பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-22 தோற்றம்: தளம்
கனரக சலிப்புக்கு சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு உயர்-பங்கு முடிவாகும். விண்வெளி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, அல்லது மின் உற்பத்தி போன்ற துறைகளில், தவறான தேர்வு குறிப்பிடத்தக்க நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் அல்லது லேண்டிங் கியர் பாகம் போன்ற ஒரு ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதிக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். முக்கிய சவாலானது துல்லியமான இடைவெளி-விதிவிலக்காக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை (IT6/IT7) பராமரித்தல் மற்றும் தீவிர ஆழத்தில், பெரும்பாலும் 10 மீட்டரைத் தாண்டிய நேராக இருக்கும். இந்த அளவிலான துல்லியத்தை அடைவதற்கு ஒரு நிலையான CNC இயந்திரத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது; இது சிறப்பு பொறியியல் மற்றும் வலுவான கட்டுமானத்தை கோருகிறது. இந்த வழிகாட்டி கொள்முதல் அதிகாரிகள் மற்றும் முன்னணி பொறியாளர்களுக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடமாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு மதிப்பீட்டிற்கு உதவும் டீப் ஹோல் போரிங் டிரில்லிங் மெஷின், செயல்திறன், விறைப்புத்தன்மை மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) போன்ற முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
எல்/டி விகிதம் என்பது முதன்மைக் கட்டுப்பாடு: நிலையான இயந்திரங்கள் 4:1 ஐக் கையாளுகின்றன; கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் 20:1 அல்லது அதற்கு மேல் சிறப்புத் தணிப்பு தேவைப்படுகிறது.
மெத்தடாலஜி விஷயங்கள்: அதிக அளவு பெரிய விட்டம் கொண்ட BTA மற்றும் சிறிய, துல்லியமான முக்கியமான துளைகளுக்கு Gundrilling ஐ தேர்வு செய்யவும்.
விறைப்பு ஓவர் வேகம்: கனரக சலிப்பில், அதிர்வுக் கட்டுப்பாடு (அரட்டை) என்பது கருவியின் ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் முக்கிய காரணியாகும்.
TCO எதிராக. ஸ்டிக்கர் விலை: ஸ்கிராப் விகிதம் குறைப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறை நீக்கம் (எ.கா., ஹானிங் தேவையை குறைத்தல்) அடிப்படையில் இயந்திரத்தை மதிப்பிடவும்.
கனரக இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் பயன்பாட்டின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளை நீங்கள் முதலில் துல்லியமாக வரையறுக்க வேண்டும். 'ஆழமான துளை' என்பது நீளம் மட்டும் அல்ல; இது நீளம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பற்றியது, இது இயந்திர கட்டமைப்பு, கருவி மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை ஆணையிடும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இந்த அடிப்படை அளவுருக்களைத் தவறாகப் புரிந்துகொள்வது, வேலைக்குத் தேவையான வசதிகள் இல்லாத அல்லது அதிகமாகக் குறிப்பிடப்பட்ட மற்றும் தேவையற்ற விலையுயர்ந்த இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்ய வழிவகுக்கும்.
எந்திரத்தில், 'ஆழமான துளை' அதன் ஆழம்-விட்டம் விகிதத்தால் முறையாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக L/D விகிதம் என குறிப்பிடப்படுகிறது. பொதுவான போரிங் செயல்பாடுகள் 4:1 அல்லது அதற்கும் குறைவான L/D விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இந்த விகிதம் 10:1 ஐத் தாண்டும்போது உண்மையான ஆழமான துளை பயன்பாடு தொடங்குகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், ப்ரொப்பல்லர் தண்டுகள் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்கள் போன்ற கனரக தொழில்துறை கூறுகளுக்கு, 100:1 அல்லது அதற்கும் அதிகமான L/D விகிதங்கள் பொதுவானவை. இந்த தீவிர விகிதம் கருவி விலகல், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இவை நிலையான இயந்திரங்களைக் கையாள உருவாக்கப்படவில்லை.
துளை ஆழம் மற்றும் மொத்த வரம்பை வேறுபடுத்துவது முக்கியம்.
துளை ஆழம் என்பது துளையின் உண்மையான நீளத்தைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 3 மீட்டர் நீளமுள்ள பணியிடத்தில் 2 மீட்டர் ஆழமான துளையை எந்திரம் செய்தல்.
