பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-20 தோற்றம்: தளம்
உயர்-பங்கு உற்பத்தியில், ஒரு உலோகப் பணிப்பகுதிக்குள் ஒரு முழுமையான நேராகவும், வட்டமாகவும் மற்றும் துல்லியமான அளவிலான துளையை உருவாக்குவது ஒரு வலிமையான பொறியியல் சவாலாகும். வெற்றிக்கு பொருள் அகற்றும் வேகத்திற்கும் முழுமையான வடிவியல் ஒருமைப்பாட்டிற்கும் இடையே ஒரு நுட்பமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது விண்வெளிக் கூறுகள் போன்ற முக்கியமான அசெம்பிளிகளுக்குத் தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைத் தவிர்க்க முடியாமல், வேகத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும் நிலையான துளையிடல் செயல்முறைகள் தவிர்க்க முடியாமல் தோல்வியடையும் போது முக்கிய முரண்பாடு எழுகிறது. இது பெரும்பாலும் பகுதி நிராகரிப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நிதி இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எந்தவொரு பொறியாளர் அல்லது கொள்முதல் மேலாளரின் முக்கிய நோக்கம், ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைப்பதற்கும், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) மேம்படுத்துவதற்கும் சரியான செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இந்த வழிகாட்டி ஆழமான துளை சலிப்பு மற்றும் துளையிடுதலுக்கு இடையே உள்ள முக்கியமான வேறுபாடுகளை உடைத்து, அந்த முடிவை நம்பிக்கையுடன் எடுக்க உதவுகிறது.
துளையிடுதல் என்பது 'உருவாக்கம்' செயல்முறையாகும் (திடத்திலிருந்து), போரிங் என்பது 'சுத்திகரிப்பு' செயல்முறையாகும் (பெரிதாக்குதல்/திருத்துதல்).
டீப் ஹோல் போரிங் 'ஹோல் வாண்டர்' சரிசெய்வதற்கும், நீளம்-விட்டம் (எல்/டி) விகிதம் 10:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் பணியிடங்களில் செறிவை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியம்.
சகிப்புத்தன்மை: துளையிடுதல் பொதுவாக ±0.05-0.1 மிமீ அடையும்; போரிங் ± 0.01 மிமீ அல்லது அதைவிட அதிகமாக இருக்கும்.
உபகரணங்கள்: உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது ஆழமான துளை துளையிடும் இயந்திரம் . சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் கருவி விறைப்புத்தன்மையைக் கையாள
துளையிடுதலுக்கும் போரிங் செய்வதற்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றின் அடிப்படை இயக்கவியலில் தொடங்குகிறது. இரண்டும் உருளை துளைகளை உருவாக்கினாலும், அவற்றின் கருவிகள், நோக்கங்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் வடிவவியல் ஆகியவை மிகவும் வேறுபட்டவை. ஒரு செயல்முறை உருவாக்கம் மற்றும் வேகத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, மற்றொன்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் துல்லியத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது.
துளையிடுதல் என்பது திடமான பொருட்களிலிருந்து ஒரு துளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இது ட்விஸ்ட் ட்ரில்ஸ் அல்லது கன் டிரில்ஸ் போன்ற பல-புள்ளி வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்டிங் எட்ஜ்கள் (உதடுகள்) ஒரே நேரத்தில் பணியிடத்தில் ஈடுபடுகின்றன. துளையிடுதலின் முதன்மை இலக்கு திறமையான பொருள் அகற்றுதல் ஆகும். கருவி சுழன்று பொருளுக்குள் முன்னேறுகிறது, ஆரம்ப துளையை உருவாக்க சில்லுகளை வெட்டுகிறது. அதன் செயல்திறன் மெட்டீரியல் ரிமூல் ரேட் (எம்ஆர்ஆர்) மூலம் அளவிடப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டின் வேகத்தை ஆணையிடுகிறது. துளைகளை விரைவாக உருவாக்குவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்போது, இந்த பல-புள்ளி ஈடுபாடு சிக்கலான வெட்டு சக்திகளை உருவாக்குகிறது, இது நீண்ட தூரத்திற்கு கருவியை நிலையற்றதாக மாற்றும்.
சலிப்பானது, மாறாக, திடப்பொருளில் இருந்து தொடங்காத ஒரு முடித்தல் அல்லது அரை-முடித்தல் செயல்முறை ஆகும். இது பிரத்தியேகமாக இருக்கும் துளையை பெரிதாக்குகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக துளையிடுதல், வார்ப்பது அல்லது மோசடி செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒரு போரிங் பார் ஆகும், இது ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் செருகலைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஒற்றைத் தொடர்பு புள்ளியானது துளையின் இறுதி விட்டம் மற்றும் வடிவவியலின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை ஆபரேட்டருக்கு வழங்குகிறது. சலிப்பூட்டும் கவனம் MRR அல்ல, ஆனால் மற்ற அம்சங்களுடன் நேரான தன்மை, வட்டத்தன்மை மற்றும் செறிவு உள்ளிட்ட சிறந்த வடிவியல் துல்லியத்தை அடைவதாகும்.
