Deep Hole Drilling Machine: High Precision Heavy Duty Boring Solution

Ստանդարտ CNC հաստոցները սովորաբար հարվածում են կոշտ պատին, երբ խորության և տրամագծի հարաբերակցությունը գերազանցում է 10:1-ը: Ստանդարտ պտտվող փորվածքները սկսում են շեղվել այս կրիտիկական շեմից՝ խաթարելով մասերի ուղիղությունը, մակերեսի հարդարումը և գործիքի կյանքը: Նվիրված խորը անցք հորատող մեքենան լուծում է արտադրության այս ճշգրիտ խնդիրը: Այն ներկայացնում է սարքավորումների մասնագիտացված կատեգորիա, որը նախատեսված է մինչև 400:1 հասնող ծայրահեղ հարաբերակցությունների համար: Այս համակարգերը գերազանցում են հեղուկի դինամիկան կառավարելու, չիպերի շարունակական տարհանումը և ջերմային ինտենսիվ կուտակումը: Դուք պետք է իմանաք, թե ինչպես են ապարատային կոշտությունը, հովացուցիչ նյութի կառավարումը և կինեմատիկական կոնֆիգուրացիան համագործակցում կատարյալ համակենտրոնության հասնելու համար: Մենք կուսումնասիրենք, թե ինչպես են ինժեներական թիմերը գնահատում այս տարրերը՝ իրենց հատուկ կիրառությունների համար ծանրաբեռնվածության ճիշտ կարգավորումը ընտրելու համար:

Հիմնական Takeaways

• Տեխնոլոգիաների համընկնումներ. Հրացանային հորատման, BTA-ի և Trepanning-ի միջև ընտրությունը մեծապես կախված է անցքերի տրամագծից (1 մմ միկրո անցքերից մինչև 200 մմ+ ծանր աշխատանքային հորատում) և նյութի արժեքից:

• Ուղիղության երաշխիք. ծայրահեղ շիտակության թույլատրելիության հասնելու համար պահանջվում են հատուկ կինեմատիկական կարգավորումներ, ինչպես օրինակ՝ աշխատանքային մասի հակադարձ պտտումը կտրող գործիքի դեմ:

• Համակարգի կախվածություն. խորը անցքերով ձանձրալի մեքենան նույնքան հուսալի է, որքան բարձր ճնշման հովացման համակարգը; նվազագույնը 30 միկրո ֆիլտրումը ստանդարտ է գործիքի վաղաժամ մաշվածությունը կանխելու համար:

• Իրականացում. Պահանջվում է բարձր նախնական կապիտալ և օպերատորի մասնագիտացված ուսուցում. ROI-ն մեծապես կախված է շարունակական արտադրության ծավալից կամ բարձրարժեք օդատիեզերական/էներգետիկ մասերի արտադրությունից:

Սահմանների սահմանում. Ե՞րբ անցնել հատուկ խորը անցքերի ձանձրալի

Արտադրողները հաճախ չափից դուրս են մղում ստանդարտ սարքավորումները, նախքան հասկանալը, որ դրանք մասնագիտացված լուծումների կարիք ունեն: Ստանդարտ ուղղահայաց կամ հորիզոնական հաստոցների կենտրոնները հիմնված են փորված հորատման վրա՝ չիպերը մաքրելու համար: Ափը գործիքը քշում է նյութի մեջ, հետ է քաշվում՝ մաքրելու բեկորները և նորից սուզվում: Այս անարդյունավետ գործընթացը խեղճորեն ձախողվում է, քանի որ անցքերը խորանում են: Չիպսերը սերտորեն փաթեթավորվում են ֆլեյտաների մեջ: Ջերմությունը արագորեն կուտակվում է կտրող եզրին: Ի վերջո, գործիքը շեղվում է իր նախատեսված կենտրոնական գծից՝ ոչնչացնելով աշխատանքային մասը:

Նվիրված սարքավորումներն ամբողջությամբ վերացնում են այս խափանման կետերը: Ինժեներները ապավինում են ճշգրիտ հորատման համակարգեր՝ զարմանալի խորություններում ամուր համակենտրոնությունը պահպանելու համար: Որոշ մեքենաներ սովորաբար բացում էին մինչև 10000 մմ երկարության ճշգրիտ անցքեր: Նրանք հասնում են դրան՝ առանց չիպերի մաքրման գործիքը երբևէ հետ վերցնելու: Գործընթացը օգտագործում է ճնշված հեղուկի դինամիկա՝ աղբը կտրող գոտուց անընդհատ մաքրելու համար:

Ավելին, իրական խորը անցքերի արտադրությունը դուրս է գալիս պարզ հորատումից: Ավարտված գլան կամ օդատիեզերական հենարան արտադրելը հաճախ պահանջում է երկրորդական գործողություններ, որոնք կատարվում են նույն մեքենայի անկողնում: Ծանր աշխատանքային մասերի տեղափոխումը հանգեցնում է տեղադրման սխալների: Վերջնական հանդուրժողականության հասնելու համար, առանց մասի տեղափոխման, օպերատորները օգտագործում են մի քանի առաջադեմ տեխնիկա.

1. Ձանձրացնող ձող. օպերատորն ամբողջությամբ մղում է ձանձրալի ձողը նախապես փորված անցքի միջով, կտրող գլուխը կցում է ծայրին և հետ է քաշում այն: Լարվածության վրա հիմնված կտրման մեթոդը բնականաբար ուղղում է անցքի առանցքը:

2. Skiving. Մասնագիտացված գործիքը սափրում է մետաղի բարակ շերտը ներքին տրամագծից: Այս գործընթացը երաշխավորում է չափերի ճշգրիտ չափում՝ վերացնելով մակերեսային փոքր թերությունները:

3. Roller Burnishing. կարծրացած գլանները սեղմում են ներքին մետաղի մակերեսը: Սառը մշակման այս գործընթացը կտրուկ բարելավում է մակերեսի հարդարումը և կարծրացնում նյութը մաշվածությունից:

Լավագույն պրակտիկա. Միշտ գնահատեք ձեր պահանջվող խորության և տրամագծի հարաբերակցությունը: Եթե ​​ձեր նախագիծը պահանջում է 20:1-ը գերազանցող հարաբերակցություն, անմիջապես անցեք հատուկ խորը անցքերի սարքավորման՝ խուսափելու ավելորդ ջարդոնի դրույքաչափերից:

Հիմնական տեխնոլոգիաների գնահատում. հրացանի հորատում ընդդեմ BTA-ի ընդդեմ Trepanning-ի

Հորատման ճիշտ տեխնոլոգիան ընտրելը լիովին կախված է ձեր նպատակային անցքի տրամագծից և նյութի արժեքից: Արդյունաբերության մասնագետները խորը անցքերի տեխնիկան բաժանում են երեք տարբեր կատեգորիաների: Դուք պետք է համապատասխանեցնեք հիմնական տեխնոլոգիան ձեր կոնկրետ մասի երկրաչափությանը:

Ճշգրիտ ատրճանակով հորատում (փոքրից միջին տրամագծով)

Հրացանների հորատումը գերիշխում է միկրո և միջին փոսերի շուկայում: Գործիքների տրամագիծը սովորաբար տատանվում է 1 մմ-ից մինչև 50 մմ: Մեխանիզմը հիմնված է բարձր ճնշման ներքին հովացուցիչ նյութի մատակարարման վրա: Հեղուկը շարժվում է փորվածքի մարմնի ներսում գտնվող փոքրիկ ալիքով ուղիղ դեպի կտրող եզր: Հեղուկը ստիպում է մետաղական չիպսերին դուրս գալ արտաքին V-աձև ֆլեյտայի երկայնքով, որը կտրված է գործիքի լիսեռի մեջ: Բժշկական իմպլանտները, վառելիքի ներարկիչները և կաղապարի հովացման ուղիները մեծապես կախված են այս գործընթացից: Այն ապահովում է գերազանց ուղիղություն նեղ պրոֆիլների համար:

BTA հորատում

BTA (Boring and Trepanning Association) տեխնոլոգիան ընդլայնվում է այնտեղ, որտեղ հրազենային հորատումն ավարտվում է: Ծանր աշխատանքային ձանձրալի հավելվածներում օգտագործվում է BTA 20 մմ և ավելի տրամագծերի համար: Հեղուկի մեխանիկա ամբողջովին հակադարձվում է` համեմատած հրազենային հորատման հետ: Հովացուցիչ նյութը մղվում է հորատման խողովակի արտաքին մասի շուրջ գտնվող անցքի մեջ: Ճնշումը ստիպում է չիպսերին փորված խոռոչ խողովակի ներսում և դրանք դուրս հանում լիսեռի հետևից: Այս ներքին չիպային տարհանումը լիովին վերացնում է փորված հորատումը: Այն կտրուկ բարելավում է նյութի հեռացման արագությունը: Խոշոր հիդրավլիկ բալոնները, պաշտպանական բաղադրիչները և ծանր արդյունաբերության հանքերը պահանջում են BTA մշակում:

Տրամադրում (մեծ տրամագծով և նյութերի վերականգնում)

Trepanning-ն առաջարկում է եզակի մեխանիկական առավելություն զանգվածային տրամագծերի համար: Ամբողջ նպատակային նյութը փոքր չիպսերի վերածելու փոխարեն, տրորման գործիքը կտրում է շարունակական գլանաձև անցքը: Կենտրոնում թողնում է ամուր նյութական միջուկ։ Այս մոտեցումը պահանջում է զգալիորեն ավելի քիչ մեքենայի spindle հզորություն: Արտադրողները հսկայական առավելություն են ստանում թանկարժեք էկզոտիկ համաձուլվածքների մշակման ժամանակ, ինչպիսիք են տիտանը կամ Ինկոնելը: Նրանք կարող են վերականգնել ամուր միջուկը և նորից օգտագործել այն այլ մասերի համար՝ կանխելով հսկայական նյութական թափոնները:

Մեքենայի կինեմատիկա. ինչպես է ռոտացիան ազդում ճշգրիտ հորատման վրա

Կտրող գործիքի և մշակման մասի միջև հարաբերական շարժումը թելադրում է ձեր անցքի վերջնական որակը: Ա խորը անցքերի ձանձրալի և հորատող մեքենան հասնում է անհավատալի ուղիղության՝ մանիպուլյացիայի ենթարկելով ռոտացիան: Ինժեներները կինեմատիկան դասակարգում են երեք տարբեր դասակարգումների.

Աշխատանքային մասի ռոտացիա (WR)

Այս կարգաբերման դեպքում գործիքը մնում է ամբողջովին անշարժ, մինչ աշխատանքային մասը արագ պտտվում է: Պտտվող զանգվածը բնականաբար ստիպում է կտրող եզրին փնտրել կենտրոնական առանցքը: Այս գիրոսկոպիկ էֆեկտը բնականաբար շտկում է գործիքի փոքր շեղումը: Աշխատանքային մասի պտույտը հիանալի կերպով աշխատում է սիմետրիկ, հավասարակշռված մասերի համար, ինչպիսիք են պինդ լիսեռները կամ գլանաձև բլիթները:

Գործիքների ռոտացիա (TR)

Երբեմն դուք չեք կարող ապահով կերպով պտտել աշխատանքային մասը: Ասիմետրիկ, ծանր կամ անկանոն ձևի ձուլվածքները պահանջում են Tool Rotation-ի կարգավորումներ: Աշխատանքային մասը ապահով կերպով սեղմվում է սեղանին: Գործիքը պտտվում և սնվում է նյութի մեջ: Քանի որ դուք բացակայում եք պտտվող աշխատանքային մասի ինքնակենտրոնացման էֆեկտից, գործիքի շեղումը մեծանում է: Շիտակությունը պահպանելու համար դուք պետք է օգտագործեք ծայրահեղ խնամք՝ գործիքն ուղղորդելով ճշգրիտ թփերի միջով:

Հակառոտացիա (երկակի շարժում)

