دھاتی ری سائیکلنگ کے لیے ہائیڈرولک گیلوٹین قینچ: اعلیٰ صلاحیت کا سکریپ پروسیسنگ کا سامان

بڑھتے ہوئے اسکریپ یارڈز کو بالآخر ایک بڑے آپریشنل رکاوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بھاری، بڑے سٹیل کے ڈھانچے پر کارروائی تیزی سے مشکل ہو جاتی ہے۔ ٹن وزن بڑھنے کے ساتھ ہی دستی مشقت کی قیمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ روٹین مشین کی دیکھ بھال روزانہ کی پیداوار کو محدود کرتی ہے۔ ٹارچ کی موٹی شہتیروں کو کاٹنا سست، خطرناک اور انتہائی مہنگا ثابت ہوتا ہے۔ ان دستی طریقوں سے منتقلی کی سہولتیں ایک سنجیدہ آلات کی اپ گریڈیشن کا مطالبہ کرتی ہیں۔ آپ کے یارڈ کے عمل کو خودکار کرنا مسلسل، زیادہ مقدار میں خوراک کو یقینی بناتا ہے۔ یہ انٹیک سے لے کر فاؤنڈری کے لیے تیار برآمد تک ورک فلو کو ہموار کرتا ہے۔

صحیح آلات کا انتخاب آپریشنل ضروریات کے محتاط تجزیہ کی ضرورت ہے۔ آپ کو ٹننج کی بنیادی خصوصیات سے بہت آگے دیکھنا چاہیے۔ خریداروں کو ہائیڈرولک وشوسنییتا اور بلیڈ کی مجموعی زندگی کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ سازوسامان کی مناسب تشخیص وقت کے ساتھ ساتھ پائیدار آپریشنل کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے۔ مارکیٹنگ کے بروشرز پر مکمل طور پر انحصار کرنا اکثر خراب انضمام کا باعث بنتا ہے۔ ہم دریافت کریں گے کہ ان بڑے صنعتی مشینوں کو کس طرح مناسب طریقے سے سائز کیا جائے۔ آپ مکینیکل فوائد اور انجینئرنگ کی اہم خصوصیات کو سمجھیں گے۔ یہ گائیڈ آپ کے سکریپ یارڈ کے بنیادی ڈھانچے کو بغیر کسی رکاوٹ کے اپ گریڈ کرنے کے لیے ایک واضح روڈ میپ فراہم کرتا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• صلاحیت کی حد: ہائیڈرولک گیلوٹین قینچوں کو بھاری پگھلنے والے سکریپ (HMS) اور ساختی اسٹیل کی مسلسل، اعلیٰ حجم کی پروسیسنگ کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو دستی یا ایلیگیٹر کے متبادل کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

• بنیادی تشخیصی میٹرکس: خریداری کے فیصلوں میں کٹنگ فورس (ٹنیج)، سائیکل کے اوقات، ہائیڈرولک سسٹم کولنگ، اور بلیڈ کی دیکھ بھال کی رسائی کا وزن ہونا چاہیے۔

• نفاذ کی حقیقت: حقیقی ROI کافی حد تک سہولت کی تیاری پر منحصر ہے، بشمول مضبوط کنکریٹ کی بنیادیں، بجلی کا مناسب ڈھانچہ، اور روک تھام کے دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

• خطرے میں تخفیف: صحیح مشین کے انتخاب میں ہائیڈرولک اجزاء کی دستیابی اور آفٹر مارکیٹ سروس کے لیے وینڈر سپورٹ کا آڈٹ کرنا شامل ہے۔

ہائی والیوم آپریشنز میں ہائیڈرولک گیلوٹین قینچ کا کردار

معیاری دھات کی ری سائیکلنگ کا سامان اکثر موٹی I-beams، سٹیل کے پائپوں اور بھاری پلیٹوں کے خلاف جدوجہد کرتا ہے۔ لائٹ ڈیوٹی مشینیں بھاری بوجھ کے نیچے آسانی سے جام ہوجاتی ہیں۔ دستی ٹارچ کاٹنے پر صنعتی گیس کے بڑے اخراجات آتے ہیں۔ یہ وسیع پیمانے پر مزدوری کے اوقات کا مطالبہ کرتا ہے اور شدید حفاظتی خطرات متعارف کراتا ہے۔ آپریٹرز کو روزانہ جلنے کے خطرات اور زہریلے دھوئیں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دستی سائز سازی پر انحصار کرنے والے گز صرف مؤثر طریقے سے نہیں بڑھ سکتے ہیں۔ بھاری ساختی انہدام کے سکریپ کو دستی طور پر پروسیس کرنے سے منافع میں شدید رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔

گیلوٹین ڈیزائن بڑھتی ہوئی سہولیات کے لیے بے پناہ مکینیکل فوائد پیش کرتا ہے۔ آپریٹرز کشش ثقل کی چوٹیوں یا ہیوی ڈیوٹی کنویرز کے ذریعے مواد کو مسلسل فیڈ کرتے ہیں۔ ایک بڑے پیمانے پر نیچے کی طرف کاٹنے والی قوت اسٹیل کے گھنے بنڈلوں میں آسانی سے کاٹ دیتی ہے۔ بلیڈ کے نیچے آنے سے پہلے مضبوط ہولڈ-ڈاؤن کلیمپ دھات کو مضبوطی سے محفوظ کرتے ہیں۔ یہ کمپریشن خطرناک مواد کے کک بیک کو روکتا ہے۔ یہ انتہائی مستقل سکریپ سائزنگ کی بھی ضمانت دیتا ہے۔ فاؤنڈری زیادہ سے زیادہ پگھلنے والی بھٹیوں کے لیے یکساں ٹکڑوں کا مطالبہ کرتی ہے۔ یونیفارم سکریپ ہمیشہ پریمیم مارکیٹ کی قیمتوں کا حکم دیتا ہے۔

ایک کامیاب تعیناتی بنیادی طور پر آپ کے کور یارڈ میٹرکس کو بدل دیتی ہے۔ آپ کو مخصوص آپریشنل انڈیکیٹرز کو ٹریک کرکے کامیابی کی پیمائش کرنی چاہیے۔ ہم انسٹالیشن کے بعد کامیابی کے درج ذیل معیارات کی نگرانی کرنے کی تجویز کرتے ہیں:

• ٹن فی گھنٹہ میں اضافہ: آٹومیشن کو آپ کے پچھلے دستی پروسیسنگ کی شرح کو دوگنا یا تین گنا کرنا چاہیے۔

• کم لاگت فی ٹن: مہنگی کٹنگ گیسوں کو ختم کرنے سے روزانہ منافع کے مارجن میں براہ راست بہتری آتی ہے۔

• مستقل سکریپ کثافت: یکساں ٹکڑے نقل و حمل کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔ ہر ٹرک میں زیادہ وزن پیک کرنے سے مال برداری کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔

حقیقی آپریشنل کامیابی کا مطلب ہے مسلسل روزانہ کی پیداوار کو محفوظ طریقے سے حاصل کرنا۔ اپ گریڈنگ ان بنیادی کاروباری مسائل کو براہ راست حل کرتی ہے۔

کلیدی انجینئرنگ نردجیکرن ایک اعلی صلاحیت کی قینچی کا اندازہ کرنے کے لیے

تشخیص کرنا a اعلی صلاحیت کی قینچ اندرونی انجینئرنگ کی تفصیلات پر سخت توجہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ سطحی سطح کی وضاحتیں شاذ و نادر ہی پوری کہانی بیان کرتی ہیں۔ آپ کو ہائیڈرولک اور مکینیکل فن تعمیر کو کھودنا ہوگا۔

کاٹنا فورس سائزنگ کی ضروریات

ٹنیج آپ کی مکمل کاٹنے کی صلاحیتوں کا تعین کرتا ہے۔ آپ کو کاٹنے والی قوت کو اپنی بنیادی مادی اقسام سے قریب سے ملانا چاہیے۔ کم سائز کی مشینیں بھاری بوجھ کے دوران مسلسل رکتی رہتی ہیں۔ بڑی مشینیں مہنگی برقی توانائی کو غیر ضروری طور پر ضائع کرتی ہیں۔ اپنے سائز کے عمل کی رہنمائی کے لیے، ذیل میں صلاحیت کے چارٹ کا جائزہ لیں۔