பொருள் அகற்றும் முறை நேரடியாக துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. துளையிடுதலில், பல வெட்டு விளிம்புகளில் ஒருங்கிணைந்த படைகள் சமநிலைப்படுத்த கடினமாக இருக்கும். ஒரு வெட்டு விளிம்பு மற்றொன்றை விட வேகமாக மந்தமாகிவிட்டால் அல்லது பொருளில் ஒரு கடினமான இடத்தை சந்தித்தால், சக்திகள் சமச்சீரற்றதாக மாறும். இந்த ஏற்றத்தாழ்வு துரப்பணம் அதன் நோக்கம் கொண்ட பாதையில் இருந்து திசைதிருப்பப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இது 'டிரில் அலைந்து திரிதல்' என அறியப்படும் ஒரு நிகழ்வு. ஆழமான துளை, இந்த விலகல் மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது.
போரிங்கின் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி கணிக்கக்கூடிய, முதன்மையாக ரேடியல் வெட்டும் சக்தியை உருவாக்குகிறது. இந்த விசையானது சலிப்பான பட்டியை வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து தள்ளிவிடுகிறது. ஒரு திடமான இயந்திரம் மற்றும் ஒரு நிலையான போரிங் பார் இந்த சக்தியை திறம்பட எதிர்க்க முடியும், இது கருவி உண்மையான அச்சு பாதையை பின்பற்ற அனுமதிக்கிறது. இது இணையற்ற ரேடியல் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது ஆரம்ப துளையிடும் கட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நிலைப் பிழைகளை சரிசெய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.
உயர் துல்லியமான பணிப்பாய்வுகளில், துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பு ஆகியவை போட்டியிடும் செயல்முறைகள் அல்ல; அவர்கள் தொடர்ச்சியான பங்காளிகள். பணிப்பாய்வு எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:
துளையிடுதல்: ஒரு துளை முதலில் சற்று குறைவாக துளையிடப்படுகிறது. பொருளின் பெரும்பகுதியை அகற்ற இந்த படி விரைவாக செய்யப்படுகிறது.
சலிப்பு: துளையை அதன் இறுதி விட்டத்திற்கு பெரிதாக்க சலிப்பான செயல்பாடு பின்பற்றப்படுகிறது. இந்த படியானது துளையிடுதலில் இருந்து நேர்த்தியான அல்லது செறிவு பிழைகளை சரிசெய்கிறது மற்றும் தேவையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைகிறது.
இந்த இரண்டு-படி அணுகுமுறை ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது சிறப்பாகச் செய்வதற்கு துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகிறது-விரைவான பொருள் அகற்றுதல்-மற்றும் சமரசமற்ற வடிவியல் துல்லியத்தை வழங்குவதற்கான அதன் தனித்துவமான திறனுக்காக சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பை மதிப்பிடும் போது, முடிவு பெரும்பாலும் தேவையான அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு வரும். இந்த அளவுருக்கள் அகநிலை அல்ல; அவை சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகள் மற்றும் அளவிடக்கூடிய பண்புகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு கூறுகளின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கான சரியான செயல்முறையைக் குறிப்பிடுவதற்கு முக்கியமாகும்.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை என்பது ஒரு பகுதியின் அளவு அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் சர்வதேச சகிப்புத்தன்மை (IT) தரங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, அங்கு குறைந்த எண் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்கிறது.
துளையிடுதல்: நிலையான அமைப்பில் ஒரு நிலையான ட்விஸ்ட் டிரில் பொதுவாக IT10 முதல் IT13 வரம்பிற்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும். இது பொதுவான துளை அளவுகளுக்கு தோராயமாக ±0.05 மிமீ முதல் ±0.1 மிமீ வரையிலான பரிமாணத் துல்லியமாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. போல்ட்களுக்கான க்ளியரன்ஸ் துளைகளுக்கு போதுமானதாக இருந்தாலும், தாங்கி பொருத்துதல்கள் அல்லது துல்லியமான கூட்டங்களுக்கு இது போதுமானதாக இல்லை.
