Коли точність, глибина та ефективність мають найбільше значення, наш широкий асортимент верстатів для глибокого свердління з ЧПК забезпечує виняткову продуктивність для вимогливих промислових застосувань. Розроблені для виробників, яким потрібні вузькі допуски та чудова обробка поверхні при обробці глибоких отворів, наші горизонтальні та вертикальні розточувальні машини для глибоких отворів обслуговують аерокосмічну, автомобільну, гідроциліндрову, нафтову та газову промисловість та виробництво прес-форм у всьому світі. Чи потрібно вам a прецизійний глибокорозточувальний верстат для гідравлічних компонентів або глибокорозточувальний верстат великого діаметру для важкої обробки сталі, ми надаємо індивідуальні рішення, які максимізують продуктивність, зберігаючи при цьому найвищі стандарти якості.
Розширені технічні можливості
Наше портфоліо верстатів для глибокого розточування отворів включає передову технологію, розроблену для подолання найскладніших перешкод при обробці. Кожен гідравлічний верстат для глибокого розточування отворів включає вдосконалені системи керування ЧПК від провідних брендів галузі, включаючи FANUC і Siemens, що забезпечує точну багатоосьову координацію та програмовану послідовність обробки. У моделях автоматичних верстатів для глибокого розточування отворів використовується складна технологія серводвигуна з нашим флагманом Сервосистема потужністю 4,4 кВт забезпечує винятковий контроль крутного моменту та точність позиціонування.
Наші системи глибокого розточування отворів BTA використовують внутрішню подачу охолоджуючої рідини під високим тиском, що забезпечує ефективне видалення стружки навіть у найглибших отворах. Ця передова технологія охолодження підтримує оптимальну температуру різання, подовжуючи термін служби інструменту та досягаючи чудової якості поверхні. Міцна чавунна конструкція станини та прецизійні коробчаті або лінійні напрямні системи забезпечують жорстку основу, необхідну для роботи верстатів для глибокого свердління з низьким рівнем вібрації, що має важливе значення при обробці верстатів для свердління глибоких отворів для сталі, верстатів для глибоких отворів для алюмінію та верстатів для глибокого свердління для титану.
Основні технічні характеристики включають прецизійні шліфовані напрямні для покращеного контролю прямолінійності, цифрові системи зчитування для моніторингу в режимі реального часу та потужну конструкцію глибокорозточувального верстата, здатного обробляти заготовки, починаючи від компактних компонентів і закінчуючи подовженими валами довжиною кілька метрів. Наші моделі високошвидкісних верстатів для глибокого свердління включають приводи зі змінною швидкістю та оптимізовані параметри різання, а багатофункціональні блоки свердлильних верстатів для глибокого свердління пропонують різноманітні конфігурації інструментів для свердління, розточування та розточування в одній установці.
Вичерпні технічні характеристики та потужність обробки
Наша лінійка свердлильних верстатів для глибокого свердління розроблена для задоволення різноманітних промислових вимог із надзвичайною гнучкістю:
Діапазон діаметрів свердління: від ϕ20 мм до ϕ630 мм, підходить як для компактних свердлильних верстатів, так і для свердлильних верстатів для глибоких отворів великого діаметру.
Максимальна глибина свердління: до 20 000 мм (65,5 футів), ідеально підходить для розширених гідравлічних циліндрів, аерокосмічних компонентів і обладнання для буріння нафти
Варіанти потужності шпинделя: від 4,4 кВт до Конфігурації потужністю 37 кВт, спеціально розроблені для легкого свердлильного верстата під час промислових операцій.
Точність позиціонування: досяжні класи допуску IT6-IT8, шорсткість поверхні Ra 0,4-1,6 мкм.
Конфігурації верстатів: горизонтальна та вертикальна орієнтації, ручна свердлильна машина для глибоких отворів і повністю автоматичні системи свердлильних верстатів.
Сумісність заготовок: вали, пластини, блоки, труби, прес-форми та спеціальні верстати для розточування глибоких отворів для спеціальних геометрій
наш гідравлічні свердлильні верстати оснащені регульованими параметрами машини для глибокого свердління, включаючи швидкість подачі, швидкість обертання та тиск охолоджуючої рідини, що дозволяє операторам оптимізувати умови різання для різних матеріалів. Програмовані системи керування верстатами для глибокого свердління зберігають численні рецепти обробки, спрощуючи перемикання виробництва та забезпечуючи незмінну якість у виробничих циклах.
Галузеві програми та рішення
Наша прецизійна технологія верстатів для глибокого розточування отворів з ЧПК обслуговує критичні сектори виробництва, які потребують виняткової точності та надійності:
Аерокосмічна промисловість і оборона: обробка компонентів шасі, турбінних валів і конструктивних елементів, де портативні верстати для глибокого свердління дозволяють проводити технічне обслуговування та ремонт на місці.
Гідравлічні та пневматичні системи: виробництво гідравлічних циліндрів, пневматичних приводів і рідинних силових компонентів, які вимагають дзеркальних отворів і точної концентричності. Наші конфігурації глибокорозточувальних верстатів, створених на замовлення, обробляють циліндричні труби діаметром від 50 мм до 1000 мм.
