Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-22 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເບື່ອວຽກຫນັກແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີສະເຕກສູງ. ໃນຂະແໜງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ຫຼື ການຜະລິດພະລັງງານ, ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການເງິນ ແລະ ການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອດຽວ, ເຊັ່ນກະບອກໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການລົງຈອດ, ສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍສິບພັນໂດລາ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາ - ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເປັນພິເສດ (IT6/IT7) ແລະຄວາມຊື່ທີ່ໃກ້ທີ່ສົມບູນແບບໃນໄລຍະຄວາມເລິກທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນ 10 ແມັດ. ການບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງ CNC ມາດຕະຖານ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາພິເສດແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຜນທີ່ຖະຫນົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບເຈົ້າຫນ້າທີ່ຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນນໍາພາ. ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະເມີນ a ເຄື່ອງເຈາະຮູເຈາະເລິກ ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມງວດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO).
ອັດຕາສ່ວນ L/D ແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກ: ເຄື່ອງມາດຕະຖານຈັດການ 4:1; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກມັກຈະຕ້ອງການການປຽກພິເສດສໍາລັບ 20: 1 ຫຼືສູງກວ່າ.
ເລື່ອງວິທີການ: ເລືອກ BTA ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງແລະ Gundrilling ສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ-ສໍາຄັນ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງເກີນຄວາມໄວ: ໃນການເຮັດວຽກຫນັກທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ (ສຽງລົມ) ແມ່ນປັດໃຈຊັ້ນນໍາໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
TCO ທຽບກັບລາຄາສະຕິກເກີ: ປະເມີນເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດແລະການກໍາຈັດຂະບວນການຂັ້ນສອງ (ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການ honing).
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກຫນັກໃດຫນຶ່ງ, ທ່ານທໍາອິດທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຄໍາວ່າ 'ຂຸມເລິກ' ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຍາວເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ການຕີຄວາມຜິດຂອງຕົວກໍານົດການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາຫຼືເກີນກໍານົດແລະລາຄາແພງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ໃນການເຄື່ອງຈັກ, 'ຂຸມເລິກ' ຖືກກໍານົດຢ່າງເປັນທາງການໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນ L / D. ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອທົ່ວໄປອາດມີອັດຕາສ່ວນ L/D ຂອງ 4: 1 ຫຼືຫນ້ອຍ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂຸມເລິກທີ່ແທ້ຈິງຈະເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອອັດຕາສ່ວນນີ້ເກີນ 10: 1. ສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນເຊັ່ນກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ໃບພັດ, ຫຼືທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາສ່ວນ L / D ຂອງ 100: 1 ຫຼືສູງກວ່າແມ່ນທົ່ວໄປ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ສຸດນີ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການ deflection ເຄື່ອງມື, ການຍົກຍ້າຍ chip, ແລະການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຈັດການກັບ.
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະ ຈຳ ແນກລະຫວ່າງຄວາມເລິກເຈາະແລະການເຂົ້າເຖິງທັງ ໝົດ.
ຄວາມເລິກເຈາະ ໝາຍ ເຖິງຄວາມຍາວຕົວຈິງຂອງຂຸມທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ 2 ແມັດໃນ workpiece ຍາວ 3 ແມັດ.
Total Reach ແມ່ນໄລຍະທາງທັງໝົດທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງເດີນທາງຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໄປຫາຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕັດ. ນີ້ປະກອບມີການເກັບກູ້ຫຼືລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງຜ່ານກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ.
ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຈາະຮູສັ້ນຢູ່ພາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງທີ່ມີແຖບຂະຫຍາຍໂມດູນອາດຈະພຽງພໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຍາວ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງນອນຍາວທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະການສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ stacked ແລະທ່າແຮງສໍາລັບການ deflection ປະກົດຂຶ້ນໃນການຕິດຕັ້ງໂມດູນ.
ຄວາມສໍາເລັດໃນການເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນວັດແທກໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານຕ້ອງກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຊື່ສັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍໃຊ້ລະດັບຄວາມທົນທານສາກົນ (IT). ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດວຽກຫນັກມັກຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດ IT6 ຫາ IT9.
IT6/IT7: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດຫຼືປ່ຽງປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ.
IT8/IT9: ເຄື່ອງຈັກຫນັກທົ່ວໄປ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສໍາຄັນແຕ່ຄວາມທົນທານບາງແມ່ນຍອມຮັບ.
ນອກເຫນືອຈາກຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຊື່ແລະ radial runout ແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຕົວຊີ້ບອກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຈໍານວນເຈາະສາມາດຫລົບຫນີຈາກແກນກາງທີ່ສົມບູນແບບຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງມັນ. ນີ້ມັກຈະສະແດງອອກເປັນມິນລີແມັດຕໍ່ແມັດ (ຕົວຢ່າງ: 0.1 ມມ/ມມ).
ບໍ່ແມ່ນເຈາະທັງໝົດແມ່ນກະບອກສູບທີ່ງ່າຍດາຍ. ແອັບພລິເຄຊັນຂອງທ່ານອາດຈະຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. 'Bottle Boring' ແມ່ນຂະບວນການພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູພາຍໃນ ຫຼືຫ້ອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຮູເຂົ້າ, ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງກະຕຸ້ນການຜະລິດ ຫຼືທໍ່ປ່ຽງທີ່ສັບສົນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍ CNC ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍແລະຖອດອອກໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ. ການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວໃນຕອນຕົ້ນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແຄບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເມື່ອຂອບເຂດດ້ານວິຊາການມີຄວາມຊັດເຈນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນເລືອກວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ສາມເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຂຸມເລິກແມ່ນລະບົບ BTA, Gundrilling, ແລະ Trepanning. ແຕ່ລະຄົນມີຊອງປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມ, ຄວາມເລິກ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ການເລືອກວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ.
ການຂຸດເຈາະ BTA, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າລະບົບທໍ່ດຽວ (STS), ແມ່ນເຄື່ອງເຈາະຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຂະໜາດສູງ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນວິທີທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກ່ວາ 20 mm ແລະສາມາດບັນລຸອັດຕາສ່ວນ L/D incredible, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 400:1.
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ BTA ແມ່ນການກໍາຈັດຊິບພາຍໃນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຖືກສູບໃສ່ຫົວຕັດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຖບເຈາະແລະຝາຂຸມທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກໃຫມ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບັງຄັບໃຫ້ຊິບກັບຄືນຜ່ານສູນກາງຮູຂອງແຖບເຈາະ, ຂັບໄລ່ພວກມັນອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຈາກການເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຫຼື jamming ເຄື່ອງມື, ອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່ເຈາະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະ spindles ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ.
ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງແລະທົນທານແຫນ້ນໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ປົກກະຕິ 1 ມມຫາ 50 ມມ), gundrilling ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ເຄື່ອງມື gundrill ມີການອອກແບບ flute ດຽວເປັນເອກະລັກທີ່ມີ passages coolant ພາຍໃນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງມືໄປຫາແຂບຕັດ, ລ້າງຊິບກັບຄືນໄປບ່ອນຕາມຮ່ອງຮູບ V ຢູ່ດ້ານນອກຂອງ shank ເຄື່ອງມື.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນການຊີ້ນໍາດ້ວຍຕົນເອງ, ອີງໃສ່ແຜ່ນທີ່ເຜົາໄຫມ້ຂຸມຍ້ອນວ່າມັນຖືກຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊື່ທີ່ດີເລີດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີທີ່ມັກຈະສາມາດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ reaming ຫຼື honing. Gundrilling ແມ່ນບູລິມະສິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການປູກຝັງທາງການແພດ, ແລະການສ້າງ mold, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
Trepanning ເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດໃນການສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸລາຄາແພງເຊັ່ນ Inconel, Titanium, ຫຼືໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິມາດທັງໝົດຂອງຂຸມເປັນຊິບ, ເຄື່ອງມື trepanning ຈະຕັດຮ່ອງເປັນວົງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນຫຼັກແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນ ຫຼືຂາຍເປັນເສດເສດເຫຼືອໄດ້.
ວິທີການນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການທັງຫມົດ. ມັນເປັນຍຸດທະສາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, forging blanks, ແລະ rollers ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ວັດສະດຸຫຼັກຖືມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ.