போரிங்: போரிங் என்பது மிக அதிக துல்லியம் கொண்டது. ±0.01 மிமீ அல்லது இன்னும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தொடர்புடைய, நன்கு செயல்படுத்தப்பட்ட சலிப்பான செயல்பாடு IT6 முதல் IT8 கிரேடுகளை உடனடியாக அடையலாம். H7 அல்லது H8 போன்ற ISO தரநிலைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட நிலையான பிரஸ் பொருத்தங்கள் மற்றும் நெகிழ் பொருத்தங்களை அடைவதற்கு இந்த அளவிலான துல்லியம் அவசியம்.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, பெரும்பாலும் Ra (கடினத்தன்மை சராசரி) என அளவிடப்படுகிறது, ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பின் நுண்ணிய அளவிலான அமைப்பைக் கணக்கிடுகிறது. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு குறைந்த Ra மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
துளையிடுதல்: சிப் உருவாக்கம் மற்றும் கருவியின் விளிம்பில் தேய்த்தல் ஆகியவற்றின் தன்மை காரணமாக ஒரு துரப்பணத்தால் விடப்படும் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானதாக இருக்கும். துளையிடுதலுக்கான வழக்கமான Ra மதிப்புகள் 3.2 முதல் 6.3 μm (125 முதல் 250 μin) வரை இருக்கும்.
போரிங்: போரிங் உகந்த வடிவவியலுடன் (மூக்கு ஆரம்) ஒற்றை வெட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதால், இது மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. போரிங் தொடர்ந்து Ra மதிப்புகளை 1.6 மற்றும் 3.2 μm (63 முதல் 125 μin) வரை அடையலாம். இன்னும் நேர்த்தியான முடிவுகளுக்கு, ரீமிங் அல்லது ஹானிங் போன்ற ஒரு அடுத்தடுத்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் போரிங் ஒரு சிறந்த தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது.
எளிமையான விட்டம் மற்றும் முடிவிற்கு அப்பால், வடிவியல் விலகல்களை சரிசெய்வதில் போரிங் சிறந்து விளங்குகிறது. இது அதன் மிக முக்கியமான செயல்பாடு என்று கூறலாம்.
உருண்டை மற்றும் உருளை: துளையிடுதல், கருவி தேய்மானம் மற்றும் நிலையற்ற வெட்டு சக்திகள் காரணமாக சற்று வெளியே அல்லது குறுகலான துளைகளை உருவாக்கலாம். துளையின் அச்சில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் ஒரு உண்மையான வட்டத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் போரிங் இந்த பிழைகளை சரிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த உருளை உள்ளது.
நேரான தன்மை: ஆழமான துளையிடுதலில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க வடிவியல் பிழையானது நேராக இல்லாதது, இது 'வாழை வடிவ' துளையை உருவாக்குகிறது. ஒரு பைலட் பட்டியில் அல்லது மிகவும் உறுதியான இயந்திரத்தில் சலிப்பு ஒரு நேரான அச்சு பாதையை மீண்டும் நிறுவலாம், இல்லையெனில் ஸ்கிராப்பாக இருக்கும் ஒரு பகுதியை திறம்பட காப்பாற்றும்.
இந்த அட்டவணை இரண்டு செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான முக்கிய செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
| பண்பு | தோண்டுதல் | போரிங் |
|---|---|---|
| முதன்மை நோக்கம் | திடப்பொருளிலிருந்து ஒரு துளை உருவாக்குதல் (உருவாக்கம்) | ஏற்கனவே உள்ள துளையை பெரிதாக்குதல் மற்றும் சரி செய்தல் (சுத்திகரிப்பு) |
| கருவியாக்கம் | பல-புள்ளி வெட்டும் கருவி (எ.கா., ட்விஸ்ட் டிரில், துப்பாக்கி துரப்பணம்) | ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி (செருகுடன் போரிங் பார்) |
| வழக்கமான வேகம் | அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதம் | குறைந்த பொருள் அகற்றும் விகிதம்; முடிவில் கவனம் செலுத்துங்கள் |
| சகிப்புத்தன்மை (IT தரம்) | IT10 - IT13 | IT6 - IT8 |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் (ரா) | 3.2 - 6.3 μm | 1.6 - 3.2 μm |
| வடிவியல் திருத்தம் | எதுவும் இல்லை; பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம் (அலைந்து திரிதல், வட்டமானது) | சிறந்த; நேராக, சுற்று, நிலையை சரிசெய்கிறது |
ஒரு துளை அதன் விட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஆழமாகும்போது, எந்திரத்தின் இயற்பியல் வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது. நிலையான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தோல்வியடையத் தொடங்குகின்றன, மேலும் சிறப்பு செயல்முறைகள் அவசியமாகின்றன. நீளம்-விட்டம் (எல்/டி) விகிதம் என்பது நிலையான துளையிடல் செயல்பாடு சாத்தியமா அல்லது சலிப்பை உள்ளடக்கிய ஆழமான துளை செயல்முறை தேவையா என்பதை ஆணையிடும் மிக முக்கியமான காரணியாகும்.