ہائیڈرولک سسٹم آرکیٹیکچر

ہائیڈرولک نظام کا فن تعمیر آپ کی مجموعی مشین کی لمبی عمر کا تعین کرتا ہے۔ مسلسل دباؤ کے استحکام پر بہت زیادہ توجہ دیں۔ بڑے پیمانے پر ہائیڈرولک سلنڈروں کو انتہائی مزاحمت کے تحت آسانی سے کام کرنا چاہئے۔ زیادہ حجم والے گز کے لیے غیر معمولی طور پر مضبوط سیال کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل 24/7 آپریشن بہت زیادہ تھرمل بوجھ پیدا کرتا ہے۔ ناکافی کولنگ حساس ہائیڈرولک مہروں کو بہت تیزی سے تباہ کر دیتی ہے۔ کوالٹی مینوفیکچررز سیال کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے بڑے ایئر یا واٹر کولر استعمال کرتے ہیں۔

بلیڈ ڈیزائن اور ریورسبلٹی

بلیڈ ڈیزائن آپ کے معمول کی دیکھ بھال کے وقت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ڈیمانڈ ملٹی ایج، ریورسبل شیئر بلیڈ۔ جب ایک کٹنگ کنارہ سست ہوجاتا ہے، دیکھ بھال کرنے والا عملہ صرف بلیڈ کو گھماتا ہے۔ یہ سمارٹ ڈیزائن تبدیلی کی فریکوئنسی کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کا جعلی ٹول اسٹیل قبل از وقت کناروں کی چٹائی کو روکتا ہے۔ ناقص بلیڈ کا معیار مشکل ساختی کٹوتیوں کے دوران پیداوار کو مکمل طور پر روک دیتا ہے۔

ہولڈ ڈاون اور فیڈنگ میکانزم

مونڈنا شروع ہونے سے پہلے ہولڈ ڈاؤن میکانزم ڈھیلے سکریپ کو مستحکم کرتا ہے۔ پری کمپریشن سلنڈر بڑے مواد کو چیمبر کے اندر کچل دیتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ شیئر بلیڈ ایک صاف، عین مطابق کٹ بناتا ہے۔ محفوظ ہولڈ ڈاؤنز مادی کک بیک کو مکمل طور پر ختم کر دیتے ہیں۔ اچانک کک بیک وقت کے ساتھ مشین کے فریم کو نقصان پہنچاتا ہے۔ یہ قریب کھڑے آپریٹرز کو بھی شدید خطرے میں ڈالتا ہے۔

گیلوٹین میٹل شیئر بمقابلہ متبادل سکریپ کاٹنے والی مشینیں۔

موازنہ کرتے وقت a دوسرے اختیارات میں گیلوٹین میٹل شیئر ، آپریشنل سیاق و سباق بہت اہمیت رکھتا ہے۔ مختلف گز کے لیے مختلف آلات کے پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلیگیٹر کینچی کے خلاف موازنہ کرنا

ایلیگیٹر کینچی خودکار نظاموں سے بہت مختلف طریقے سے کام کرتی ہے۔ انہیں دستی، ٹکڑا بہ ٹکڑا مواد کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز اصل کٹ کے دوران جسمانی طور پر مواد کی رہنمائی کرتے ہیں۔ یہ سست طریقہ کم حجم والے صحن کی صفائی کے لیے اچھا کام کرتا ہے۔ یہ الوہ مواد کی چھانٹی میں بھی سبقت رکھتا ہے۔ تاہم، اعلیٰ حجم والی سٹیل پروسیسنگ خودکار، مسلسل خوراک کا مطالبہ کرتی ہے۔ گیلوٹینز آپریٹر کو فوری خطرے والے زون سے مکمل طور پر ہٹا دیتے ہیں۔ وہ ایک ہی ٹکڑوں کے بجائے ایک ساتھ بڑے بنڈلوں کو سنبھالتے ہیں۔

