்கள் சமரசமற்ற பொருள்-பொருந்தும் திறன்களை வழங்குகின்றன. ஒரு சரியான ஹெவி டியூட்டி ஷியர் முற்றத்தில் உள்ள கடினமான உலோகங்களைக் கையாளுகிறது. தடிமனான தட்டு வெட்டுதல், தடிமனான சேனல் ஸ்டீல், திடமான I-பீம்கள் மற்றும் கனமான ஸ்கிராப் தண்டவாளங்களை அவை எளிதில் செயலாக்குகின்றன. இந்த அடர்த்தியான பொருட்களை அவை சீராகவும் தொடர்ச்சியாகவும் கடிக்கும்.

பொருளாதார தாக்கம்: ஸ்கிராப் கட்டிங் மெஷினில் ROI ஐ அளவிடுதல்

சீரான பொருள் அளவீடு கீழ்நிலை செயலாக்க செயல்திறனை ஆழமாக பாதிக்கிறது. சீரற்ற ஸ்கிராப் கடுமையான இடையூறுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இது அதிக திறன் கொண்ட ஷ்ரெட்டர்களில் ஆபத்தான ஜாம் அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. இது ஃபவுண்டரி மட்டத்தில் உருகும் உலைகளை மெதுவாக்குகிறது. உங்கள் உலோகத்தை யூகிக்கக்கூடிய துண்டுகளாக செயலாக்குவது ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாக செயல்படுகிறது. இது விலையுயர்ந்த கீழ்நிலை இயந்திரங்களை பேரழிவு சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

இந்த உபகரணத்தை ஒரு சக்திவாய்ந்த தளவாட உகப்பாக்கியாகவும் நாம் வடிவமைக்க வேண்டும். பதப்படுத்தப்படாத பருமனான ஸ்கிராப் பெரும்பாலும் வெற்று காற்று. உங்கள் ஸ்கிராப்பை சுருக்கி அளவிடுவது உங்களுக்கு தேவையான யார்டு சேமிப்பிடத்தை 30% வரை குறைக்கிறது. இந்த இடஞ்சார்ந்த செயல்திறன் நேரடியாக சரக்கு பொருளாதாரமாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஷிப்பிங் கொள்கலன் அல்லது டிரக் டிரெய்லரில் அதிக எடையை நீங்கள் பேக் செய்யலாம். வாகன எடை திறன்களை அதிகப்படுத்துவது பொதுவாக போக்குவரத்து செலவில் 20% வரை சேமிப்பை வழங்குகிறது. அதிக உண்மையான டன்னேஜ் அனுப்பும் போது நீங்கள் குறைவான டிரக்குகளை நகர்த்துகிறீர்கள்.

இறுதி வெற்றிக்கான அளவுகோல் நேரடி வருவாய் வளர்ச்சியாகும். ஃபவுண்டரிகளும் எஃகு ஆலைகளும் பதப்படுத்தப்பட்ட, சீரான-அடர்த்தி ஸ்கிராப்பைத் தீவிரமாக நாடுகின்றன. அது வேகமாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் உருகுவதால், அதற்கு அதிக கட்டணம் செலுத்துகிறார்கள். இந்த உகந்த பொருளை விற்பதன் மூலம் சரிபார்க்கக்கூடிய 10 முதல் 20% சந்தை பிரீமியம் கிடைக்கும். பதப்படுத்தப்படாத, கலப்பு அளவு சுமைகளை டம்ப் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது நீங்கள் கணிசமாக அதிகமாக சம்பாதிக்கிறீர்கள்.

கீழே உள்ள விளக்கப்படம், நிறுவிய பின், வழக்கமான பொருளாதார மேம்பாடுகளின் அனுபவத்தை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

ஒரு வலுவான வரிசைப்படுத்துதல் ஸ்க்ராப் கட்டிங் மெஷின் லாஜிஸ்டிக்ஸ் சேமிப்பு மற்றும் கமாடிட்டி பிரீமியங்களை நேரடி கீழ்நிலை லாபமாக மாற்றுகிறது.