எந்திரத்தில், 'ஆழமான துளை' என்பது பொதுவாக அதன் ஆழம் அதன் விட்டத்தை விட 10 முதல் 20 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் (L/D > 10:1) என வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த விகிதங்களில், ஆழமற்ற துளைகளில் பல சவால்கள் வெளிப்படுகின்றன: கருவி விலகல், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை. 500 மிமீ ஆழத்தில் (25:1 எல்/டி) 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளையை எந்திரம் செய்வது, 50 மிமீ ஆழத்தில் (எல்/டி 2.5:1) எந்திரத்தை விட முற்றிலும் மாறுபட்ட சிக்கல்களை அளிக்கிறது.
ஒரு நிலையான திருப்ப பயிற்சி ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய மற்றும் கடினமானது. ஆழமற்ற துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தும்போது, அது நிலையானதாக இருக்கும். இருப்பினும், L/D விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தேவையான ஆழத்தை அடைய துரப்பணம் நீளமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த மெல்லிய தன்மை, வெட்டு சக்திகளின் கீழ் வளைவு மற்றும் திசைதிருப்பலுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. துரப்பணம் அதன் உண்மையான அச்சில் இருந்து 'அலைந்து செல்ல' தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக வளைந்த அல்லது தவறான துளை ஏற்படுகிறது.
BTA (போரிங் மற்றும் ட்ரெபானிங் அசோசியேஷன்) மற்றும் கன் டிரில்லிங் போன்ற சிறப்பு ஆழமான துளை துளையிடல் செயல்முறைகள் இதை எதிர்க்க உருவாக்கப்பட்டன. இந்த கருவிகள் வழிகாட்டி பட்டைகளால் வழிநடத்தப்படுகின்றன, அவை உருவாக்கும் துளையின் உட்புறத்தில் எரியும். இந்த சுய-வழிகாட்டும் செயல், ட்விஸ்ட் டிரில்லை விட மிகவும் நேரான பாதையை பராமரிக்க உதவுகிறது, ஆனால் சில விலகல்கள் இன்னும் தவிர்க்க முடியாதவை.
ஒரு ஆழமான துளையில், சில்லுகள் வெளியேற நீண்ட மற்றும் குறுகிய பாதை உள்ளது. அவை திறம்பட அகற்றப்படாவிட்டால், அவை ட்ரில் புல்லாங்குழல்களில் ஒன்றாக இணைக்கப்படலாம், இது 'சிப் நெஸ்டிங்' எனப்படும் பிரச்சனை. இந்த பேக்கிங் முறுக்குவிசையை அதிகரிக்கிறது, கருவி உடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் துளையின் மேற்பரப்பைச் சிதைத்துவிடும். மேலும், சிக்கிய சில்லுகள் குளிரூட்டியை வெட்டு விளிம்பை அடைவதைத் தடுக்கிறது, இது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கருவியை பணிப்பகுதிக்குள் கைப்பற்றலாம்.
ஆழமான துளை துளையிடும் அமைப்புகள் உயர் அழுத்த உள் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தி இதை தீர்க்கின்றன. குளிரூட்டி 100 பார் (1,500 PSI) வரை அழுத்தத்தில் துரப்பணத்தின் மையப்பகுதி வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. இது குளிரூட்டுவதற்கும் உயவூட்டுவதற்கும் வெட்டு விளிம்பிற்கு பாய்கிறது, பின்னர் வெளிப்புற புல்லாங்குழல் அல்லது மத்திய திரும்பும் சேனல் மூலம் சில்லுகளை வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றுகிறது.
BTA போன்ற மேம்பட்ட துளையிடல் நுட்பங்களுடன் கூட, மிக ஆழமான துளை இன்னும் ஓரளவு அலைவதைக் கொண்டிருக்கலாம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் பீப்பாய்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடும் காலர்கள் அல்லது பெரிய கிரான்ஸ்காஃப்ட் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு சிறிய விலகல் கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. இங்குதான் ஆழமான துளை போரிங் இன்றியமையாததாகிறது.
ஆரம்ப ஆழமான துளை துளையிடப்பட்ட பிறகு, ஒரு ஃபினிஷிங் பாஸ் செய்ய நீண்ட தூர போரிங் பார் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு ஒரு திருத்த நடவடிக்கையாக செயல்படுகிறது. திடமான பட்டை, பெரும்பாலும் பல புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இயந்திரத்தின் உண்மையான அச்சினால் வழிநடத்தப்படுகிறது, சற்றே அபூரண துளையிடப்பட்ட துளை மூலம் அல்ல. இது உள் விட்டத்தை மீண்டும் இயந்திரமாக்குகிறது, நேரான தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் துளை ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு செறிவானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
எந்த ஆழமான துளை எந்திர செயல்பாட்டின் வெற்றியும் வெட்டுக் கருவியைப் போலவே இயந்திரக் கருவியையும் சார்ந்துள்ளது. ஆழமான துளை சலிப்பு மற்றும் துளையிடுதலில் ஈடுபடும் தீவிர L/D விகிதங்கள் இயந்திர விறைப்பு, தணிப்பு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றில் பெரும் கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன. போதுமான உபகரணங்களில் இந்த செயல்பாடுகளை முயற்சிப்பது கருவி உடைப்பு, சிதைந்த பாகங்கள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சுழற்சி நேரங்களுக்கான செய்முறையாகும்.
