Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-20 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດທີ່ມີສະເຕກສູງ, ການສ້າງຂຸມຊື່, ຮອບ, ແລະຂະຫນາດຢ່າງຖືກຕ້ອງເລິກຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກໂລຫະແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຫນ້າຢ້ານ. ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມໄວການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແລະການຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼັກເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຂະບວນການເຈາະມາດຕະຖານ, ປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມໄວ, ແນ່ນອນວ່າບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ທໍ່ໄຮໂດຼລິກຫຼືອົງປະກອບທາງອາກາດ. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດສ່ວນຫນຶ່ງແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນ. ຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນຫຼືຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແມ່ນການເລືອກຂະບວນການແລະອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງ (TCO). ຄູ່ມືນີ້ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການເຈາະຂຸມເລິກແລະການຂຸດເຈາະເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.
ການຂຸດເຈາະ ແມ່ນຂະບວນການ 'ການສ້າງ' (ຈາກແຂງ), ໃນຂະນະທີ່ ເຈາະ ແມ່ນຂະບວນການ 'ປັບປຸງ' (ຂະຫຍາຍ / ແກ້ໄຂ).
Deep Hole Boring ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການແກ້ໄຂ 'hole wander' ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ workpieces ທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ (L / D) ເກີນ 10: 1.
ຄວາມທົນທານ: ການເຈາະໂດຍທົ່ວໄປບັນລຸໄດ້ ± 0.05–0.1 ມມ; ເຈາະສາມາດບັນລຸ± 0.01 ມມຫຼືດີກວ່າ.
ອຸປະກອນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງເຈາະຮູຂຸມຂົນເລິກ ເພື່ອຈັດການກັບການຫລົບຫນີຂອງຊິບແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງການເຈາະແລະການເຈາະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກົນໄກພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງສ້າງຂຸມເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຄື່ອງມື, ຈຸດປະສົງ, ແລະເລຂາຄະນິດຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການອັນໜຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການສ້າງ ແລະ ຄວາມໄວ, ໃນຂະນະທີ່ອີກອັນໜຶ່ງເນັ້ນໃສ່ສະເພາະການປັບປ່ຽນ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນເທົ່ານັ້ນ.
ການຂຸດເຈາະແມ່ນຂະບວນການສ້າງຂຸມຈາກວັດສະດຸແຂງ. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍຈຸດ, ເຊັ່ນ: ເຈາະບິດ ຫຼືເຄື່ອງເຈາະປືນ, ບ່ອນທີ່ມີຂອບຕັດສອງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ຮິມຝີປາກ) ຈັບຊິ້ນວຽກພ້ອມໆກັນ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການຂຸດເຈາະແມ່ນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມື rotates ແລະກ້າວຫນ້າເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການ, shearing ໄປ chip ເພື່ອສ້າງເປັນຮູເບື້ອງຕົ້ນ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນຖືກວັດແທກໂດຍອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ (MRR), ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມໄວຂອງການດໍາເນີນງານ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການສ້າງຂຸມຢ່າງໄວວາ, ການມີສ່ວນພົວພັນຫຼາຍຈຸດນີ້ສ້າງກໍາລັງການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຫຼືເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ເຄີຍເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດສະດຸແຂງ. ມັນພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍແລະປັບປຸງຂຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຈາະ, ການຫລໍ່, ຫຼື forging. ເຄື່ອງມືທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນແຖບຫນ້າເບື່ອ, ທີ່ມີການຕັດສຽບຈຸດດຽວ. ຈຸດດຽວຂອງການຕິດຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າກາງແລະເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍຂອງຂຸມ. ຈຸດສຸມຂອງຫນ້າເບື່ອບໍ່ແມ່ນ MRR ແຕ່ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ລວມທັງຄວາມຊື່, ຮອບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງລັກສະນະອື່ນໆໃນສ່ວນ.
ວິທີການກໍາຈັດວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນການຂຸດເຈາະ, ກໍາລັງລວມຢູ່ໃນຂອບຕັດຫຼາຍສາມາດຍາກທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງ. ຖ້າແຂບຕັດອັນໜຶ່ງຈືດໄວກວ່າບ່ອນອື່ນ ຫຼືພົບຈຸດແຂງໃນວັດສະດຸ, ກໍາລັງຈະກາຍເປັນບໍ່ສົມມາດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຈາະຈະຫັນອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້, ເປັນປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'drill wander.' ຂຸມທີ່ເລິກຂຶ້ນ, ຄວາມບິດເບືອນນີ້ຈະແຈ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວຂອງ Boring ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄາດເດົາໄດ້, ຕົ້ນຕໍແມ່ນກໍາລັງຕັດ radial. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ pushes ແຖບເຈາະອອກຈາກຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕັດ. ເຄື່ອງຈັກແຂງແລະແຖບເຈາະທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດຕ້ານກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງແກນທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມ radial unparalleled, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນໄລຍະການຂຸດເຈາະເບື້ອງຕົ້ນ.
ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຂຸດເຈາະແລະການເຈາະບໍ່ແມ່ນຂະບວນການແຂ່ງຂັນ; ພວກເຂົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຕາມລໍາດັບ. ຂະບວນການເຮັດວຽກເກືອບສະເຫມີປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງສະເພາະ:
ການເຈາະ: ຂຸມທໍາອິດແມ່ນເຈາະລົງເລັກນ້ອຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງໄວວາເພື່ອເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸ.
ເຈາະ: ການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອປະຕິບັດຕາມການຂະຫຍາຍຂຸມໄປຫາເສັ້ນຜ່າກາງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຄວາມກົງຫຼື concentricity ຈາກການຂຸດເຈາະແລະບັນລຸໄດ້ຄວາມທົນທານມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ຈຸດແຂງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ. ມັນໃຊ້ການຂຸດເຈາະສໍາລັບສິ່ງທີ່ມັນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ - ການກໍາຈັດວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ - ແລະສະຫງວນຄວາມຫນ້າເບື່ອສໍາລັບຄວາມສາມາດພິເສດຂອງມັນເພື່ອສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນການເຈາະທຽບກັບຫນ້າເບື່ອ, ການຕັດສິນໃຈມັກຈະມາເຖິງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຫົວຂໍ້; ພວກມັນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນກອບນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອົງປະກອບ.
ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ອະນຸຍາດໃນຂະຫນາດຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ. ມັນມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍລະດັບຄວາມທົນທານສາກົນ (IT), ບ່ອນທີ່ຕົວເລກຕ່ໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການເຈາະ: ເຄື່ອງເຈາະບິດມາດຕະຖານໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນຂອບເຂດ IT10 ຫາ IT13. ນີ້ແປວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບປະມານ ± 0.05 ມມເຖິງ 0.1 ມມສໍາລັບຂະຫນາດຂຸມທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເກັບກູ້ຮູສໍາລັບ bolts, ມັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ bearing fits ຫຼືການປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເຈາະ: ເຈາະແມ່ນມີຄວາມສາມາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າຫຼາຍ. ການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີສາມາດບັນລຸລະດັບ IT6 ຫາ IT8, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານຂອງ ±0.01 ມມຫຼືເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸມາດຕະຖານການກົດດັນແລະ sliding fits ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານ ISO ເຊັ່ນ H7 ຫຼື H8.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ມັກຈະວັດແທກເປັນ Ra (ສະເລ່ຍຄວາມຫຍາບ), ປະເມີນໂຄງສ້າງຂະໜາດລະອຽດຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າມີຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ.
ການເຈາະ: ພື້ນຜິວທີ່ປະໄວ້ໂດຍການເຈາະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງການສ້າງ chip ແລະ rubbing ຢູ່ຂອບຂອງເຄື່ອງມື. ຄ່າ Ra ປົກກະຕິສໍາລັບການເຈາະລະດັບຈາກ 3.2 ຫາ 6.3 μm (125 ຫາ 250 μin).
ໜ້າເບື່ອ: ເນື່ອງຈາກໜ້າເບື່ອໃຊ້ເສັ້ນຕັດດຽວທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ເໝາະສົມ (ລັດສະໝີຂອງດັງ), ມັນເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າລຽບກວ່າ. ການເຈາະສາມາດບັນລຸຄ່າ Ra ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ 1.6 ແລະ 3.2 μm (63 ຫາ 125 μin). ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນ reaming ຫຼື honing ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ຫນ້າເບື່ອສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າ.
ນອກເຫນືອຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ງ່າຍດາຍແລະການສໍາເລັດຮູບ, excels ຫນ້າເບື່ອໃນການແກ້ໄຂ deviations geometric. ນີ້ແມ່ນການໂຕ້ຖຽງວ່າຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຕົນ.
ຄວາມກົມ & ຊົງກະບອກ: ການເຈາະສາມາດສ້າງຮູທີ່ອອກຮອບໆ ຫຼື ແສກເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແຮງຕັດທີ່ບໍ່ຄົງທີ່. ການເຈາະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສ້າງວົງກົມທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທຸກຈຸດຕາມແກນຂອງຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ມີຮູບທໍ່ກົມທີ່ດີເລີດ.
ຄວາມຊື່ສັດ: ຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດໃນການເຈາະເລິກແມ່ນການຂາດຄວາມຊື່, ເຊິ່ງສ້າງຮູ 'ຮູບກ້ວຍ'. ການເຈາະດ້ວຍແຖບທົດລອງຫຼືໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງແກນຊື່ຄືນໃຫມ່ໄດ້, ປະສິດທິຜົນທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດພາກສ່ວນທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຖືກຂູດ.
ຕາຕະລາງນີ້ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ.
| ຄຸນລັກສະນະ | ການເຈາະ | ເຈາະ |
|---|---|---|
| ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ | ການສ້າງຂຸມຈາກວັດສະດຸແຂງ (ການສ້າງ) | ການຂະຫຍາຍ ແລະ ແກ້ໄຂຂຸມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ (ການປັບປຸງ) |
| ເຄື່ອງມື | ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍຈຸດ (ເຊັ່ນ: ເຈາະບິດ, ເຈາະປືນ) | ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວ (ແຖບເຈາະມີຊ່ອງສຽບ) |
| ຄວາມໄວປົກກະຕິ | ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸສູງ | ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕ່ໍາ; ສຸມໃສ່ການສໍາເລັດຮູບ |
| ຄວາມທົນທານ (ຊັ້ນ IT) | IT10 - IT13 | IT6 - IT8 |
| ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ (Ra) | 3.2 – 6.3 ມມ | 1.6 – 3.2 ມມ |
| ການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ | ບໍ່ມີ; ສາມາດແນະນໍາຄວາມຜິດພາດ (wander, roundness) | ທີ່ດີເລີດ; ແກ້ໄຂຄວາມຊື່ສັດ, ມົນ, ຕໍາແຫນ່ງ |
ເມື່ອຂຸມເຈາະເລິກຂື້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ, ຟີຊິກຂອງເຄື່ອງຈັກມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານແລະເຕັກນິກເລີ່ມຕົ້ນລົ້ມເຫລວ, ແລະຂະບວນການພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D) ແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດວ່າການດໍາເນີນງານການເຈາະມາດຕະຖານແມ່ນເປັນໄປໄດ້ຫຼືຖ້າຂະບວນການເຈາະເລິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະແມ່ນຕ້ອງການ.
ໃນເຄື່ອງຈັກ, 'ຂຸມເລິກ' ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເລິກຂອງມັນສູງກວ່າ 10 ຫາ 20 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ (L/D > 10:1). ໃນອັດຕາສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງເກີດຂື້ນທີ່ຂາດແຄນໃນຂຸມຕື້ນ: ການຫັນຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື, ການຍົກຍ້າຍຊິບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20 ມມ ທີ່ມີຄວາມເລິກ 500 ມມ (L/D ຂອງ 25:1) ສະເໜີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງກວ່າການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມເລິກພຽງແຕ່ 50 ມມ (L/D ຂອງ 2.5:1).
ເຄື່ອງເຈາະບິດມາດຕະຖານແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ ແລະແຂງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂຸມຕື້ນ, ມັນຍັງຄົງຄົງທີ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ L/D ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຈາະຕ້ອງຍາວກວ່າ ແລະຮຽວຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມອ່ອນເພຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການງໍແລະ deflection ພາຍໃຕ້ກໍາລັງການຕັດ. ເຄື່ອງເຈາະຈະເລີ່ມ 'wander' ອອກຈາກແກນທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂຸມໂຄ້ງຫຼືໃສ່ຜິດ.