بیلر کینچی کے خلاف موازنہ کرنا

بیلر کینچی بہترین ملٹی فنکشن استرتا پیش کرتی ہے۔ وہ سکریپ کو گھنی گانٹھوں میں دباتے ہیں یا اسے لمبائی میں کتر دیتے ہیں۔ پھر بھی، یہ انتہائی استعداد اکثر پروسیسنگ کی سراسر رفتار سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ وقف شدہ guillotines عام طور پر خالص شیئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے تیز سائیکل ٹائم فراہم کرتی ہیں۔ اگر آپ کا صحن بنیادی طور پر شیئرڈ ہیوی میلٹنگ سکریپ برآمد کرتا ہے تو ایک وقف شدہ یونٹ بہتر کارکردگی دکھاتا ہے۔ پیچیدہ بیلر کینچی کو بھی زیادہ وسیع ہائیڈرولک دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

سکریپ پروسیسنگ فیصلہ میٹرکس

صحیح کی شناخت کے لیے درج ذیل میٹرکس کا استعمال کریں۔ سکریپ کاٹنے والی مشین آپ کی مخصوص سہولت لے آؤٹ کے لیے درکار ہے۔

نفاذ کی حقیقتیں اور سہولت کا انضمام

ہیوی ڈیوٹی مشینوں کو وسیع پیمانے پر پیشگی سہولت کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ انہیں صرف معیاری گندگی یا پتلی اسفالٹ پر نہیں رکھ سکتے۔ انہیں انتہائی خصوصی، مضبوط کنکریٹ فاؤنڈیشن پیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گھنی بنیادیں بڑے پیمانے پر متحرک توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتی ہیں۔ وہ مسلسل کاٹنے کے چکر کے دوران شدید کمپن کو کم کرتے ہیں۔ ناقص بنیادیں بہت زیادہ وزن میں تیزی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔ پھٹے ہوئے پیڈز کی وجہ سے ساختی مشین کی شدید غلط ترتیب ہوتی ہے۔ ڈیلیوری سے پہلے پیشہ ورانہ انجینئرنگ کے جائزے سختی سے لازمی ہیں۔

پاور انفراسٹرکچر کو بھی بڑی سہولتوں کے اپ گریڈ کی ضرورت ہے۔ اعلیٰ صلاحیت والے ہائیڈرولک پمپ فوری طور پر بے پناہ برقی کرنٹ کھینچتے ہیں۔ خریداری سے پہلے سہولیات کو اپنی مقامی گرڈ کی صلاحیت کا جائزہ لینا چاہیے۔ ڈیزل سے چلنے والی مختلف قسمیں دور دراز، آف گرڈ یارڈز کے لیے لچک پیش کرتی ہیں۔ تاہم، ڈیزل انجن روزانہ ایندھن کی زیادہ قیمتیں متعارف کراتے ہیں۔ انہیں اخراج کی تعمیل کی سخت نگرانی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹریکل یونٹس زیادہ پرسکون، صاف ستھرا اور زیادہ مستقل طویل مدتی آپریشن فراہم کرتے ہیں۔

معمول کی دیکھ بھال کے کام کے بہاؤ آپ کی حتمی آپریشنل کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک سیال انتہائی گرمی اور دباؤ کے تحت وقت کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ آپ کو سخت سیال کی تبدیلی اور فلٹریشن کی دیکھ بھال کا شیڈول بنانا چاہیے۔ روزانہ چکنائی کا نظام الاوقات تباہ کن پن اور بشنگ کی ناکامیوں کو روکتا ہے۔ باقاعدگی سے بلیڈ گیپ ایڈجسٹمنٹ صاف کٹوتیوں کو یقینی بناتی ہے اور مرکزی فریم کی حفاظت کرتی ہے۔ مبالغہ آمیز کارکردگی کے دعووں کے بجائے حقیقت پسندانہ دیکھ بھال کے کام کے بہاؤ کے ارد گرد اپنی آپریشنل توقعات کو مرتب کریں۔