ஒரு நிலையான CNC லேத் அல்லது எந்திர மையம் பல்துறைத்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இது பெரும்பாலும் ஆழமான துளை வேலைக்குத் தேவையான சிறப்பு விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு நீண்ட, மெல்லிய சலிப்பான பட்டை (அதிக ஓவர்ஹாங்குடன்) பயன்படுத்தப்படும் போது, அது ஒரு டியூனிங் ஃபோர்க் போல் செயல்படுகிறது, எந்த அதிர்வையும் அதிகரிக்கிறது. 'சாட்டர்' என அறியப்படும் இந்த அதிர்வு, ஒரு மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாணத் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வெட்டுச் செருகலை முறியச் செய்யலாம். ஒரு அர்ப்பணிப்பு டீப் ஹோல் போரிங் ட்ரில்லிங் மெஷின், குறிப்பாக இந்த அதிர்வுகளை உள்வாங்கி ஒரு நிலையான வெட்டும் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு கனரக ஹெட்ஸ்டாக், பரந்த வழிகாட்டிகள், மற்றும் ஒரு வலுவான டெயில்ஸ்டாக் அல்லது நிலையான ஓய்வு போன்ற விதிவிலக்காக பாரிய மற்றும் நன்கு ஈரப்பதமான கட்டமைப்புகளுடன் கட்டப்பட்டுள்ளது.
உகந்த செயல்திறனுக்காக, நவீன உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே அமைப்பில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேடுகின்றனர். ஒரு சிறந்த ஆழமான துளை எந்திர அமைப்பு ஒருங்கிணைந்த திறன்களை வழங்குகிறது. இது ஆரம்ப அதிவேக துளையிடுதலை (பி.டி.ஏ அல்லது துப்பாக்கி துரப்பண அமைப்பைப் பயன்படுத்தி) செய்து பின்னர் பணிப்பகுதியை நகர்த்தாமல் துல்லியமான சலிப்பான செயல்பாட்டிற்கு தடையின்றி மாற்றும். இந்த ஒற்றை-அமைவு அணுகுமுறை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திரங்களுக்கு இடையில் ஒரு பகுதியை மாற்றும்போது ஏற்படும் செறிவு பிழைகளின் அபாயத்தை நீக்குகிறது. இது அமைவு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அனைத்து அம்சங்களும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
ஒரு பிரத்யேக ஆழமான துளை இயந்திரத்திற்கான ஆரம்ப மூலதனச் செலவு (CapEx) பொது நோக்கத்திற்கான CNC லேத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், கொள்முதல் விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு முடிவு தவறாக வழிநடத்தும். உரிமையின் மொத்தச் செலவை (TCO) மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் பல வழிகளில் TCO ஐக் குறைக்கிறது:
குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள்: துளையிடுதல் மற்றும் போரிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இது பகுதிகளை வேகமாக நிறைவு செய்கிறது.
குறைந்த ஸ்க்ராப் செலவுகள்: அதன் உள்ளார்ந்த விறைப்பு மற்றும் துல்லியம் ஒத்துப்போகாத பாகங்களின் விகிதத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குதல்: இது பெரும்பாலும் ஒரு அமைப்பில் முடிக்கப்பட்ட துளையை உருவாக்குகிறது.
குறைந்த கருவி செலவுகள்: நிலையான வெட்டு நிலைமைகள் விலையுயர்ந்த வெட்டு செருகிகள் மற்றும் போரிங் பார்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
இந்த நீண்ட கால சேமிப்புகள் காரணியாக இருக்கும்போது, ஆரம்ப முதலீடு பெரும்பாலும் விரைவான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வருவாயை அளிக்கிறது.
ஆழமான துளை செயல்பாடுகளில், வெட்டு மண்டலம் ஆபரேட்டரின் பார்வையில் இருந்து மறைக்கப்படுகிறது. ஒரு இரும்பு கம்பியில் 2 மீட்டர் தூரத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பதை உங்களால் பார்க்க முடியாது. இது மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகளை அவசியமாக்குகிறது. நவீன ஆழமான துளை இயந்திரங்கள் சுழல் முறுக்கு, கருவி அதிர்வு மற்றும் குளிரூட்டும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கும் நிகழ்நேர உணரிகளை உள்ளடக்கியது. சிப் செய்யப்பட்ட செருகல் அல்லது பேக் செய்யப்பட்ட சில்லுகளைக் குறிக்கும் முறுக்கு விசையின் ஸ்பைக்கை கணினி கண்டறிந்தால், பேரழிவு தோல்வி ஏற்படும் முன் அது தானாகவே கருவியைத் திரும்பப் பெறலாம். இந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷன் லைட்-அவுட் செயல்பாடுகளை இயக்குவதற்கும், அதிக மதிப்புள்ள பணியிடங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவிகளின் இழப்பைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமானது.