Հակադարձ ռոտացիան ներկայացնում է ոսկու ստանդարտը խորը անցքերի արտադրության մեջ: Ե՛վ աշխատանքային մասը, և՛ գործիքը պտտվում են միաժամանակ, բայց հակառակ ուղղություններով: Այս երկակի շարժումը վերացնում է կողային շեղման ուժերը: Այն երաշխավորում է գործիքի բացարձակ նվազագույն շեղում և առավելագույն հնարավոր ուղիղ ճշգրտություն: Ծայրահեղ ճշգրտություն պահանջող օդատիեզերական բաղադրիչները գրեթե բացառապես հիմնված են հակապտույտի կինեմատիկայի վրա:

Տարածված սխալ. փորձ է արվում պտտել անհավասարակշիռ ձուլումը WR-ի կարգավորումներում: Սա ուժեղ թրթռումներ է առաջացնում, փչացնում է լիսեռի առանցքակալները և կոտրում կտրող գործիքը: Միշտ լռելյայն դրված է TR-ի՝ անկանոն ձևերի համար:

Սարքավորումների գնահատման չափանիշներ ճշգրիտ հաստոցների սարքավորման համար

Գնումներ Ճշգրիտ մշակման սարքավորումները պահանջում են ֆիզիկական ապարատի խիստ գնահատում: Մեքենան հիանալի տեսք ունի թղթի վրա, բայց այն պետք է գոյատևի դաժան արդյունաբերական միջավայրում: Դուք պետք է գնահատեք բազայի կոշտությունը, հեղուկի դինամիկան և վերահսկեք հետախուզությունը:

Հիմքի կոշտություն և թրթռումային խոնավացում

Խորը անցք կտրելը առաջացնում է մղման հսկայական ուժեր: Թույլ շրջանակը թեքում է այս ճնշման տակ՝ վտանգելով անցքի ուղիղությունը: Ձեզ անհրաժեշտ են սթրեսից ազատվող թուջե մահճակալներ: Արդյունաբերական ստանդարտ FC-32 չուգուն ապահովում է գերազանց թրթռումային խոնավացում: Խուսափեք թեթև եռակցված պողպատե շրջանակներից՝ ծանր աշխատանքի համար: Ավելին, ստուգեք ուղեցույցները: Մեքենան պահանջում է կարծրացված տուփի ուղիներ կամ ծանր գծային ուղեցույցներ, որոնք գնահատվում են նվազագույնը HRC 60: Այս կարծրությունը ապահովում է ծանր փոխադրամիջոցի սահուն սահում՝ առանց վաղաժամ մաշվածության:

Բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութի և զտման ճարտարապետություն

Հովացուցիչ նյութը ծառայում է որպես խորը անցքերի գործընթացների բացարձակ կյանք: Այն յուղում է ուղեցույցի բարձիկները, սառեցնում է կտրող ծայրը և ուժով էվակուացնում չիպսերը: Մեծ տրամագծեր մշակող BTA համակարգերը պահանջում են զանգվածային ծավալային ելք, որը հաճախ գերազանցում է 1000 լ/րոպե: Այնուամենայնիվ, ճնշումը և ծավալը ոչինչ չեն նշանակում առանց մաքուր հեղուկի: Դուք պետք է պատվիրեք խիստ 30 միկրո ֆիլտրման համակարգեր: Եթե ​​մանրադիտակային մետաղական մանրաթելերը վերաշրջանառվում են կտրվածքի գոտում, դրանք սեպ են խրվում գործիքի և անցքի պատի միջև: Սա ակնթարթորեն ոչնչացնում է մակերեսի ավարտը և կտրում կարբիդային կտրող եզրերը:

Ինտեգրում Smart Controls-ի հետ

Ժամանակակից CNC ինտեգրումը առանձնացնում է ընդունակ մեքենաները հնացած նմուշներից: Ընդլայնված կարգավարներն առաջարկում են բեռնվածքի ավտոմատ մոնիտորինգ: Համակարգն իրական ժամանակում անընդհատ կարդում է spindle ոլորող մոմենտը և մղման բեռը: Եթե ​​գործիքը սկսում է թուլանալ, մոմենտը մի փոքր բարձրանում է: Խելացի կառավարիչներն ակնթարթորեն հայտնաբերում են այս միկրոսկոպիկ ցատկը: Նրանք դադարեցնում են սնուցման արագությունը և ահազանգում: Այս կանխատեսող հատկությունը կանխում է գործիքի աղետալի կոտրումը աներևակայելի թանկարժեք աշխատանքային մասի ներսում:

Իրականացման ռիսկերը և գործառնական մարտահրավերները

Ինտեգրում է նորը ձանձրալի մեքենան ներկայացնում է բարդ գործառնական մարտահրավերներ: Հաստատությունների ղեկավարները հաճախ թերագնահատում են էկոհամակարգը, որն անհրաժեշտ է այս ծանր մեքենաների անխափան աշխատանքի համար: Դուք պետք է պատրաստեք ձեր արտադրական հատակը գործիքների խիստ կախվածության և պահպանման խիստ ժամանակացույցի համար:

Էկոհամակարգի կախվածության գործիքավորում

Մերկ spindle-ը չի կարող միայնակ ճշգրիտ անցքեր ստեղծել: Նվիրված խորը անցքերի սարքավորումն ամբողջությամբ հիմնված է մասնագիտացված գործիքային էկոհամակարգի վրա: Դուք չեք կարող օգտագործել ընդհանուր հորատանցքեր: Ուղղորդող բարձիկներ, հատուկ կարբիդային երկրաչափություններ և հատուկ գործիքների խողովակները պետք է լիովին համապատասխանեն ձեր մեքենայի բնութագրերին: Արդյունաբերության փորձագետները խորհուրդ են տալիս ձեր մեքենայի գնումները համապատասխանեցնել գործիքների բարձրակարգ մատակարարների հետ: Ստեղնաշարի փոխհարաբերությունների հաստատումը երաշխավորում է, որ ձեր գործիքի երկրաչափությունը համապատասխանում է ձեր մեքենայի ձիաուժին և հովացուցիչ նյութի առաքման հնարավորություններին:

Օժանդակ սարքերի սպասարկում

Ստանդարտ մեքենաները պահանջում են հիմնական spindle քսում և չիպերի մաքրում: Խորը անցքերի սարքավորումը պահանջում է ինտենսիվ ուշադրություն օժանդակ համակարգերի նկատմամբ: Բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութի պոմպերը մաշվում են, եթե հեղուկը չի զտվում: Չիլլերները շարունակաբար աշխատում են հովացուցիչ նյութի զանգվածային ջրամբարներից ջերմությունը հեռացնելու համար: Մագնիսական չիպերի փոխակրիչները ամեն օր մշակում են տոննա պողպատե չիպսեր: Դուք պետք է ընդունեք, որ այս օժանդակ համակարգերը պահանջում են նույնքան կանխարգելիչ սպասարկում, որքան spindle-ը և ուղեցույցները: Չհաջողված սառեցնող սարքը դադարեցնում է արտադրությունը նույնքան արագ, որքան կոտրված spindle-ը:

Օպերատորի հմտությունների բացը

Գերհամաձուլվածքների ճշգրիտ պարամետրերի կարգավորումը պահանջում է խորը մասնագիտացված գիտելիքներ: Օպերատորները պետք է կատարյալ հավասարակշռեն սնուցման արագությունը, սպինդի արագությունը և հեղուկի ճնշումը: Մի փոքր սխալ հաշվարկը առաջացնում է գործիքի շեղում կամ ներդիրի անհապաղ ձախողում: Շուտով անդրադառնանք այս իրականությանը: Պաշտպանեք խոսակցական ծրագրավորման միջերեսներ առաջարկող մեքենաների համար: Խելացի կանխատեսող մոնիտորինգը կամրջում է հմտությունների բացը` տեսողականորեն ուղղորդելով ավելի քիչ փորձառու օպերատորներին բարդ պարամետրերի կարգավորումների միջոցով:

Ինչի՞ց պետք է ուշադրություն դարձնել. անտեսելով հովացուցիչ նյութի քայքայումը: Կտրող յուղերը ժամանակի ընթացքում կորցնում են իրենց քսայուղը և աղտոտվում թափառաշրջիկի յուղով: Պլանավորեք հեղուկի կանոնավոր փորձարկում՝ կտրելու օպտիմալ պայմանները պահպանելու համար:

Եզրակացություն

Ներդրումներ խորը անցքերի մշակման համակարգում ներառում է շատ ավելին, քան պարզապես ավելի ամուր spindle գնելը: Դուք ինտեգրում եք բարձր առաջադեմ հեղուկ դինամիկ համակարգ, որը համակցված է ծանր մեխանիկական կոշտության հետ: Այս գործընթացի տիրապետումը թույլ է տալիս հեշտությամբ հաղթահարել 10:1 խորության տրամագծի շեմը: Ձեր հաջորդ արտադրության կարգավորումը պլանավորելիս հիշեք այս հիմնական կետերը.