உலோக மறுசுழற்சி கத்தரிக்கோலுக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

சிறந்த இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. உங்கள் தினசரி செயல்பாட்டு கோரிக்கைகளுடன் இயந்திரத்தின் திறன்களை நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும்.

1. டோனேஜ் மற்றும் கட்டிங் ஃபோர்ஸ் தேவைகள்: நீங்கள் உடல் ரீதியாக எதை வெட்டலாம் என்பதை டோனேஜ் கட்டளையிடுகிறது. நீங்கள் ஒரு அடிப்படை கட்டமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் லைட் சைடிங்கிற்கு 200 முதல் 500 டன்களை வழங்கும் இயந்திரம் போதுமானது. இருப்பினும், உண்மையான ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகள் அதிகம் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்கிராப் தண்டவாளங்கள் மற்றும் தடிமனான கட்டமைப்பு சட்டங்களை வெட்டுவதற்கு 800-டன் முதல் 2000-டன் பெயரளவு அழுத்தம் மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.

2. செயல்திறன் மற்றும் சுழற்சி நேரம்: நீங்கள் தொடர்ச்சியான மற்றும் ஒற்றை சுழற்சி செயல்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உயர் அடுக்கு தொடர்ச்சியான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் நம்பமுடியாத வேகத்தில் இயங்குகின்றன. அவர்கள் நிமிடத்திற்கு 3 முதல் 5 வெட்டுக்களை அடையலாம். இந்த சுழற்சி வேகமானது, பொருள் அடர்த்தியைப் பொறுத்து, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50 டன்களுக்கு மேல் செயலாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

3. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஃபீடிங் சிஸ்டம்ஸ்: கையேடு கையாளுதல் எல்லாவற்றையும் குறைக்கிறது. PLC கட்டுப்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பக்க முன் சுருக்க திறன்களைப் பார்க்கவும். இவை பருமனான சுமைகளை பிளேடு குறைவதற்கு முன் அடர்த்தியான பதிவில் தள்ளும். தானியங்கி இரு-திசை கன்வேயர்களும் கைமுறை கையாளுதலை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

4. ஆற்றல் திறன்: பாரிய ஹைட்ராலிக் விசை பொதுவாக அதிக மின் நுகர்வு என்று பொருள். நவீன கூறுகள் இந்த செலவைக் குறைக்கின்றன. மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDs) மோட்டார் வேகத்தை மேம்படுத்துகின்றன. ஆற்றல் மீட்பு அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை மறுசுழற்சி செய்கின்றன. ஒன்றாக, அவர்கள் 15 முதல் 30% வரை மின் நுகர்வு குறைக்க முடியும். அவர்கள் எந்த ஹைட்ராலிக் வெட்டு சக்தியையும் தியாகம் செய்யாமல் இதை அடைகிறார்கள்.

இந்த நான்கு பரிமாணங்களையும் கடுமையாக மதிப்பிடுவதன் மூலம், உங்களுடையதை நீங்கள் உறுதி செய்கிறீர்கள் உலோக மறுசுழற்சி வெட்டு உங்கள் கடினமான பொருட்களை திறமையாக கையாளுகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: தளத் தயாரிப்பு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு

உபகரணங்களை வாங்குவது பாதி போரில் மட்டுமே. சரியான தள தயாரிப்பு நீண்ட கால வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மவுண்டிங் ஆர்கிடெக்சர் தினசரி பணிப்பாய்வுகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

கீழே உள்ள அட்டவணை இரண்டு முதன்மை மவுண்டிங் கட்டமைப்புகளை உடைக்கிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்க தரநிலைகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. நவீன ஸ்கிராப் யார்டுகள் கடுமையான ஒழுங்குமுறை ஆய்வுகளை எதிர்கொள்கின்றன. உடல் மற்றும் டிஜிட்டல் பாதுகாப்புக் கவசங்களின் அவசியத்தை நீங்கள் வலியுறுத்த வேண்டும். ஒரு தகுதி தட்டு வெட்டுதல் இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு கூண்டுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு தொழிலாளி மண்டலத்தை மீறினால், பிளேட்டை உடனடியாக நிறுத்த ஆப்டிகல் லைட் திரைச்சீலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சாதனங்கள் OSHA, ANSI அல்லது CE உத்தரவுகள் போன்ற பிராந்திய இணக்கத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பொதுவான செயல்பாட்டுத் தடைகளையும் நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும். உணவுப் பெட்டியைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான பிழை.