துல்லியம், வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவை மிக முக்கியமான பல தொழில்களில் ஆழமான துளை துளைத்தல் மற்றும் துளையிடல் கொள்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது இந்த செயல்முறைகளின் அவசியத்தை மதிப்பிட உதவுகிறது. மேலும், டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்ச்சரபிலிட்டி (DFM) கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது, இந்த முக்கியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மற்றும் சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைகளில், கூறு செயலிழப்பு ஒரு விருப்பமல்ல. செறிவு மற்றும் நேரானது செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கும் பகுதிகளுக்கு ஆழமான துளை செயல்முறைகள் அவசியம்.
தரையிறங்கும் கியர்: விமானம் தரையிறங்கும் கியரின் முக்கிய சிலிண்டர்கள் நீண்ட, தடித்த சுவர் குழாய்களாகும், அவை மிகப்பெரிய அதிர்ச்சி மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும். ஆழமான துளை போரிங், உட்புற துளை சரியாக நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஹைட்ராலிக் முத்திரைகளுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு உள்ளது.
பீப்பாய் உற்பத்தி: பீரங்கிகளின் துளைகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான துப்பாக்கிகள் விதிவிலக்காக நேராகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும். துப்பாக்கி துளைத்தல், சலிப்பு மற்றும் ரைஃபிங் ஆகியவற்றின் வரிசையின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் மின் உற்பத்தித் தொழில்கள் தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் செயல்படும் கூறுகளை நம்பியுள்ளன.
துரப்பண காலர்கள்: இந்த கனமான, தடித்த சுவர் குழாய்கள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு ஆய்வுகளில் துளையிடும் சரத்தின் ஒரு பகுதியாகும். சேற்றைத் துளையிடுவதற்கு அவை நீண்ட நேரான மத்திய துளை தேவைப்படுகிறது.
வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் தாள்கள்: இவை ஆயிரக்கணக்கான துல்லியமான துளைகளுடன் துளையிடப்பட்ட பாரிய தட்டுகள். ஒவ்வொரு துளையும் துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் வழியாக செல்லும் குழாய்களுடன் கசிவு-ஆதார முத்திரையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது எந்திர செயல்முறையை கருத்தில் கொண்டு பொறியாளர்கள் உற்பத்தியை எளிதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் செய்யலாம். ஆழமான துளைகளுக்கான சில முக்கிய DFM குறிப்புகள் இங்கே:
த்ரூ-ஹோல்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: முடிந்தவரை, குருட்டுத் துளைக்குப் பதிலாக ஒரு துளையை வடிவமைக்கவும். ஒரு துளை வழியாக சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் தொலைவில் இருந்து எளிதாக வெளியேற அனுமதிக்கிறது, இது எந்திர செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் சிப் பேக்கிங்கின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
ஓவர்-ஸ்பெசிபிகேஷனைத் தவிர்க்கவும்: துளையிடப்பட்ட பூச்சு போதுமானதாக இருக்கும் போது சலித்த முடிவைக் குறிப்பிட வேண்டாம். ஒரு துளை வெறுமனே அனுமதி அல்லது எடை குறைப்பு என்றால், சலிப்பை கூடுதல் செலவு தேவையற்றது. சீல் போர்ஸ் அல்லது பேரிங் ஜர்னல்கள் போன்ற செயல்பாட்டு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கால்அவுட்களை ஒதுக்குங்கள்.
துளை விட்டம் தரநிலையாக்கு: பல கூறுகளில் நிலையான அல்லது பொதுவான துளை விட்டம் கொண்ட வடிவமைத்தல் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இது பிரத்யேக பயிற்சிகள், போரிங் பார்கள் ஆகியவற்றின் சரக்குகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒரு இயந்திரக் கடைக்கு எடுத்துச் செல்ல வேண்டிய செருகல்களின் அளவைக் குறைக்கிறது.