ຂະບວນການເຈາະຮູເລິກພິເສດເຊັ່ນ: BTA (ສະມາຄົມເຈາະແລະ Trepanning) ແລະການເຈາະປືນໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອຕ້ານການນີ້. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາພາໂດຍແຜ່ນຄູ່ມືທີ່ເຜົາໄຫມ້ຕໍ່ກັບພາຍໃນຂອງຂຸມທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງສ້າງ. ການປະຕິບັດການຊີ້ນໍາຕົນເອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາເສັ້ນທາງທີ່ຊື່ກວ່າການເຈາະບິດ, ແຕ່ບາງຂໍ້ບິດເບືອນແມ່ນຍັງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
ໃນຂຸມເລິກ, chips ມີເສັ້ນທາງຍາວແລະແຄບທີ່ຈະອອກ. ຖ້າພວກມັນບໍ່ຖືກຖອດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພວກເຂົາສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າກັນໃນປ່ຽງຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ 'chip nesting.' ການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ເພີ່ມແຮງບິດ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຂຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ, chips trapped ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ coolant ສາມາດບັນລຸການຕັດແຂບ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຍຶດພາຍໃນ workpiece ໄດ້.
ລະບົບການເຈາະຂຸມເລິກແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ coolant ພາຍໃນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຖືກສູບຜ່ານສູນກາງເຈາະດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 100 bar (1,500 PSI). ມັນໄຫຼໄປຫາແຂບຕັດເພື່ອໃຫ້ເຢັນແລະຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດຶງຊິບອອກຢ່າງແຮງໂດຍຜ່ານ flutes ພາຍນອກຫຼືຊ່ອງທາງກັບຄືນກາງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຕັກນິກການຂຸດເຈາະທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ BTA, ຂຸມທີ່ເລິກຫຼາຍອາດຈະຍັງມີລະດັບການ wander. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນຖັງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ຄໍເຈາະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຫຼື crankshafts ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການ deviation ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຈາະຂຸມເລິກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.
ຫຼັງຈາກຂຸມເລິກເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກເຈາະ, ແຖບເຈາະທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດການສໍາເລັດຮູບ. ການປະຕິບັດງານນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະການແກ້ໄຂ. ແຖບແຂງ, ມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດ, ຖືກນໍາພາໂດຍແກນທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍຮູເຈາະເລັກນ້ອຍທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ. ມັນປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຄືນໃໝ່, ຟື້ນຟູຄວາມຊື່ສັດ ແລະຮັບປະກັນວ່າຮູຂຸມຂົນແມ່ນຈຸດສູນກາງຢ່າງສົມບູນຈາກສົ້ນໜຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ.
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເທົ່າທີ່ມັນເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຕັດ. ອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູເລິກແລະການຂຸດເຈາະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການອັນໃຫຍ່ຫຼວງກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສອດຄ່ອງ. ການພະຍາຍາມປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສູດສໍາລັບການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ, ແລະຮອບວຽນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ຫຼືສູນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແຕ່ມັນມັກຈະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດພິເສດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານຂຸມເລິກ. ເມື່ອໃຊ້ແຖບໜ້າເບື່ອຍາວ, ຮຽວ (ມີຝາປິດສູງ), ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສ້ອມປັບ, ຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້, ເອີ້ນວ່າ 'catter,' ນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດກະດູກຫັກ. ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງເຈາະຮູເຈາະເລິກ ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ພິເສດ ແລະ ປຽກຊຸ່ມໄດ້ດີ—ເຊັ່ນ: ຫົວຢາງທີ່ໜັກໜ່ວງ, ເສັ້ນທາງທີ່ກວ້າງ, ແລະ ຫາງທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ—ໂດຍສະເພາະເພື່ອດູດຊຶມແຮງສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັບປະກັນຂະບວນການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດດໍາເນີນການຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງຄວາມສາມາດປະສົມປະສານ. ມັນສາມາດປະຕິບັດການເຈາະຄວາມໄວສູງໃນເບື້ອງຕົ້ນ (ການນໍາໃຊ້ BTA ຫຼືລະບົບການເຈາະປືນ) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ seamlessly ຫັນໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍ workpiece ໄດ້. ວິທີການຕິດຕັ້ງດຽວນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເມື່ອສ່ວນຫນຶ່ງຖືກໂອນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທັງໝົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນ (CapEx) ສໍາລັບເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນສູງກວ່າເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ລາຄາຊື້ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). ເຄື່ອງຈັກພິເສດຂັບ TCO ລົງໃນຫຼາຍວິທີ:
ໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງ: ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວແລະອາຫານສໍາລັບທັງເຈາະແລະການເຈາະ, ມັນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາ: ຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການລົບລ້າງການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ: ມັນມັກຈະຜະລິດເຈາະສໍາເລັດຮູບໃນການຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນການຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການ grinding ແຍກຕ່າງຫາກຫຼື honing.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງມື: ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຈະຍືດອາຍຸຂອງການຕັດທີ່ມີລາຄາແພງແລະແຖບເຈາະ.