• சிறந்த நடைமுறை: உங்கள் முற்றத்தின் முதன்மை ஏற்றுதல் உபகரணங்களுடன் எப்போதும் ஃபீடிங் பாக்ஸ் கவர் பரிமாணங்களை பொருத்தவும். உங்கள் மெட்டீரியல் ஹேண்ட்லர் கிராப் அளவு பெட்டி திறப்பை விட பெரியதாக இருந்தால், நீங்கள் தொடர்ந்து பொருட்களை கொட்டுவீர்கள்.

• பொதுவான தவறு: ஏற்றி மற்றும் இயந்திரத்திற்கு இடையே சுழற்சி நேரத்தை புறக்கணித்தல். லோடர் ஊட்டுவதை விட இயந்திரம் வேகமாக வெட்டினால், நீங்கள் செயலற்ற சுழற்சி நேரங்களை அனுபவிக்கிறீர்கள். சரியான ஒத்திசைவு மின்சாரம் வீணாவதைத் தடுக்கிறது.

விற்பனையாளர் சுருக்கப்பட்டியல் மற்றும் கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. நிலையான உற்பத்தி நேரங்கள் பெரும்பாலும் 45 வேலை நாட்களை சுற்றி இருக்கும். இருப்பினும், தனிப்பயன் மாற்றங்கள் வரிசைப்படுத்தல் அட்டவணையை நீட்டிக்கின்றன. பிளேடு நீள நீட்டிப்புகளையோ அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அழுத்தங்களையோ நீங்கள் கோரினால், தாமதங்களை எதிர்பார்க்கலாம். உங்கள் சிவில் இன்ஜினியரிங் வேலையை இந்த உற்பத்தி நேரத்துடன் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க திட்டமிடுங்கள்.

பராமரிப்பு மற்றும் ஆயுட்காலம் நீடித்தது பிரீமியம் விற்பனையாளர்களை பட்ஜெட் விருப்பங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. கனரக உடைகள் மாற்று பாகங்கள் கிடைப்பதன் அடிப்படையில் நீங்கள் விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கத்திகள் மந்தமானவை. ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைகின்றன. உங்கள் விற்பனையாளர் இந்த பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் சேமித்து வைத்திருக்க வேண்டும். நிரூபிக்கப்பட்ட வழக்கு ஆய்வுகளைத் தேடுவதன் மூலம் உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை வடிவமைக்கவும். பல தசாப்த கால இயந்திர ஆயுட்காலம் கடுமையான சூழல்களில் இயங்குவதற்கான உதாரணங்களை விற்பனையாளர்களிடம் கேளுங்கள்.

ஒரு கொள்முதல் ஆர்டரை இறுதி செய்வதற்கு முன் பின்வரும் கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும் கில்லட்டின் வெட்டு :

• மதிப்பிடப்பட்ட வெட்டு டோனேஜ், முற்றத்தின் வழக்கமான தினசரி கலவையில் உள்ள தடிமனான பொருட்களுடன் வசதியாக சீரமைக்கப்படுகிறதா?

• உற்பத்தி விற்பனையாளர் குறிப்பிட்ட தளக் கட்டுப்பாடுகளைக் கடக்க ஃபீட் ஹாப்பரை மாற்றும் திறன் கொண்டவரா?

• உங்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஆற்றல் செலவுகள் மற்றும் உங்கள் பிராந்திய ஸ்கிராப் பிரீமியங்களின் அடிப்படையில் சரிபார்க்கக்கூடிய ROI கணக்கீடுகள் வழங்கப்பட்டுள்ளதா?