ஆழமான துளை சலிப்பிற்குப் பின்னால் உள்ள கோட்பாடு நேரடியானது என்றாலும், வெற்றிகரமான செயலாக்கத்திற்கு பல நடைமுறைச் சவால்களை மாஸ்டரிங் செய்ய வேண்டும். கருவி நிலைத்தன்மை, பொருள் நடத்தை மற்றும் ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் ஆகியவை செயல்பாட்டின் வெற்றி அல்லது தோல்வியைத் தீர்மானிக்கக்கூடிய முக்கியமான மாறிகள். ஒரு தெளிவான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பானது உள்நாட்டில் உள்ள திறன்களை வளர்த்துக்கொள்வது அல்லது ஒரு நிபுணருடன் கூட்டு சேருவது ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
நீண்ட ஓவர்ஹாங் போரிங் செயல்பாட்டின் முதன்மை எதிரி அதிர்வு அல்லது 'அரட்டை.' ஒரு நிலையற்ற போரிங் பார் மோசமான பூச்சு மற்றும் கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இதை நிர்வகிப்பதற்கு பன்முக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது:
பார் பொருள்: மிதமான எல்/டி விகிதங்களுக்கு (4:1 வரை), எஃகு ஷாங்க்ஸ் போதுமானது. ஆழமான பயன்பாடுகளுக்கு, கார்பைடு-வலுவூட்டப்பட்ட ஷாங்க்கள் அதிக விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
டேம்பிங் சிஸ்டம்ஸ்: தீவிர எல்/டி விகிதங்களுக்கு (10:1 அல்லது அதற்கு மேல்), இன்டர்னல் டியூன் செய்யப்பட்ட மாஸ் டம்ப்பர்கள் கொண்ட போரிங் பார்கள் அவசியம். இந்த செயலற்ற அமைப்புகள் திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு கனமான வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது கருவியின் கட்டத்திற்கு வெளியே அதிர்வுறும், உரையாடலை திறம்பட ரத்து செய்கிறது.
பணிப்பகுதி பொருள் ஆழமான துளை சலிப்பில் ஆழமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சில பொருட்கள் மற்றவற்றை விட இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலானவை.
வேலை-கடினப்படுத்தும் உலோகக்கலவைகள்: துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (எ.கா. 316) மற்றும் சூப்பர்அலாய்ஸ் (எ.கா. இன்கோனல்) போன்ற பொருட்கள் எந்திரத்தின் போது கடினமாக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டு அளவுருக்கள் சரியாக இல்லாவிட்டால், வெட்டுக் கருவியை விட மேற்பரப்பு கடினமாகிறது, இது விரைவான கருவி தேய்மானம் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு சீரான சிப் சுமையை பராமரிப்பது முக்கியம்.
டைட்டானியம்: இந்த பொருள் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது சிப் மூலம் எடுத்துச் செல்லப்படுவதற்குப் பதிலாக வெட்டு விளிம்பில் வெப்பம் குவிகிறது. அதிக வெப்பம் மற்றும் கருவி செயலிழப்பைத் தடுக்க உயர் அழுத்த, அதிக அளவு குளிரூட்டி பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.
மிகவும் மேம்பட்ட இயந்திரம் கூட அதன் அமைப்பைப் போலவே சிறந்தது. முதல் சிப் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே ஆழமான துளை போரிங்கில் துல்லியம் தொடங்குகிறது. ஒரு அனுபவமிக்க ஆபரேட்டர் துல்லியமான அமைப்பின் முக்கியத்துவத்தை புரிந்துகொள்கிறார். இயந்திரத்தின் ஸ்பிண்டில் சென்டர்லைனுடன் பணிப்பகுதி சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்வது இதில் அடங்கும். எந்தவொரு ஆரம்ப தவறான சீரமைப்பும் துளையின் நீளத்திற்கு மேல் பெருக்கப்படும், இது செயல்முறையின் நன்மைகளை மறுக்கும். செறிவு என்பது வெட்டுதல் செயல்முறையின் விளைவு மட்டுமல்ல; இது ஒரு துல்லியமான மற்றும் உறுதியான அமைப்பின் நேரடி விளைவாகும்.
வீட்டுத் திறனில் முதலீடு செய்வதா அல்லது ஒரு நிபுணரிடம் அவுட்சோர்ஸ் செய்வதா என்பதைத் தீர்மானிப்பது ஒரு மூலோபாயத் தேர்வாகும். ஒரு எளிய முடிவு மேட்ரிக்ஸ் இந்த தர்க்கத்திற்கு வழிகாட்ட உதவும்:
| காரணி | அவுட்சோர்சிங்கைக் | கருத்தில் கொள்ளுங்கள் ... |
|---|---|---|
| தொகுதி & அதிர்வெண் | குறைந்த அளவு, அரிதாக அல்லது ஒரு முறை திட்டப்பணிகள். | நிலையான, அதிக அளவு உற்பத்தி இயங்குகிறது. |
| தேவையான நிபுணத்துவம் | வேலைகள் கவர்ச்சியான பொருட்கள் அல்லது தீவிர L/D விகிதங்களை உள்ளடக்கியது. | உங்கள் குழுவிற்கு தேவையான திறன்கள் உள்ளன அல்லது வளர்த்துக் கொள்ள முடியும். |
| மூலதனம் கிடைக்கும் தன்மை | புதிய உபகரணங்களுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட மூலதன பட்ஜெட். | நீண்ட கால மூலோபாய முதலீட்டிற்கு போதுமான மூலதனம். |