Нафтова та газова промисловість: виробництво бурильних манжет, стабілізаторів і свердловинного інструменту, які витримують екстремальний тиск і температури. Високоточні верстати для глибокого свердління забезпечують прямолінійність і цілісність поверхні, необхідні для вимогливих нафтових застосувань.
Виробництво автомобілів: Створення блоків двигунів, корпусів трансмісій і компонентів рульового управління з нашими прецизійні автомобільні машини , що відповідають суворим розмірним і металургійним вимогам.
Виготовлення прес-форм і штампів: обробка каналів глибокого охолодження та отворів під штифти ежектора в прес-формах і інструментах для лиття під тиском, де опції напівавтоматичних верстатів для розточування глибоких отворів збалансовують продуктивність із контролем оператора.
Важке машинобудування: виробництво стрілок екскаваторів, стріл кранів і компонентів будівельного обладнання, які вимагають надійних можливостей обробки та універсальності компактних верстатів для глибокого свердління для застосування на робочому місці.
Часті запитання
Яка різниця між свердлінням і розточуванням при обробці глибоких отворів?
Глибоке свердління створює новий отвір із твердого матеріалу, тоді як свердління збільшує або завершує наявний отвір для досягнення більш жорстких допусків і чудової якості поверхні. Свердління зазвичай досягає допусків IT9-IT11, тоді як розточування уточнює отвори до точності IT6-IT8 із покращеною прямолінійністю та концентричністю.
Наскільки глибоко ваші машини можуть свердлити або свердлити?
Наші стандартні горизонтальні верстати обробляють глибину до 6000 мм, тоді як спеціальні вертикальні конфігурації досягають глибини до 20 000 мм. Досяжна глибина залежить від діаметра заготовки, твердості матеріалу та необхідних рівнів допуску. Для екстремальних застосувань ми пропонуємо індивідуальні рішення з технологією бурильної машини з лазерним керуванням і системами моніторингу бурильної машини глибокого отвору з підтримкою Інтернету речей.
Які матеріали можна обробляти?
Наші машини успішно обробляють вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, алюмінієві сплави, титанові сплави, мідь, латунь, чавун і високотемпературні суперсплави, включаючи інконель і хастеллой. Спеціальні інструменти та параметри різання, що відповідають матеріалам, забезпечують оптимальні результати в цьому різноманітному асортименті.
Яке обслуговування потрібно?
Регулярне технічне обслуговування включає щоденну перевірку системи охолодження, щотижневе змащування напрямних і кулькових гвинтів, щомісячні перевірки гідравлічної системи та щоквартальну оцінку підшипників шпинделя. Наші моделі верстатів для глибокого свердління з системою зору мають можливості прогнозованого технічного обслуговування, а блоки свердлильних верстатів із підтримкою Bluetooth забезпечують дистанційну діагностику та сповіщення про обслуговування.
Чи можу я отримати індивідуальну конфігурацію машини?
Абсолютно. Ми спеціалізуємося на виготовленні на замовлення верстатів для глибокого свердління відповідно до ваших конкретних вимог. Наша команда інженерів співпрацює з вами, щоб оптимізувати технічні характеристики машини, конфігурації інструментів і рівні автоматизації. Відвідайте наш Сторінка послуг OEM/ODM для обговорення вимог до вашого проекту.
Чому варто вибрати наші рішення для розточування глибоких отворів
Перевірена історія: Завдяки десятиліттям досконалості у виробництві ми постачаємо роботизовані системи глибоких свердловин і рішення для глибокорозточувальних верстатів з бездротовим керуванням клієнтам у понад 50 країнах, заслуживши визнання за надійність і технічні інновації.
Комплексна підтримка: від початкової консультації до встановлення, навчання та постійної технічної підтримки наша команда гарантує ваш успіх. Ми надаємо детальну документацію, програми навчання операторів і швидку доступність запчастин, щоб мінімізувати час простою.
Гарантія якості: кожна машина проходить суворе тестування, включаючи перевірку геометрії, вимірювання биття шпинделя та фактичні випробування обробки перед відправкою. Ми засвідчуємо технічні характеристики та надаємо докладні звіти про перевірки.
Технологічне лідерство: наше прагнення до інновацій сприяє постійному вдосконаленню розробки високошвидкісних верстатів для глибокого розточування отворів, включаючи передові функції, такі як моніторинг вібрації в реальному часі, адаптивний контроль подачі та інтелектуальні системи керування інструментом.
Почніть сьогодні
Готові розширити свої можливості обробки глибоких отворів? Незалежно від того, чи потрібен вам ручний глибокорозточувальний верстат для різноманітних операцій у цеху чи повністю автоматичний глибокорозточувальний верстат для великосерійного виробництва, наші технічні спеціалісти готові допомогти вам вибрати оптимальне рішення. Дослідіть наш приклади застосування , щоб побачити наші машини в дії в різних галузях промисловості, або зв’яжіться з нами сьогодні для детальної консультації та індивідуальної пропозиції. Наша команда оцінить ваші конкретні вимоги, включаючи розміри заготовки, специфікації матеріалів, обсяги виробництва та вимоги до точності, щоб порекомендувати ідеальну конфігурацію глибокорозточувального верстата з ЧПК для вашої роботи.