ລະບົບ Ejector ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບລະບົບ BTA, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC ທໍາມະດາຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນການຜະນຶກດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ BTA ທີ່ແທ້ຈິງ. ລະບົບທໍ່ຄູ່ນີ້ໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງ Venturi ເພື່ອແຕ້ມເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະຊິບກັບຄືນຜ່ານທໍ່ພາຍໃນ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັບລະບົບ BTA ທີ່ອຸທິດຕົນ, ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈາະຂຸມເລິກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການການຜະສົມຜະສານຂອງມາດຕະຖານແລະຂຸມເລິກ.
| ວິທີການ | ປົກກະຕິເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Range | Key Advantage | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ |
|---|---|---|---|
| BTA (STS) | 20 mm – 600 mm+ | ຜົນຜະລິດສູງແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະ | ການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| ການຂຸດເຈາະ | 1 ມມ – 50 ມມ | ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຊື່ | ຄວາມແມ່ນຍໍາ-ສໍາຄັນ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງ |
| Trepanning | 50 mm – 1000 mm+ | ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໂດຍການປ່ອຍໃຫ້ແກນແຂງ | ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໂລຫະປະສົມລາຄາແພງ |
| ລະບົບຂັບຖ່າຍ | 20 ມມ – 180 ມມ | ການປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ແມ່ນສະເພາະ | ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບປະສົມ |
ການປະຕິບັດຂອງ ກ ເຄື່ອງເຈາະຮູເຈາະເລິກ ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະດຽວແຕ່ໂດຍການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ, ບ່ອນທີ່ກໍາລັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການສົ່ງນ້ໍາເຢັນ, ແລະພະລັງງານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຮອບວຽນຍາວ.
ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື 'ສົນທະນາ,' ແມ່ນສັດຕູຫຼັກຂອງການເຈາະຮູເລິກ. ມັນທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ. ເສັ້ນປ້ອງກັນທໍາອິດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງກົນຈັກໜັກແມ່ນສ້າງຢູ່ເທິງຕຽງເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ໜາແໜ້ນ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນອຸປະກອນການທາງເລືອກເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນປະສົມກົມກຽວກ່ອນທີ່ມັນຈະປະນີປະນອມການຕັດ.
ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ຮ້າຍແຮງ (ສູງກວ່າ 20:1), ຄວາມເຂັ້ມແຂງ passive ບໍ່ພຽງພໍ. ການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງແມ່ນຕ້ອງການ:
ແຖບເຈາະທີ່ປຽກຊຸ່ມ: ແຖບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການທໍາລາຍມະຫາຊົນພາຍໃນ (ມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນ Tungsten) ທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ປາຍເຄື່ອງມື.
'Smart Dampers': ບາງລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຊັນເຊີປະສົມປະສານແລະຕົວກະຕຸ້ນເພື່ອສະຫນອງການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງ, ເຄື່ອນໄຫວ, ປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຂອງການຕັດ.
ໃນຂຸມເລິກເຈາະ, coolant ເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ lubricate ແລະເຢັນ; ວຽກຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຍົກຍ້າຍ chip. ໂດຍບໍ່ມີການໄຫຼທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະສອດຄ່ອງ, ຊິບຈະຫຸ້ມພາຍໃນຂຸມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກທີ່ເສຍຫາຍ. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສົ່ງ 70 bar (ຫຼາຍກວ່າ 1,000 PSI) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບ BTA ທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກຫຼາຍທີ່ສຸດແລະການເຈາະປືນ.
ສິ່ງສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນແມ່ນຄຸນນະພາບແລະອຸນຫະພູມຂອງ coolant. ລະບົບການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ອາດຈະທໍາລາຍປັ໊ມ coolant ຫຼືຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (chiller) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ມັນປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ສອດຄ່ອງຈາກພາກສ່ວນທໍາອິດເຖິງສຸດທ້າຍ.
ເຄື່ອງຈັກແຂງເຊັ່ນ: ເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດຕ້ອງການພະລັງງານຢ່າງມະຫາສານ. spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສົ່ງແຮງບິດພຽງພໍໃນລະດັບ RPM ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ເມື່ອປະເມີນເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ເບິ່ງເກີນກວ່າລະດັບແຮງມ້າສູງສຸດ. ວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງແຮງບິດຂອງ spindle ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສະຫນອງແຮງບິດພຽງພໍຢູ່ທີ່ RPMs ຕ່ໍາທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຫນ້າເບື່ອໃນໂລຫະແຂງ. ເປັນ spindle underpowered ຈະບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການອາຫານ, ຜົນຜະລິດທີ່ເສຍຫາຍ.