மொத்த ரீச் என்பது கருவி அதன் தொடக்கப் புள்ளியிலிருந்து வெட்டப்பட்ட இறுதி வரை பயணிக்க வேண்டிய மொத்த தூரமாகும். இது எந்திரத்தைத் தொடங்கும் முன் கருவி புறக்கணிக்க வேண்டிய அனுமதி அல்லது அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
நீங்கள் ஒரு பெரிய பணிப்பொருளின் உள்ளே ஒரு குறுகிய துளையை மட்டுமே இயந்திரமாக்க வேண்டும் என்றால், மட்டு நீட்டிப்பு பட்டைகள் கொண்ட ஒரு இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கும். இருப்பினும், தொடர்ச்சியான, நீண்ட துளை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு பிரத்யேக நீண்ட-படுக்கை இயந்திர கட்டமைப்பானது உயர்ந்த விறைப்பு மற்றும் சீரமைப்பை வழங்குகிறது, மட்டு அமைப்புகளில் உள்ளார்ந்த அடுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் விலகலுக்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது.
ஆழமான துளை போரிங்கில் வெற்றி துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. உங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நேர்மையை தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும். இவை பெரும்பாலும் சர்வதேச சகிப்புத்தன்மை (IT) தரங்களைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக IT6 முதல் IT9 வரம்பிற்குள் வரும்.
IT6/IT7: ஏரோஸ்பேஸ் பாகங்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் வால்வு ஸ்பூல்கள் போன்ற உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகள்.
IT8/IT9: பொது கனரக இயந்திரங்கள், இதில் வலுவான செயல்திறன் முக்கியமானது ஆனால் சில சகிப்புத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பால், நேரான தன்மை மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட் ஆகியவை முக்கியமானவை. துளை அதன் முழு நீளத்திலும் ஒரு சரியான மைய அச்சில் இருந்து எவ்வளவு விலக முடியும் என்பதற்கான தெளிவான அளவீடுகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். இது பெரும்பாலும் ஒரு மீட்டருக்கு மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (எ.கா. 0.1 மிமீ/மீ).
அனைத்து துளைகளும் எளிய சிலிண்டர்கள் அல்ல. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிக்கலான உள் சுயவிவரங்கள் தேவைப்படலாம். 'பாட்டில் போரிங்' என்பது உள் துவாரங்கள் அல்லது அறைகளை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறையாகும், இது நுழைவுத் துளையை விட பெரியது, உற்பத்தி ஆக்சுவேட்டர்கள் அல்லது சிக்கலான வால்வு உடல்களில் பொதுவானது. இதற்கு CNC-செயல்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் கருவியைக் கொண்ட இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது, இது சலிப்பூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விரிவடைந்து பின்வாங்க முடியும். அத்தகைய தரமற்ற வடிவவியலின் தேவையை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது அவசியம், ஏனெனில் இது பொருத்தமான இயந்திரங்களின் துறையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
தொழில்நுட்ப நோக்கம் தெளிவாக இருந்தால், அடுத்த கட்டம் மிகவும் பயனுள்ள எந்திர முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். ஆழமான துளைகளை உருவாக்குவதற்கான மூன்று முதன்மை தொழில்நுட்பங்கள் BTA அமைப்புகள், Gundrilling மற்றும் Trepanning ஆகும். ஒவ்வொன்றும் துளை விட்டம், ஆழம் மற்றும் விரும்பிய விளைவு ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டு உறை உள்ளது. ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் ஆகிய இரண்டையும் அடைவதற்கு சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடிப்படையாகும்.
சிங்கிள் டியூப் சிஸ்டம் (எஸ்.டி.எஸ்) என்றும் அழைக்கப்படும் பி.டி.ஏ துரப்பணம், அதிக அளவு, பெரிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளை சலிப்பை ஏற்படுத்துவதற்கான வேலைக் குதிரையாகும். இது பொதுவாக 20 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட விருப்பமான முறையாகும் மற்றும் நம்பமுடியாத L/D விகிதங்களை அடையலாம், சில சமயங்களில் 400:1 வரை அதிகமாக இருக்கும்.
BTA செயல்முறையின் முக்கிய நன்மை அதன் மிகவும் திறமையான உள் சிப் நீக்கம் ஆகும். உயர் அழுத்த குளிரூட்டியானது போரிங் பார் மற்றும் புதிதாக இயந்திர துளை சுவருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி வழியாக வெட்டு தலைக்கு செலுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டியானது சில்லுகளை சலிப்பான பட்டியின் வெற்று மையத்தின் வழியாக மீண்டும் செலுத்துகிறது, அவற்றை பணிப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது. இது சில்லுகள் மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது கருவியை நெரிசல் செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது, மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமான அதிக தீவன விகிதங்கள் மற்றும் உலோகத்தை அகற்றும் விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. இது பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துரப்பண காலர்கள் மற்றும் கனரக சுழல்களை தயாரிப்பதற்கான தேர்வு ஆகும்.