ໃນເວລາທີ່ເງິນຝາກປະຢັດໃນໄລຍະຍາວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປັດໄຈໃນ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາແລະສໍາຄັນ.
ໃນການດໍາເນີນງານຂອງຂຸມເລິກ, ເຂດຕັດແມ່ນຖືກເຊື່ອງໄວ້ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຈົ້າບໍ່ສາມາດເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ 2 ແມັດຢູ່ໃນແຖບເຫຼັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຕິດຕາມຂັ້ນສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງຈັກຂຸມເລິກທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຕິດຕາມກວດກາແຮງບິດ spindle, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ coolant. ຖ້າລະບົບກວດພົບແຮງບິດຂອງແຮງບິດທີ່ຊີ້ບອກເຖິງແຜ່ນເຈາະຫຼືຊິບທີ່ບັນຈຸ, ມັນສາມາດດຶງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນການໄຟອອກແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍຂອງ workpieces ມູນຄ່າສູງແລະເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.
ຫຼັກການຂອງການເຈາະຮູເລິກແລະການເຈາະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດແລະປ້ອງກັນປະເທດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຂະບວນການຂຸມເລິກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມຊື່ກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພໂດຍກົງ.
Landing Gear: ທໍ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງລົງຈອດຂອງເຮືອບິນແມ່ນທໍ່ທີ່ມີຝາຍາວ, ໜາ, ເຊິ່ງຕ້ອງທົນຕໍ່ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການເຈາະຮູເລິກຮັບປະກັນວ່າເຈາະພາຍໃນແມ່ນຊື່ຢ່າງສົມບູນແລະມີຫນ້າດິນທີ່ລະອຽດສໍາລັບການປະທັບຕາຂອງໄຮໂດຼລິກ.
ການຜະລິດຖັງ: ຮູເຈາະຂອງປືນໃຫຍ່ ແລະ ປືນໃຫຍ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງຊື່ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍິງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານລໍາດັບຂອງການເຈາະປືນ, ເຈາະ, ແລະ rifling.
ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ແລະການຜະລິດພະລັງງານແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.
Drill Collars: ທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ຫນັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສາຍເຈາະໃນການຂຸດຄົ້ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຈາະກາງຍາວ, ຊື່ສໍາລັບເຈາະຕົມເພື່ອຜ່ານ.
ແຜ່ນທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຈາະດ້ວຍຮູທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍພັນຮູ. ແຕ່ລະຂຸມຕ້ອງຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເບື່ອເພື່ອຮັບປະກັນປະທັບຕາທີ່ຮົ່ວໄຫຼກັບທໍ່ທີ່ຜ່ານມັນ.
ວິສະວະກອນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການພິຈາລະນາຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະການອອກແບບ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນ DFM ສໍາລັບຂຸມເລິກ:
ບູລິມະສິດຜ່ານຂຸມ: ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ອອກແບບຮູຜ່ານທາງແທນທີ່ຈະເປັນຮູຕາບອດ. ຮູຜ່ານທາງຊ່ວຍໃຫ້ຊິບແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດອອກຈາກບ່ອນໄກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ.
ຫຼີກລ້ຽງການສະເພາະເກີນ: ບໍ່ລະບຸວ່າສໍາເລັດຮູບເບື່ອເມື່ອສໍາເລັດຮູບເຈາະຈະພຽງພໍ. ຖ້າຂຸມແມ່ນພຽງແຕ່ສໍາລັບການເກັບກູ້ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຂອງການເຈາະແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ສະຫງວນຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ແຜ່ນຮອງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ເຈາະປະທັບຕາ ຫຼື ວາລະສານລູກປືນ.