ເຄື່ອງຈັກເຈາະຂຸມເລິກທີ່ທັນສະໄຫມ leverage ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອປົກປ້ອງຂະບວນການ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືເລິກຢູ່ໃນ workpiece ຫຼາຍໂຕນແມ່ນໄພພິບັດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນໍາປະສົມປະສານລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບ spindle ຫຼືຢູ່ໃນຕົວຍຶດເຄື່ອງມືສາມາດກວດພົບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ chatter, ໃຫ້ CNC ປັບອັດຕາອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງຢຸດຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດ spindle ຫຼືການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ, ສາມາດສົ່ງສັນຍານໃນເວລາທີ່ການແຊກໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະວິທີການແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ການປະຕິບັດຫນ້າເບື່ອທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບກົນລະຍຸດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນ. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຈາກການເຮັດວຽກແຂງເຖິງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເລຂາຄະນິດ, ຊັ້ນ, ແລະເຄື່ອງເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວຽກທີ່ມີກໍາໄລແລະຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດແມ່ນພື້ນຖານ. ສາມປະເພດທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍມີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ສະແຕນເລດ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic (ເຊັ່ນ: 304 ຫຼື 316) ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບການເຮັດວຽກແຂງ. ຖ້າເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ອາໃສຫຼືອັດຕາອາຫານຕໍ່າເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຈະແຂງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດຕໍ່ໆມາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮຸກຮານ (ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ຫຼາຍກວ່າເຫຼັກອ່ອນ) ເພື່ອຢູ່ຂ້າງຫນ້າຂອງຊັ້ນແຂງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ rake ແຫຼມ, ບວກແລະການເຄືອບ PVD ທີ່ແຂງເຊັ່ນ TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) ເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່ flank.
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ: ໃນຂະນະທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ເຫລໍກຫລໍ່ຜະລິດເປັນແຜ່ນຂັດ, ຄ້າຍຄືຜົງ. ຂີ້ຝຸ່ນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບແຜ່ນຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງມືແລະສາມາດປົນເປື້ອນ slideways ຂອງເຄື່ອງຈັກຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. friction ຍັງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງ coolant ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອ flush chips ປະສິດທິພາບ. ໃຊ້ເກຣດ carbide ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນສູງແລະພິຈາລະນາການໃສ່ແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ, ຍ້ອນວ່າບາງຄັ້ງການເຄືອບສາມາດລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການ friction ສູງ.
ໂລຫະປະສົມ Exotic (Titanium, Inconel): ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງເຂົາເຈົ້າຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນບໍ່ dissipate ເຂົ້າໄປໃນ chip; ແທນທີ່ຈະ, ມັນສຸມໃສ່ການຕັດແຂບ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍໂດຍກົງຢູ່ເຂດຕັດ. ໃຊ້ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນແລະເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ carbide ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍຟີຊິກ. ເຄື່ອງມືຄ້າງຢູ່ດົນເທົ່າໃດ, ມັນຈະເສື່ອມ ແລະສັ່ນສະເທືອນ. ຄໍາແນະນໍາທີ່ຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງແມ່ນ '1/4 Diameter Rule,' ເຊິ່ງລະບຸວ່າສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງພື້ນຖານ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຖບເຈາະຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 25% ຂອງຄວາມຍາວ overhang ຂອງມັນ (ອັດຕາສ່ວນ L / D ບໍ່ຄວນເກີນ 4: 1). ສໍາລັບແຖບເຫຼັກ, ນີ້ແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ເພື່ອໃຫ້ເກີນນີ້, ທ່ານຕ້ອງຍົກລະດັບວັດສະດຸແຖບ:
ແຖບເຫຼັກ: ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງ ~ 4: 1 L/D.
ແຖບໂລຫະຫນັກ (ຢາງໂລຫະປະສົມ) : ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງ ~ 6: 1 L/D.
Solid Carbide Bars: ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງເຖິງ ~ 8:1 L/D.
ແຖບປຽກ: ຕ້ອງການສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ 10: 1 ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ແຜ່ນຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນ. ເລຂາຄະນິດຂອງມັນກໍານົດການຄວບຄຸມຊິບແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
Nose Radius: ລັດສະໝີຂອງດັງທີ່ນ້ອຍກວ່າ (ເຊັ່ນ: 0.2 mm ຫຼື .008') ເໝາະສຳລັບການຕັດຜ່ານ, ເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດແຮງຕັດ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ. ລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນດີກວ່າສຳລັບການຂັດມັນ ເພາະມັນແຂງແຮງກວ່າ, ແຕ່ມັນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດການລົມພັດລົມ.