சிறிய விட்டத்தில் (பொதுவாக 1 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை) சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை பயன்பாடு கோரும் போது, துப்பாக்கி துளைத்தல் சிறந்த தேர்வாகும். குண்டரில் கருவியானது உட்புற குளிரூட்டி பத்திகளுடன் கூடிய தனித்துவமான ஒற்றை-புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டியானது கருவியின் வழியாக வெட்டு விளிம்பிற்கு பாய்கிறது, டூல் ஷங்கின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள V- வடிவ பள்ளத்துடன் சில்லுகளை மீண்டும் சுத்தப்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்முறை சுய-வழிகாட்டல், துளை வெட்டப்படும்போது அதை எரிக்கும் பேட்களை நம்பியிருக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த நேராகவும், நேர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சும் ரீமிங் அல்லது ஹானிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்குகிறது. எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் கூறுகள், மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் அச்சு தயாரித்தல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு குண்ட்ரில்லிங் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு துல்லியம் மிக முக்கியமானது.
ட்ரெபானிங் என்பது மிகப் பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறந்த மாற்றாகும், குறிப்பாக இன்கோனல், டைட்டானியம் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உலோகக் கலவைகள் போன்ற விலையுயர்ந்த பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது. துளையின் முழு அளவையும் சில்லுகளாக மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, ஒரு ட்ரெபானிங் கருவி ஒரு வளைய பள்ளத்தை வெட்டி, ஒரு திடமான மையத்தை விட்டு, மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ஸ்கிராப்பாக விற்கலாம்.
இந்த முறை இயந்திர நேரத்தையும் மின் நுகர்வையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. மிக முக்கியமாக, பொருள் சேமிப்பு மொத்த திட்டச் செலவில் கணிசமான குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும். சலிப்பூட்டும் பெரிய விட்டம் கொண்ட ட்யூப்ஷீட்கள், வெற்றிடங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உருளைகள் ஆகியவற்றிற்கு இது ஒரு சிறந்த உத்தியாகும், அங்கு முக்கிய பொருள் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
Ejector அமைப்புகள் BTA அமைப்புகளுக்கு ஒரு நெகிழ்வான மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக வழக்கமான CNC லேத்கள் அல்லது உண்மையான BTA அமைப்பிற்குத் தேவையான உயர் அழுத்த சீல் பொருத்தப்படாத இயந்திர மையங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு. இந்த இரட்டைக் குழாய் அமைப்பானது, உட்புறக் குழாய் வழியாக குளிரூட்டி மற்றும் சில்லுகளை இழுக்க வென்டூரி விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு பிரத்யேக BTA அமைப்பைப் போல் திறமையாக இல்லாவிட்டாலும், ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் தேவையில்லாமல் ஒரு சாத்தியமான ஆழமான துளை துளையிடும் திறனை இது வழங்குகிறது, இது நிலையான மற்றும் ஆழமான துளை வேலைகளின் கலவையைக் கையாளும் வேலை கடைகள் அல்லது வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| முறை | வழக்கமான விட்டம் வரம்பு | முக்கிய நன்மை | சிறந்த |
|---|---|---|---|
| BTA (STS) | 20 மிமீ - 600 மிமீ+ | அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உலோக அகற்றுதல் விகிதம் | பெரிய பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்தி |
| குண்ட்ரில்லிங் | 1 மிமீ - 50 மிமீ | சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நேராக | துல்லியமான முக்கியமான, சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகள் |
| ட்ரெபானிங் | 50 மிமீ - 1000 மிமீ+ | திடமான மையத்தை விட்டுச் செல்வதன் மூலம் பொருள் செலவு சேமிப்பு | விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகளில் பெரிய துளைகள் |
| வெளியேற்ற அமைப்பு | 20 மிமீ - 180 மிமீ | சிறப்பு அல்லாத இயந்திரங்களுக்குத் தகவமைத்தல் | கலப்பு உற்பத்தி சூழல்கள் |
A இன் செயல்திறன் டீப் ஹோல் போரிங் டிரில்லிங் மெஷின் ஒரு அம்சத்தால் வரையறுக்கப்படவில்லை, ஆனால் அதன் முக்கிய கூறுகளின் சினெர்ஜியால் வரையறுக்கப்படுகிறது. கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு, சக்திகள் அபரிமிதமானவை மற்றும் துல்லியமானது பேரம் பேச முடியாத நிலையில், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, குளிரூட்டி விநியோகம் மற்றும் சக்தி தொடர்பான விவரக்குறிப்புகள் மிக முக்கியமானவை. இந்த உறுப்புகள் கூட்டாக அதிர்வுகளை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கும், வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதற்கும் மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரங்களில் துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கும் இயந்திரத்தின் திறனை தீர்மானிக்கிறது.