• எதிர்பாராத வேலையில்லா நேர நிகழ்வுகளின் போது சிறப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு விற்பனையாளர் விரைவான அனுப்புதலை வழங்குகிறாரா?

முடிவுரை

ஒரு ஹைட்ராலிக் நேர்கோட்டு வெட்டு அமைப்பு வெறுமனே கழிவுகளை குறைக்கும் கருவி அல்ல. அதிக அளவு மறுசுழற்சி செயல்பாடுகளுக்கு இது முதன்மை வருவாய் பெருக்கியாக செயல்படுகிறது. மேனுவல் டார்ச்ச்களின் வரம்புகளைத் தவிர்க்க மேம்படுத்துதல் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் அதிக சந்தை பிரீமியங்களைப் பெறுகிறீர்கள், போக்குவரத்துத் திறமையின்மையைக் குறைக்கிறீர்கள் மற்றும் கீழ்நிலை துண்டாக்கும் கருவிகளைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

முன்னேற, உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க பரிந்துரைக்கிறோம். உங்கள் முற்றத்தில் ஒரு விரிவான தள தணிக்கை நடத்தவும். உங்கள் மிகவும் சிக்கலான ஸ்கிராப் பரிமாணங்களை நேரடியாக அளவிடவும். இறுதியாக, உங்கள் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருள் சார்ந்த சோதனை வீடியோ அல்லது விரிவான ROI பேபேக் மாடலைக் கோரவும். சரியான கட்டமைப்புத் தரவைப் பாதுகாப்பதன் மூலம், அதிக லாபம் தரக்கூடிய வரிசைப்படுத்தலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கில்லட்டின் கத்தரிக்கும் முதலை கத்தரிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஒரு கில்லட்டின் நேர்-கோடு செங்குத்து வெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது தடிமனான, அதிக அளவு பொருட்களை தீவிர துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்கு ஒரு கனமான சட்டத்தை நம்பியுள்ளது. ஒரு முதலை வெட்டு ஒரு கீல்-தாடை இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக இலகுவான, கடினமான செயலாக்கம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

கே: கனமான ஸ்கிராப் ரெயில்கள் மற்றும் ஐ-பீம்களை வெட்டுவதற்கு என்ன டன்னேஜ் தேவைப்படுகிறது?

ப: கனமான கட்டமைப்பு ஸ்கிராப்பை பாதுகாப்பாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் செயலாக்க பாரிய சக்தி தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் 800-டன் முதல் 2000-டன்+ பெயரளவு அழுத்த வாசலை நிறுவ வேண்டும். ஏதேனும் குறைவான ஆபத்துகள் பிளேட்டை நிறுத்தும் அல்லது விரைவான இயந்திர உடைகளை ஏற்படுத்தும்.

கே: ஒரு ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் கத்தரியை குறிப்பிட்ட யார்டு தளவமைப்புகளுக்கு தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ப: ஆம். புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் அதிக தகவமைப்புத் திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் குழி அல்லது தரையை ஏற்றுவதற்கு இயந்திரத்தை வடிவமைக்க முடியும். அவர்கள் ஃபீடிங் பாக்ஸ் பரிமாணங்களைத் தனிப்பயனாக்கலாம் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உங்களின் பணிப்பாய்வுக்கு ஏற்றவாறு தானியங்கு டிஸ்சார்ஜ் கன்வேயர்களை ஒருங்கிணைக்கலாம்.

கே: ஹெவி-டூட்டி ஸ்க்ராப் ஷியருக்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம் மற்றும் நிறுவல் காலம் என்ன?

ப: நீங்கள் யதார்த்தமான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்க வேண்டும். நிலையான உற்பத்தி சுமார் 45 வேலை நாட்கள் ஆகும். சர்வதேச தளவாடங்கள் மற்றும் தள சிவில் இன்ஜினியரிங் மற்றும் கான்கிரீட் க்யூரிங் ஆகியவற்றிற்கு தேவையான நேரத்தையும் நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும்.