حفاظتی تعمیل اور آپریٹر کی حفاظت

جدید صنعتی آلات آپریٹر کی حفاظت کو سب سے زیادہ ترجیح دیتے ہیں۔ مکمل طور پر بند آپریشن فعال کاٹنے والے زون کو مکمل طور پر الگ کرتا ہے۔ بھاری سٹیل کی حفاظت عملے کو اڑنے والے دھاتی ملبے سے بچاتی ہے۔ پرانے دستی طریقے کارکنوں کو مسلسل زوال کے خطرات سے دوچار کرتے ہیں۔ مادی فیڈ کو خودکار کر کے، اہلکار بکتر بند کنٹرول کیبن کے اندر محفوظ طریقے سے رہتے ہیں۔ وہ موٹے لیکسن حفاظتی شیشے کے پیچھے جوائس اسٹک چلاتے ہیں۔

سازوسامان کے مینوفیکچررز کو بنیادی طور پر اہم فیل سیف کو شامل کرنا چاہیے۔ پوری مشین میں مربوط ایمرجنسی اسٹاپ پروٹوکول کا مطالبہ۔ ان حفاظتی نظاموں کو چالو ہونے پر تمام ہائیڈرولک پریشر کو فوری طور پر روکنا چاہیے۔ ہائیڈرولک پریشر ریلیف والوز خطرناک سسٹم اوورلوڈ کو روکتے ہیں۔ اگر بلیڈ ناقابل ٹوٹنے والے مواد سے ٹکراتا ہے تو وہ خود بخود کھل جاتے ہیں۔ ہمیشہ وینڈر سے براہ راست CE یا OSHA تعمیل دستاویزات کی درخواست کریں۔ معروف بلڈرز اپنے آلات کو ان سخت عالمی ریگولیٹری فریم ورک کے گرد ڈیزائن کرتے ہیں۔

شارٹ لسٹنگ وینڈرز: ایک خریدار کی واجب الادا چیک لسٹ

بھاری سامان کی خریداری کے لیے سخت محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ ایک طویل مدتی شراکت خرید رہے ہیں، نہ صرف اسٹیل کے اجزاء۔ ممکنہ مینوفیکچرنگ پارٹنرز کا اچھی طرح سے جائزہ لینے کے لیے اس منظم چیک لسٹ کا استعمال کریں۔

1. حصوں کی دستیابی: آف دی شیلف ہائیڈرولک اجزاء بڑے آپریشنل فائدہ کی نمائندگی کرتے ہیں۔ تسلیم شدہ عالمی برانڈز سے معیاری والوز اور پسٹن پمپ تلاش کریں۔ غیر متوقع خرابی کے دوران ملکیتی حصے آپ کو مکمل طور پر پھنس کر رہ جاتے ہیں۔ حسب ضرورت اجزاء کو سورس کرنے میں ہفتے لگتے ہیں اور اس سے زیادہ لاگت آتی ہے۔

2. وارنٹی اور سروس SLAs: مینوفیکچرر کی گارنٹی شدہ ڈاؤن ٹائم رسپانس ریٹ کا اندازہ کریں۔ ایک مضبوط سروس کنٹریکٹ میں تیز رفتار مقامی ٹیکنیشن کی ترسیل شامل ہے۔ بڑی ساختی ویلڈز کا احاطہ کرنے والی وارنٹی شرائط کا بغور جائزہ لیں۔ یقینی بنائیں کہ مین ہائیڈرولک سلنڈر ملٹی سال کوریج حاصل کرتے ہیں۔

3. اصلی مواد کے ساتھ جانچ: کبھی بھی ایسی مشین نہ خریدیں جو خالصتاً مارکیٹنگ کے بروشر پر مبنی ہو۔ اپنی انجینئرنگ ٹیم کو لائیو مظاہروں کی درخواست کرنے کا مشورہ دیں۔ اپنے مخصوص گریڈ کا بھاری سکریپ ان کی جانچ کی سہولت پر بھیجیں۔ بغیر کسی رکاوٹ کے آپ کے عین مطابق مواد پر کارروائی کرنے والی مشین کی ریکارڈ شدہ ویڈیو کا مطالبہ کریں۔