அதிர்வு, அல்லது 'அரட்டை,' என்பது ஆழமான துளை சலிப்பின் முதன்மை எதிரி. இது மேற்பரப்பு முடிவை அழிக்கிறது, கருவியின் ஆயுளைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது, மேலும் பேரழிவுகரமான கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இயந்திரத்தின் முதல் பாதுகாப்பு வரிசை அதன் கட்டமைப்பு விறைப்பு ஆகும். கனரக இயந்திரங்கள் பாரிய, அதிக ரிப்பட் வார்ப்பிரும்பு படுக்கைகளில் கட்டப்பட்டுள்ளன. வார்ப்பிரும்பு அதன் சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு பண்புகளால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாகும், அவை வெட்டுக்கு சமரசம் செய்வதற்கு முன் ஹார்மோனிக் அதிர்வுகளை உறிஞ்சும்.
தீவிர L/D விகிதங்களுக்கு (20:1 க்கு மேல்), செயலற்ற விறைப்பு போதுமானதாக இல்லை. மேம்பட்ட தீர்வுகள் தேவை:
டேம்ப்டு போரிங் பார்கள்: இந்த பார்கள் கருவி நுனியில் உள்ள அதிர்வுகளை தீவிரமாக எதிர்க்கும் உள் மாஸ்-டம்பர் அமைப்பு (பெரும்பாலும் டங்ஸ்டன் போன்ற அடர்த்தியான பொருளால் ஆனது) கொண்டிருக்கும்.
'ஸ்மார்ட் டேம்பர்ஸ்': சில நவீன அமைப்புகள் ஒருங்கிணைந்த சென்சார்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர, செயலில் உள்ள அதிர்வுக் கட்டுப்பாட்டை, மாறிவரும் வெட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு வழங்குகின்றன.
ஆழமான துளை சலிப்பில், குளிரூட்டியானது லூப்ரிகேட் மற்றும் குளிர்ச்சியை விட அதிகமாக செய்கிறது; அதன் முதன்மை வேலை சிப் வெளியேற்றம் ஆகும். ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் சீரான ஓட்டம் இல்லாமல், சில்லுகள் துளைக்குள் அடைத்துவிடும், இதனால் கருவி உடைப்பு மற்றும் பாழடைந்த பணிப்பகுதி ஏற்படுகிறது. 70 பார் (1,000 PSI க்கு மேல்) அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றை வழங்கும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்பு, பெரும்பாலான கனரக BTA மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு பயன்பாடுகளுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.
குளிரூட்டியின் தரம் மற்றும் வெப்பநிலை சமமாக முக்கியமானது. குளிரூட்டும் பம்புகள் அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் நுண்ணிய துகள்களை அகற்ற பல-நிலை வடிகட்டுதல் அமைப்பு அவசியம். மேலும், பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு குளிரூட்டும் அமைப்பு (குளிர்விப்பான்) முக்கியமானது. இது பணிப்பகுதி மற்றும் இயந்திர கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது, முதல் பகுதியிலிருந்து கடைசி வரை நிலையான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி இரும்புகள் அல்லது கவர்ச்சியான உலோகக்கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு அபரிமிதமான சக்தி தேவைப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் சுழல் இந்த கடினமான பொருட்களின் வெட்டு எதிர்ப்பை நிறுத்தாமல் சமாளிக்க, உகந்த RPM வரம்பில் போதுமான முறுக்குவிசையை வழங்க வேண்டும். ஒரு இயந்திரத்தை மதிப்பிடும் போது, உச்ச குதிரைத்திறன் மதிப்பீட்டிற்கு அப்பால் பார்க்கவும். கடின உலோகங்களில் பெரிய விட்டம் சலிப்பதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த RPMகளில் போதுமான முறுக்குவிசையை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய, சுழலின் முறுக்கு வளைவை பகுப்பாய்வு செய்யவும். ஒரு சக்தியற்ற சுழல் தீவன விகிதங்களைக் குறைக்க உங்களை கட்டாயப்படுத்தும், உற்பத்தித்திறனை முடக்கும்.