Standardize Hole Diameters: ການອອກແບບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມມາດຕະຖານຫຼືທົ່ວໄປໃນທົ່ວອົງປະກອບຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການເກັບມ້ຽນເຄື່ອງເຈາະພິເສດ, ແຖບເຈາະ, ແລະເຄື່ອງເຈາະທີ່ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຂະຫນາດ.
ໃນຂະນະທີ່ທິດສະດີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນກົງໄປກົງມາ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊໍານານໃນການປະຕິບັດຫຼາຍສິ່ງທ້າທາຍ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື, ພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະກອບການແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດໍາເນີນງານ. ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເລືອກລະຫວ່າງການພັດທະນາຄວາມສາມາດພາຍໃນເຮືອນຫຼືຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
ສັດຕູຫຼັກຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ຄ້າງຢູ່ມາດົນນານແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື 'ສຽງເວົ້າ.' ແຖບເຈາະທີ່ບໍ່ສະຖຽນເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີ ແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. ການຄຸ້ມຄອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ:
Bar Material: ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ L/D ປານກາງ (ເຖິງ 4:1), shanks ເຫຼັກແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເລິກເຊິ່ງ, shanks ເສີມ carbide ສະຫນອງຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ລະບົບການປຽກນໍ້າ: ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ຮຸນແຮງ (ເຖິງ 10:1 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ແຖບໜ້າເບື່ອທີ່ມີເຄື່ອງເຮັດນໍ້າອັດລົມທີ່ຖືກປັບພາຍໃນແມ່ນຈໍາເປັນ. ລະບົບຕົວຕັ້ງຕົວຕີເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍມະຫາຊົນຢ່າງຫນັກທີ່ຖືກລະງັບຢູ່ໃນນ້ໍາທີ່ສັ່ນສະເທືອນອອກຈາກໄລຍະທີ່ມີເຄື່ອງມື, ຍົກເລີກການເວົ້າລົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ວັດສະດຸ workpiece ມີຜົນກະທົບອັນເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການເຈາະຂຸມເລິກ. ວັດສະດຸບາງອັນມີຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າສິ່ງອື່ນໆ.
ໂລຫະປະສົມເຮັດວຽກແຂງ: ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ, 316) ແລະ superalloys (ຕົວຢ່າງ, Inconel) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງໃນລະຫວ່າງການ machining. ຖ້າຕົວກໍານົດການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວຈະແຂງກວ່າເຄື່ອງມືຕັດ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການຮັກສາການໂຫຼດ chip ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ.
Titanium: ວັດສະດຸນີ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນຈະສຸມໃສ່ການຕັດແຂບແທນທີ່ຈະຖືກນໍາໄປໂດຍຊິບ. ຄວາມດັນສູງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະລິມານສູງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດກໍ່ພຽງແຕ່ດີເທົ່າທີ່ການຕິດຕັ້ງຂອງມັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂຸມເຈາະເລິກເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະຖືກຕັດ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ປະກອບມີການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບເສັ້ນສູນກາງ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທຸກໆ misalignment ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໃນໄລຍະຂອງເຈາະ, negating ຜົນປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຂະບວນການຕັດ; ມັນເປັນຜົນສະທ້ອນໂດຍກົງຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນແລະເຄັ່ງຄັດ.
ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະລົງທຶນໃນຄວາມອາດສາມາດພາຍໃນເຮືອນຫຼື outsource ໄປຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານແມ່ນເປັນທາງເລືອກຍຸດທະສາດ. ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈແບບງ່າຍໆສາມາດຊ່ວຍແນະນໍາເຫດຜົນນີ້:
| ປັດໄຈ | ພິຈາລະນາການຈ້າງຄົນນອກຖ້າ... | ພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນເຮືອນຖ້າ... |
|---|---|---|
| ປະລິມານ & ຄວາມຖີ່ | ປະລິມານຕໍ່າ, ບໍ່ເລື້ອຍໆ, ຫຼືໂຄງການດຽວ. | ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດປະລິມານສູງແລ່ນ. |
| ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານ | ວຽກກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດ ຫຼືອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ຮຸນແຮງ. | ທີມງານຂອງທ່ານມີຫຼືສາມາດພັດທະນາທັກສະທີ່ຈໍາເປັນ. |
| ການມີທຶນ | ງົບປະມານທຶນຈໍາກັດສໍາລັບອຸປະກອນໃຫມ່. | ທຶນພຽງພໍສໍາລັບການລົງທຶນຍຸດທະສາດໄລຍະຍາວ. |
| ການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ | ເວລານໍາແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສໍາຄັນຫນ້ອຍ. | ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ. |
ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະແລະການເຈາະບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງຫນຶ່ງທີ່ເຫນືອກວ່າອີກດ້ານຫນຶ່ງ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວຽກ. ການຂຸດເຈາະແມ່ນດີເລີດທີ່ການສ້າງຂຸມຢ່າງໄວວາຈາກວັດສະດຸແຂງ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວແລະປະລິມານ. ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການປັບປຸງທີ່ຈໍາເປັນ, ອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການເຈາະແລະສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ຊື່, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດໃດໆທີ່ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ L / D ສູງແລະຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການສະຫລຸບແມ່ນຈະແຈ້ງ. ທ່ານຄວນໃຊ້ການເຈາະສໍາລັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງຫັນໄປສູ່ຫນ້າເບື່ອສໍາລັບການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດ, ແລະການສ້າງຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ໃນທີ່ສຸດ, ການລົງທຶນໃນການອຸທິດຕົນ ຂຸມເລິກ ເຄື່ອງເຈາະ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຊື້ອຸປະກອນ; ມັນເປັນການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນດ້ານຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການຂະຫຍາຍໄລຍະຍາວ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທ່ານປະຕິບັດສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
A: ບໍ່, ເຈາະບໍ່ສາມາດສ້າງຂຸມຈາກວັດສະດຸແຂງ. ມັນແມ່ນພື້ນຖານຂະບວນການສໍາລັບການຂະຫຍາຍຫຼືປັບປຸງຂຸມທີ່ມີມາກ່ອນ. ຂຸມເບື້ອງຕົ້ນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຂື້ນກ່ອນໂດຍວິທີການອື່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຈາະ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງສາມາດເປັນລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຫຼື forging. ແຖບເຈາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂຸມທົດລອງນີ້ເຂົ້າໄປໃນ workpiece ແລະເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິບັດການຕັດຂອງມັນ.
A: ອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂອງແຖບໜ້າເບື່ອ ແລະ ມັນມີລະບົບການປຽກບໍ່. ໂດຍປົກກະຕິແຖບເຫຼັກແຂງແມ່ນຈໍາກັດຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນ 4: 1 ກ່ອນທີ່ການສົນທະນາຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ແຖບ Carbide ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ປະມານ 6:1. ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນສູງເຖິງ 10: 1 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 14: 1, ແຖບເຈາະພິເສດທີ່ມີເຄື່ອງດູດມະຫາຊົນທີ່ຖືກປັບພາຍໃນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
A: ການເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນຂະບວນການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູຊື່, ຮອບ, ແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດໃນຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Honing ແມ່ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍ. ມັນໃຊ້ແກນຂັດເພື່ອຜະລິດຮູບແບບການເຈາະສະເພາະຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຈາະ, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວແລະການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ. Honing ສາມາດປັບປຸງຄວາມຮອບໄດ້ເລັກນ້ອຍ ແຕ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຊື່ ຫຼືຕຳແໜ່ງຂອງຮູໄດ້.
A: ເຄື່ອງເຈາະປືນແມ່ນແນ່ນອນເຄື່ອງມືເຈາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊື່ຂອງມັນສາມາດສັບສົນ, ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການສ້າງຮູຍາວ, ຊື່ຈາກວັດສະດຸແຂງ, ບໍ່ແມ່ນການຂະຫຍາຍອັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ມັນເປັນເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມພິເສດ, ການຊີ້ນໍາດ້ວຍຕົນເອງທີ່ໃຊ້ coolant ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍຜ່ານການເຄື່ອງມືເພື່ອ flush chips. ມັນມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການທີ່ປັບປຸງຕໍ່ມາໂດຍການເຈາະຂຸມເລິກເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຊັດເຈນ, ສຸດທ້າຍ.