نتیجہ

اپ گریڈ کرنا a ہائیڈرولک گیلوٹین قینچ ایک انتہائی اسٹریٹجک سرمائے کے اخراجات کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ سامان فیصلہ کن طور پر بڑھتے ہوئے صحن کو دستی ہینڈلنگ سے صنعتی پیمانے پر پروسیسنگ میں منتقل کرتا ہے۔ یہ بھاری ساختی اسٹیل کو جلانے سے وابستہ مزدوری کی رکاوٹوں کو مکمل طور پر دور کرتا ہے۔ نتیجے میں آپریشنل کارکردگی ڈرامائی طور پر آپ کے یومیہ تھرو پٹ کو بہتر بناتی ہے۔ محفوظ خودکار ماحول آپ کے کارکنوں کو شدید چوٹوں سے بچاتا ہے۔

آج ہی اپنے موجودہ یارڈ ڈیٹا کا آڈٹ کرکے فوری کارروائی کریں۔ اپنے یومیہ ٹننج کے اہداف کا درست حساب لگائیں۔ اپنی اوسط ساختی سکریپ کی موٹائی کا اچھی طرح سے اندازہ لگائیں۔ اپنی مطلق بیس لائن ٹنیج کی ضروریات کو مضبوطی سے طے کریں۔ بالکل درست آپریشنل ڈیٹا سے لیس، آپ مکمل مشینری فٹ تلاش کرنے کے لیے اعتماد کے ساتھ مینوفیکچررز سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ اپنی بنیاد تیار کریں، اپنے آپریٹرز کو تربیت دیں، اور اپنی پروسیسنگ والیوم کو مؤثر طریقے سے پیمانہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: اعلیٰ صلاحیت والے قینچ پر بلیڈ کی اوسط عمر کتنی ہے؟

A: مادی سختی اور پروسیسنگ کے حجم کی بنیاد پر بلیڈ کی عمر بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، معیاری مخلوط سکریپ کاٹنے والے بلیڈ کئی ہفتوں تک ہر کنارے پر رہتے ہیں۔ انتہائی کھرچنے والے مواد یا ریلوے پٹریوں پر کارروائی اس عمر کو نمایاں طور پر مختصر کر دیتی ہے۔ آپ سخت فرق کی دیکھ بھال کے ذریعے لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔ الٹنے والے بلیڈ کو بار بار گھمانے سے کنارے کے مستقل نقصان کو بھی روکا جاتا ہے۔ مناسب چکنائی رگڑ کی تعمیر کو روکتا ہے.

س: آپ ساختی اسٹیل سکریپ کے لیے مطلوبہ ٹنیج کا تعین کیسے کرتے ہیں؟

A: آپ کو اپنے سب سے موٹے عام طور پر پروسیس شدہ مواد کا اندازہ لگانا چاہئے۔ انگوٹھے کا ایک سادہ اصول 600 ٹن معیاری تجارتی سکریپ اور پتلی پائپوں سے ملتا ہے۔ بھاری I-beams یا دو انچ سے زیادہ موٹی پلیٹوں کو کترتے وقت، آپ کو 800 سے 1000 ٹن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریلوے پٹریوں یا بھاری صنعتی انہدام کے سکریپ کو کاٹنے کے لیے اکثر 1000 ٹن سے زیادہ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مسلسل رک جانے سے بچا جا سکے۔

سوال: کیا ہائیڈرولک گیلوٹین شیئر غیر الوہ دھاتوں پر عمل کر سکتا ہے؟

A: جی ہاں، وہ آسانی سے الوہ دھاتیں کاٹتے ہیں۔ تاہم، نرم ایلومینیم یا تانبے کے لیے بڑے سامان کو وقف کرنا عام طور پر حد سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ مہنگی برقی توانائی کو ضائع کرتا ہے۔ آپ کو چھوٹے ایلیگیٹر کینچی یا خصوصی بیلرز کا استعمال کرتے ہوئے معیاری الوہ مواد پر کارروائی کرنی چاہیے۔ یہ متبادل تیزی سے کام کرتے ہیں اور فی گھنٹہ بہت کم لاگت آتے ہیں۔ بھاری لوہے اور ساختی اسٹیل کے لیے اپنے بڑے گیلوٹین کو سختی سے محفوظ رکھیں۔