நவீன ஆழமான துளை போரிங் இயந்திரங்கள் செயல்முறையைப் பாதுகாக்க மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல டன் பணிப்பொருளுக்குள் கருவி செயலிழப்பது ஒரு பேரழிவாகும். இதைத் தடுக்க, முன்னணி இயந்திரங்கள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. ஸ்பிண்டில் அருகில் அல்லது டூல் ஹோல்டரில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் அதிர்வு உணரிகள், அரட்டையின் தொடக்கத்தைக் கண்டறிய முடியும், இது CNC தானாகவே ஊட்ட விகிதங்களை சரிசெய்ய அல்லது சேதம் ஏற்படும் முன் செயல்முறையை நிறுத்த அனுமதிக்கிறது. இதேபோல், கருவி அணியும் கண்காணிப்பு, சுழல் சுமை அல்லது ஒலி உமிழ்வுகளின் அடிப்படையில், ஒரு செருகலை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது சமிக்ஞை செய்யலாம், செயல்முறை பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து விலையுயர்ந்த தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
இயந்திரம் மற்றும் முறையின் தேர்வு பாதி போரில் மட்டுமே உள்ளது. ஒரு வெற்றிகரமான ஹெவி-டூட்டி போரிங் ஆபரேஷன் ஒரு கருவி உத்தியைப் பொறுத்தது, அது வேலைக்கருவி பொருளுடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது. வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகள் வேலை-கடினப்படுத்துதல் முதல் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் வரை தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன, மேலும் சரியான கருவி வடிவியல், தரம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவை லாபகரமான வேலைக்கும் குப்பைக் குவியலுக்கும் இடையில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
நீங்கள் வெட்டும் பொருளின் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வது அடிப்படை. ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளில் மூன்று பொதுவான பிரிவுகள் தனித்துவமான சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன:
துருப்பிடிக்காத எஃகு: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (304 அல்லது 316 போன்றவை) வேலை-கடினப்படுத்துதலுக்கு பெயர் பெற்றவை. கருவி தங்கியிருந்தாலோ அல்லது தீவன விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தாலோ, பொருள் மேற்பரப்பு கணிசமாக கடினமாகி, அடுத்தடுத்த வெட்டுதல் மிகவும் கடினமாகிறது.
சிறந்த நடைமுறை: கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்கு முன்னால் இருக்க, சீரான, தீவிரமான ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும் (பெரும்பாலும் லேசான எஃகு மீது 15% அதிகரிப்பு). கூர்மையான, நேர்மறை ரேக் கோணங்கள் மற்றும் TiAlN (டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு) போன்ற கடினமான PVD பூச்சு கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வார்ப்பிரும்பு: வெட்டுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது என்றாலும், வார்ப்பிரும்பு சிராய்ப்பு, தூள் போன்ற சில்லுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தூசி கருவியின் வழிகாட்டி பட்டைகளில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் இயந்திர ஸ்லைடுவேகளை மாசுபடுத்தலாம். உராய்வு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
சிறந்த நடைமுறை: சில்லுகளை திறம்பட பறிக்க வலுவான குளிரூட்டி ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும். அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கார்பைடு தரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பூச்சுகள் சில நேரங்களில் அதிக உராய்வின் கீழ் தோல்வியடையும் என்பதால், பூசப்படாத செருகல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
அயல்நாட்டு உலோகக்கலவைகள் (டைட்டானியம், இன்கோனல்): இந்த பொருட்கள் அவற்றின் வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன, ஆனால் அவை இயந்திரம் மிகவும் கடினம். அவற்றின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் என்பது சில்லுகளில் வெப்பம் சிதறாது; மாறாக, இது வெட்டு விளிம்பில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது விரைவான கருவி முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சிறந்த நடைமுறை: வெட்டு மண்டலத்தில் துல்லியமாக இயக்கப்பட்ட மிக உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பத்தை நிர்வகிக்க குறைந்த வெட்டு வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைடு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கருவி நிலைத்தன்மை இயற்பியலால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. டூல் ஓவர்ஹாங் எவ்வளவு நீளமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது திசைதிருப்பப்பட்டு அதிர்வுறும். ஒரு பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வழிகாட்டுதல் '1/4 விட்டம் விதி' ஆகும், இது அடிப்படை நிலைத்தன்மைக்கு, போரிங் பட்டியின் விட்டம் அதன் ஓவர்ஹாங் நீளத்தில் குறைந்தது 25% ஆக இருக்க வேண்டும் (எல்/டி விகிதம் 4:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது). எஃகு கம்பிகளுக்கு, இது ஒரு உறுதியான வரம்பு. இதை மீற, நீங்கள் பட்டை பொருளை மேம்படுத்த வேண்டும்:
ஸ்டீல் பார்கள்: ~4:1 எல்/டி வரை நிலையானது.