| விநியோக சங்கிலி கட்டுப்பாடு | முன்னணி நேரங்கள் நெகிழ்வானவை மற்றும் குறைவான முக்கியமானவை. | உற்பத்தி அட்டவணை மற்றும் தரத்தின் மீது உங்களுக்கு முழு கட்டுப்பாடு தேவை. |
துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தேர்வு ஒன்று மற்றொன்றை விட உயர்ந்ததாக இருப்பதில்லை; இது வேலையின் சரியான நிலைக்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். துளையிடுதல் திடமான பொருட்களிலிருந்து துளைகளை விரைவாக உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது, வேகம் மற்றும் தொகுதிக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. சலிப்பு என்பது இன்றியமையாத சுத்திகரிப்பு செயல்முறையாகும், இது துளையிடுதலின் உள்ளார்ந்த தவறுகளைச் சரிசெய்து, விதிவிலக்கான துல்லியம், நேர்த்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அதிக எல்/டி விகிதங்கள் மற்றும் இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட கூறுகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் எந்தவொரு உற்பத்திச் செயல்பாட்டிற்கும், முடிவு தெளிவாக உள்ளது. ஆரம்ப, அதிவேக பொருள் அகற்றுவதற்கு நீங்கள் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இறுதித் துல்லியத்தை அடைவதற்கும், நேரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், முக்கியமான செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் நீங்கள் போரிங் ஆக மாற வேண்டும். இறுதியில், ஒரு அர்ப்பணிப்பு முதலீடு டீப் ஹோல் போரிங் டிரில்லிங் மெஷின் என்பது உபகரணங்கள் வாங்குவது மட்டுமல்ல; இது தரம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால அளவிடுதல் ஆகியவற்றில் ஒரு மூலோபாய முதலீடாகும், இது மிகவும் தேவைப்படும் உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொள்ள உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.
ப: இல்லை, சலிப்பானது திடப்பொருளிலிருந்து ஒரு துளையை உருவாக்க முடியாது. இது அடிப்படையில் ஏற்கனவே இருக்கும் துளையை பெரிதாக்க அல்லது செம்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த ஆரம்ப துளை முதலில் மற்றொரு முறையால் உருவாக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக துளையிடுதல், ஆனால் இது ஒரு வார்ப்பு அல்லது மோசடியின் அம்சமாகவும் இருக்கலாம். சலிப்பான பட்டியில் இந்த பைலட் துளை பணிப்பகுதிக்குள் நுழைந்து அதன் வெட்டு நடவடிக்கையைத் தொடங்க வேண்டும்.
ப: அதிகபட்ச எல்/டி விகிதம் போரிங் பட்டியின் பொருள் மற்றும் அது ஒரு தணிக்கும் அமைப்பு உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு திடமான எஃகுப் பட்டை பொதுவாக 4:1 விகிதத்தில் மட்டுமே உரையாடல் ஒரு தீவிரமான பிரச்சினையாக மாறும். கார்பைடு பார்கள் இதை சுமார் 6:1 வரை நீட்டிக்க முடியும். 10:1 அல்லது 14:1 வரையிலான விகிதங்களுக்கு, அதிர்வுகளை உறிஞ்சி, நிலையான வெட்டை உறுதிசெய்ய, உட்புற டியூன் செய்யப்பட்ட மாஸ் டம்ப்பர்களுடன் கூடிய சிறப்பு போரிங் பார்கள் தேவை.
ப: ஆழமான துளை போரிங் என்பது ஒரு வடிவியல் திருத்தம் ஆகும். ஒரு துளையை நேராகவும், வட்டமாகவும், சரியான அளவிலும் உருவாக்க இது ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. வடிவம் மற்றும் நிலையில் உள்ள பிழைகளை சரிசெய்வதே இதன் முதன்மையான குறிக்கோள். மறுபுறம், ஹானிங் என்பது ஒரு இறுதி மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறையாகும். இது ஒரு துளையின் உட்புறத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்தை உருவாக்க சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் எண்ணெய் தக்கவைப்பை மேம்படுத்துகிறது. ஹோனிங் வட்டத்தை சிறிது மேம்படுத்தலாம் ஆனால் துளையின் நேராக அல்லது நிலையை சரிசெய்ய முடியாது.
ப: ஒரு துப்பாக்கி பயிற்சி என்பது ஒரு துளையிடும் கருவியாகும். அதன் பெயர் குழப்பமானதாக இருந்தாலும், அதன் செயல்பாடு திடப்பொருளில் இருந்து ஒரு நீண்ட, நேரான துளையை உருவாக்குவது, ஏற்கனவே உள்ளதை பெரிதாக்குவது அல்ல. இது ஒரு சிறப்பு, சுய-வழிகாட்டும் பயிற்சியாகும், இது சில்லுகளை பறிக்க கருவி மூலம் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. இறுதி, துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை அடைய ஆழமான துளை போரிங் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயல்முறையின் முதல் படி இது.