Chip Breaker: ພື້ນທີ່ເລຂາຄະນິດເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງຂອງ insert ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອ curl ແລະທໍາລາຍ chip ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ສໍາລັບການເຈາະຂຸມເລິກ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສ້າງຊິບສັ້ນ, ຮູບສີ່ຫລ່ຽມຫຼື '6 ຮູບ' ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການໄຫຼ coolant. ຊິບທີ່ຍາວ, ມີສະຕິຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ.
ການຊື້ເຄື່ອງເຈາະຮູຂຸມຂົນທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ການຕັດສິນໃຈບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ລາຄາສະຕິກເກີເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງດຽວ. ການປະເມີນຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງລະອຽດ, ອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO), ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງແລະຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນໃນທາງບວກກ່ຽວກັບການລົງທຶນ (ROI). ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ກຽມພ້ອມສໍາລັບຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຢີພິເສດນີ້.
TCO ໃຫ້ທັດສະນະລວມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນເຈົ້າຂອງແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ. ມັນເປີດເຜີຍ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້' ທີ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ແຕ່ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນກໍາໄລ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ TCO ປະກອບມີ:
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ລາຄາຊື້ເຄື່ອງ, ລວມທັງການຈັດສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄ່ານາຍຫນ້າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດການ: ນີ້ປະກອບມີກໍານົດເວລາການຕັ້ງຄ່າ (ແຮງງານ), ການບໍລິໂພກພະລັງງານ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບ spindles ພະລັງງານສູງແລະປ່ຽງ coolant), ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງມື: ອັດຕາການບໍລິໂພກຂອງ carbide inserts, pads ນໍາທິດ, ແລະການທົດແທນທີ່ສຸດຂອງແຖບຫນ້າເບື່ອຕົວມັນເອງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ: ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງ. ມັນປະກອບມີຄ່າວັດສະດຸແລະແຮງງານຂອງ workpieces ຂູດ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນ rework, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຊັກຊ້າການຜະລິດ.
ສູດທີ່ງ່າຍດາຍເພື່ອປຽບທຽບທາງເລືອກແມ່ນ: TCO = ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ + (ອັດຕາເຄື່ອງ × ເວລາຕິດຕັ້ງ) + (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື × ການບໍລິໂພກ) + (ອັດຕາຂູດ × ມູນຄ່າສ່ວນຫນຶ່ງ)
ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງກວ່າ, ເຊື່ອຖືໄດ້ອາດຈະມີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ສາມາດສົ່ງ TCO ຕ່ໍາໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດແລະການບໍລິໂພກເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືສູນການຫັນເປັນຫຼາຍຫນ້າວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນຂຸມເລິກ.
| ປັດໄຈ | ອຸທິດຂຸມເລິກເຈາະເຄື່ອງຈັກ | Multi-Tasking Mill-Turn Center |
|---|---|---|
| ຜ່ານ | ສູງຫຼາຍ (ເຫມາະສໍາລັບວຽກງານຫນຶ່ງ) | ຕ່ໍາກວ່າ (ການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື) |
| ຢືດຢຸ່ນ | ຕ່ຳ (ສະເພາະສຳລັບໜ້າເບື່ອ) | ສູງຫຼາຍ (ສາມາດໂມ້, ຫັນ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆ) |
| ຄວາມຊັດເຈນ | ສູງທີ່ສຸດ (ອອກແບບສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສອດຄ່ອງ) | ດີ, ແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໂດຍຄວາມທົນທານ stacked |
| ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ | ປະລິມານສູງ, ການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ | ຮ້ານຄ້າວຽກ, ການສ້າງຕົວແບບ, ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ ops ຫຼາຍ |
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງທີ່ອຸທິດຕົນສະເຫມີຈະສົ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ. ສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາເຮັດໃຫ້ຫຼາກຫຼາຍຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສູນຫຼາຍຫນ້າວຽກອາດຈະມີມູນຄ່າຫຼາຍ.
ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີຫນ້າເບື່ອທີ່ກ້າວຫນ້າມາພ້ອມກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ້ອງຖືກຄຸ້ມຄອງ:
ຊ່ອງຫວ່າງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ການເຈາະຂຸມເລິກ, ໂດຍສະເພາະການໃຊ້ BTA ຫຼືວິທີ Trepanning, ບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການ 'ປຸ່ມກົດ'. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການສ້າງຊິບ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການພິເສດແມ່ນບໍ່ມີທາງເລືອກ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ.
ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ແລະພວກມັນຍັງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ລະບົບປະທັບຕາ, ຈັກສູບນ້ໍາ, ແລະການກັ່ນຕອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຮັກສາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການຢຸດງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ.
ການເລືອກເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ງານທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນແຕ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ໂດຍການສຸມໃສ່ປັດໃຈທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະກໍາໄລສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ. ຈືຂໍ້ມູນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍານິຍາມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະບໍ່ເຄີຍປະນີປະນອມກັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຄວນຈະຖືກນໍາພາໂດຍລາຍການກວດການີ້:
ຢືນຢັນອັດຕາສ່ວນ L/D ແລະຄວາມທົນທານ: ຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງກັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.
ຈັດວາງວິທີການກັບເປົ້າຫມາຍ: ໃຊ້ BTA ສໍາລັບຄວາມໄວ, gundrilling ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ trepanning ສໍາລັບປະຫຍັດວັດສະດຸ.
ບູລິມະສິດຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະການປຽກນໍ້າ: ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຈາະໜັກ.
ວິເຄາະ TCO, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາ: ປັດໄຈໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການສົ່ງຜ່ານເພື່ອຊອກຫາມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ແທ້ຈິງ.
ອະນາຄົດຂອງການເຈາະຂຸມເລິກກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ສາມາດປັບຕົວກໍານົດການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຈະຍັງຄົງຢູ່ສະເຫມີ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອດໍາເນີນການ 'ຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດ' ກ່ຽວກັບ workpieces ແລະວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ (L / D) ທີ່ພວກເຂົາສາມາດຈັດການແລະວິທີການຍົກຍ້າຍ chip ຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງເຈາະມາດຕະຖານມີປະສິດທິພາບສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ L / D ສູງເຖິງ 5: 1. ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ 10: 1 ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ມີລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພິເສດ (ເຊັ່ນ BTA ຫຼື gundrilling) ເພື່ອລ້າງຊິບຈາກສ່ວນເລິກພາຍໃນ workpiece, ຄວາມສາມາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຂາດ.
A: ການປ້ອງກັນການສົນທະນາກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຫຼາຍດ້ານ. ທໍາອິດ, ໃຊ້ແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ແຂງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ L / D, ເຊັ່ນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະຫນັກຫຼື carbide ແຂງ. ສໍາລັບຄວາມເລິກທີ່ສຸດ, ແຖບທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ປຽກຊຸ່ມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ອັນທີສອງ, ປັບປຸງຕົວກໍານົດການຕັດຂອງທ່ານໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍການໃຊ້ລັດສະໝີຂອງດັງເຄື່ອງມືທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະປັບຄວາມໄວ ແລະຄວາມໄວ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພແລະເຄື່ອງຈັກຕົວມັນເອງມີການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ.
A: ການຕັດສິນໃຈຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະປະລິມານການຜະລິດ. ເລືອກລະບົບ BTA (Boring and Trepanning Association) ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (ປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າ 20 ມມ) ແລະການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງອັດຕາການກໍາຈັດໂລຫະທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ. ເລືອກ Gundrilling ສໍາລັບຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (1-50 ມມ) ບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນພິເສດແລະຄວາມຊື່ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນອັນດັບຫນຶ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫມາຍຄວາມວ່າໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນຊ້າລົງ.
A: ມັນເປັນໄປໄດ້ແຕ່ມີຈໍາກັດສູງ. ເຄື່ອງກຶງມາດຕະຖານຂາດຄວາມຍາວຂອງຕຽງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ - ສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ລະບົບນໍ້າເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຈາະຂຸມເລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ ejector (twin-tube) ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ທ່ານຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມເລິກ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກທີ່ອຸທິດຕົນ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງໃດໆ, ເຄື່ອງພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
A: ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມ, ຄວາມເລິກ, ແລະວັດສະດຸ. ຕາມກົດລະບຽບ, ການປະຕິບັດ BTA ແລະການເຈາະປືນຫນັກສ່ວນໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 100 bar (435 ຫາ 1450 PSI). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຂຸມເລິກຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນ chip ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍອອກຈາກເຂດຕັດໂດຍບໍ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.