ஹெவி-மெட்டல் (டங்ஸ்டன் அலாய்) பார்கள்: ~6:1 எல்/டி வரை நிலையானது.
திட கார்பைடு பார்கள்: ~8:1 எல்/டி வரை நிலையானது.
தணிக்கப்பட்ட பார்கள்: 10:1 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட விகிதங்களுக்குத் தேவை.
உண்மையான வேலை நடக்கும் இடத்தில் சிறிய, மாற்றக்கூடிய வெட்டுச் செருகுவாய் உள்ளது. அதன் வடிவியல் சிப் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.
மூக்கு ஆரம்: சிறிய மூக்கு ஆரம் (எ.கா., 0.2 மிமீ அல்லது .008') பாஸ்களை முடிக்க ஏற்றது, ஏனெனில் இது வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்கிறது. பெரிய ஆரம் கரடுமுரடானதற்கு சிறந்தது, ஏனெனில் அது வலுவாக உள்ளது, ஆனால் இது உரையாடல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
சிப் பிரேக்கர்: இன்செர்ட்டின் மேற்புறத்தில் உள்ள ஜியோமெட்ரி கிரவுண்ட், சிப்பைச் சுருட்டி, நிர்வகிக்கக்கூடிய அளவு மற்றும் வடிவமாக உடைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆழமான துளை சலிப்பிற்கு, குட்டையான, காற்புள்ளி வடிவ அல்லது '6-வடிவ' சில்லுகளை உருவாக்குவதே குறிக்கோளாகும், அவை குளிரூட்டி ஓட்டத்தால் எளிதில் வெளியேற்றப்படும். ஒரு நீண்ட, சரமான சிப் தவிர்க்க முடியாமல் செயல்முறை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு கனரக ஆழமான துளை போரிங் இயந்திரத்தை வாங்குவது ஒரு பெரிய மூலதன முதலீடாகும். ஆரம்ப ஸ்டிக்கர் விலையை மட்டும் வைத்து முடிவு எடுக்க முடியாது. முழுமையான பொருளாதார மதிப்பீடு, மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) மையமாகக் கொண்டு, உண்மையான நிதித் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் முதலீட்டில் (ROI) நேர்மறையான வருவாயை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியம். இந்த சிறப்பு தொழில்நுட்பத்துடன் வரும் செயல்பாட்டு அபாயங்கள் மற்றும் தேவைகளுக்கும் நீங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும்.
TCO அதன் வாழ்நாளில் இயந்திரத்தை சொந்தமாக வைத்திருப்பது மற்றும் இயக்குவது தொடர்பான அனைத்து செலவுகளின் முழுமையான பார்வையை வழங்குகிறது. கொள்முதலின் போது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் இருக்கும் ஆனால் லாபத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் 'மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை' இது வெளிப்படுத்துகிறது.
TCO இன் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
ஆரம்ப முதலீடு: டெலிவரி, நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் உள்ளிட்ட இயந்திரத்தின் கொள்முதல் விலை.
செயல்பாட்டு செலவுகள்: அமைவு நேரம் (உழைப்பு), ஆற்றல் நுகர்வு (குறிப்பாக உயர்-சக்தி சுழல்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் பம்புகளுக்கு) மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
கருவி செலவுகள்: கார்பைடு செருகல்கள், வழிகாட்டி பட்டைகள் மற்றும் போரிங் பட்டியையே இறுதியில் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் நுகர்வு விகிதம்.
மோசமான தரத்தின் விலை: இது மிகவும் முக்கியமான மற்றும் பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட செலவாகும். ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் பொருள் மற்றும் உழைப்பு மதிப்பு, மறுவேலையில் செலவழித்த நேரம் மற்றும் உற்பத்தி தாமதத்தின் தாக்கம் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
விருப்பங்களை ஒப்பிடுவதற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சூத்திரம்: TCO = ஆரம்ப முதலீடு + (இயந்திர விகிதம் × அமைவு நேரம்) + (கருவி செலவு × நுகர்வு) + (ஸ்கிராப் விகிதம் × பகுதி மதிப்பு)
மிகவும் உறுதியான, நம்பகமான இயந்திரம் அதிக ஆரம்ப விலையைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் கருவி நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கணிசமாகக் குறைப்பதன் மூலம் குறைந்த TCO ஐ வழங்க முடியும்.
பிரத்யேக டீப் ஹோல் போரிங் மெஷினில் முதலீடு செய்வதா அல்லது ஆழமான துளை திறன்களைக் கொண்ட மிகவும் நெகிழ்வான, பல்பணி மில்-டர்ன் சென்டரில் முதலீடு செய்வதா என்பது முக்கிய மூலோபாய முடிவு.
| காரணி | அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஆழமான துளை போரிங் இயந்திரம் | மல்டி-டாஸ்கிங் மில்-டர்ன் மையம் |
|---|---|---|
| செயல்திறன் | மிக உயர்ந்தது (ஒரு பணிக்கு உகந்தது) | கீழ் (அதிக அமைவு மற்றும் கருவி மாற்றங்கள்) |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | குறைந்த (சலிப்பூட்டும் சிறப்பு) | மிக உயர்ந்தது (அறுக்கலாம், திருப்பலாம், துளையிடலாம்.) |
| துல்லியம் | மிக உயர்ந்தது (விறைப்பு மற்றும் சீரமைப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது) | நல்லது, ஆனால் அடுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையால் சமரசம் செய்யலாம் |
| சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்கு | அதிக அளவு, ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி | வேலைக் கடைகள், முன்மாதிரி, பல ops தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்கள் |
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் போன்ற பாகங்களில் கவனம் செலுத்தும் உற்பத்திச் சூழலுக்கு, ஒரு பிரத்யேக இயந்திரம் எப்போதும் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த விலையை வழங்கும். பலதரப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்கும் ஒரு வேலை கடைக்கு, பல பணி மையத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம்.
மேம்பட்ட சலிப்பூட்டும் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது, நிர்வகிக்கப்பட வேண்டிய உள்ளார்ந்த அபாயங்களுடன் வருகிறது:
ஆபரேட்டர் திறன் இடைவெளி: ஆழமான துளை போரிங், குறிப்பாக BTA அல்லது Trepanning முறைகளைப் பயன்படுத்தி, 'புஷ்-பட்டன்' செயல்பாடு அல்ல. இதற்கு செயல்முறை அளவுருக்கள், சிப் உருவாக்கம் மற்றும் சரிசெய்தல் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவை. சிறப்பு ஆபரேட்டர் பயிற்சியில் முதலீடு செய்வது விருப்பமானது அல்ல; அது வெற்றிக்கு இன்றியமையாதது.
பராமரிப்பு தேவைகள்: உயர் அழுத்த குளிரூட்டி அமைப்புகள் இந்த இயந்திரங்களின் இதயம், மேலும் அவை பராமரிப்பின் அடிப்படையில் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன. முத்திரைகள், குழாய்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை தேவைப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகளைப் பராமரிக்கத் தவறினால் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செயல்முறை தோல்விகள் ஏற்படும்.
ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு சரியான ஆழமான துளை துளையிடும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிக்கலான ஆனால் நிர்வகிக்கக்கூடிய செயலாகும். சரியான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார காரணிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கும் தகவலறிந்த முடிவை நீங்கள் எடுக்கலாம். உங்கள் தேவைகளின் தெளிவான வரையறையுடன் தொடங்கவும், பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டில் ஒருபோதும் சமரசம் செய்ய வேண்டாம்.
உங்கள் இறுதி முடிவு இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்:
எல்/டி விகிதம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்: இயந்திரத்தின் திறன்களை உங்களுக்கு மிகவும் தேவைப்படும் பகுதிகளுடன் நேரடியாகப் பொருத்தவும்.
குறிக்கோளுடன் முறையை சீரமைக்கவும்: வேகத்திற்கு BTA, துல்லியத்திற்காக துப்பாக்கி துளைத்தல் மற்றும் பொருள் சேமிப்புக்காக ட்ரெபானிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
விறைப்பு மற்றும் தணிப்புக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: இது கனரக சலிப்பில் தரம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கையின் அடித்தளமாகும்.
TCO ஐ பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், விலை மட்டும் அல்ல: உண்மையான சிறந்த மதிப்பைக் கண்டறிய ஸ்கிராப் குறைப்பு, டூலிங் லைஃப் மற்றும் த்ரோபுட் ஆகியவற்றின் காரணி.
ஆழமான துளை போரிங்கின் எதிர்காலம் அதிக தன்னியக்கத்தை நோக்கி நகர்கிறது, AI-உந்துதல் அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தோல்விகளைத் தடுக்கவும் நிகழ்நேரத்தில் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும். இருப்பினும், விறைப்பு, துல்லியம் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் எப்போதும் இருக்கும். நீங்கள் சிறந்த முதலீடு செய்வதை உறுதிசெய்ய, உங்களின் குறிப்பிட்ட வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பொருட்களில் 'கருத்துக்கான ஆதாரத்தை' இயக்க, பயன்பாட்டு பொறியாளருடன் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆலோசனையை நாங்கள் வலுவாக ஊக்குவிக்கிறோம்.
A: முதன்மை வேறுபாடு அவர்கள் கையாளக்கூடிய ஆழம்-விட்டம் (L/D) விகிதம் மற்றும் அவற்றின் சிப் வெளியேற்றும் முறைகளில் உள்ளது. நிலையான போரிங் இயந்திரங்கள் சுமார் 5:1 வரை L/D விகிதங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். டீப் ஹோல் போரிங் மெஷின்கள் குறிப்பாக 10:1 மற்றும் அதற்கும் அதிகமான விகிதங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் சிறப்பு உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகள் (பி.டி.ஏ அல்லது குண்டரில்லிங் போன்றவை) வேலைப்பொருளின் ஆழத்திலிருந்து சில்லுகளை திறம்பட சுத்தப்படுத்துகின்றன, இது நிலையான இயந்திரங்களில் இல்லாத முக்கியமான திறன்.
ப: உரையாடலைத் தடுப்பது என்பது ஒரு பன்முக அணுகுமுறையை உள்ளடக்கியது. முதலில், ஹெவி மெட்டல் அல்லது திட கார்பைடு போன்றவற்றிலிருந்து எல்/டி விகிதத்திற்கு சாத்தியமான மிகவும் கடினமான போரிங் பட்டியைப் பயன்படுத்தவும். தீவிர ஆழத்திற்கு, ஈரப்படுத்தப்பட்ட போரிங் பார் அவசியம். இரண்டாவதாக, ஒரு சிறிய கருவி மூக்கு ஆரம் மற்றும் ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் உங்கள் வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். இறுதியாக, பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக இறுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, இயந்திரம் ஒரு வலுவான, அதிர்வு-உறிஞ்சும் கட்டுமானத்தைக் கொண்டுள்ளது.
ப: முடிவு முதன்மையாக துளை விட்டம் மற்றும் உற்பத்தி அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பெரிய விட்டம் (பொதுவாக 20 மிமீக்கு மேல்) மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான BTA (போரிங் மற்றும் ட்ரெபானிங் அசோசியேஷன்) அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்யவும், ஏனெனில் இது அதிக உலோகத்தை அகற்றும் விகிதங்களை வழங்குகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு (1-50 மிமீ) குண்ட்ரில்லிங்கைத் தேர்வுசெய்யவும், அங்கு விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நேரான தன்மை ஆகியவை முதன்மையான முன்னுரிமைகளாக இருக்கும், இது மெதுவான சுழற்சி நேரத்தைக் குறிக்கும்.
ப: இது சாத்தியம் ஆனால் மிகவும் மட்டுப்படுத்தப்பட்டது. நிலையான லேத்களில் படுக்கை நீளம், கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும்-மிக முக்கியமாக-திறமையான ஆழமான துளை போரிங் செய்வதற்குத் தேவையான உயர் அழுத்த, அதிக அளவு குளிரூட்டும் அமைப்பு இல்லை. ஒரு எஜெக்டர் (இரட்டைக் குழாய்) அமைப்பை மாற்றியமைக்க முடியும் என்றாலும், ஒரு பிரத்யேக ஆழமான துளை போரிங் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஆழம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளை நீங்கள் சந்திப்பீர்கள். எந்தவொரு தீவிர உற்பத்திக்கும், ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் அவசியம்.
ப: சிறந்த அழுத்தம் துளை விட்டம், ஆழம் மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு பொது விதியாக, பெரும்பாலான ஹெவி-டூட்டி BTA மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு நடவடிக்கைகளுக்கு 30 முதல் 100 பார் (435 முதல் 1450 PSI) வரை அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. சிறிய விட்டம் மற்றும் ஆழமான துளைகள் சில்லுகள் பேக்கிங் செய்யாமல் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய அதிக அழுத்தம் தேவை. கருவி தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று போதிய அழுத்தம்.