• Տեխնոլոգիան համապատասխանեցրեք հավելվածին. Օգտագործեք ատրճանակով հորատում փոքր պրոֆիլների համար, BTA՝ ագրեսիվ հեռացման համար և թրթռումը՝ թանկարժեք ամուր միջուկները վերականգնելու համար:

• Առաջնահերթություն տալ մեքենայի կինեմատիկային. հակապտույտն ապահովում է գլանաձև մասերի ուղիղության վերջնական երաշխիքը:

• Երբեք զիջումների մի գնացեք հովացուցիչ նյութի ֆիլտրման հարցում. 30 միկրոնանոց ֆիլտրում պահանջեք՝ պաշտպանելու ձեր գործիքները և պահպանելու ներքին մակերեսի հարդարումը:

• Կանխատեսեք հմտությունների բացը. Օգտագործեք խելացի հսկիչները և բեռնվածության մոնիտորինգը՝ կանխելու մարդկային սխալի հետևանքով թանկարժեք գործիքների կոտրումը:

Ձեր հաջորդ քայլերի համար սկսեք մանրակրկիտ ստուգել ձեր մասերի նախագծերը: Գնահատեք ձեր կոնկրետ խորության և տրամագծի հարաբերակցությունը, նյութի կարծրությունը և հանդուրժողականության պահանջները: Այնուհետև խորհրդակցեք կիրառական ինժեների հետ՝ որոշելու ձեր հաստատության կարիքների ճշգրիտ կինեմատիկական կոնֆիգուրացիան:

ՀՏՀ

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը ստանդարտ հորատման մեքենայի և խորը փոս հորատման մեքենայի միջև:

A. Ստանդարտ մեքենաները օգտագործում են պարուրաձև ֆլեյտաներով պտտվող փորվածքներ՝ չիպերը ձեռքով տարհանելու համար: Դրանք սովորաբար ձախողվում են տրամագծից 10 անգամ գերազանցող խորություններում՝ չիպերի փաթեթավորման պատճառով: Խորը անցքերի մեքենաները օգտագործում են շարունակական ճնշման հեղուկի դինամիկա: Նրանք անընդհատ լվացում են չիպսերը՝ հնարավորություն տալով մշակման խորությունը մինչև 400 անգամ տրամագիծը՝ առանց կտրող գործիքը հետ քաշելու:

Հարց. Կարո՞ղ են ստանդարտ CNC խառատահաստոցները կամ ջրաղացները վերազինվել խորը անցքերով ձանձրացնելու համար:

A: Այո, ավելի կարճ վազքի և ավելի մակերեսային գործակիցների համար ստանդարտ CNC-ները կարող են օգտագործել հրազենային հորատման գործիքներ, որոնք հարմարեցված են բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութով: Այնուամենայնիվ, ստանդարտ մեքենաներում բացակայում են թրթռումների խոնավացման անհրաժեշտությունը, հովացուցիչ նյութի ծայրահեղ ծավալային հզորությունները և հատուկ հակապտույտային կինեմատիկա, որոնք անհրաժեշտ են հատուկ, հուսալի ծանրաբեռնված արտադրության համար:

Հարց. Ինչո՞ւ է Trepanning-ը նախընտրելի ավիատիեզերական որոշ ծրագրերի համար, քան BTA-ն:

A. Trepanning-ը հեռացնում է նյութի բարակ օղակը և անփոփոխ թողնում ամուր կենտրոնական միջուկը: Այս մեթոդը պահանջում է շատ ավելի քիչ ձիաուժ և զգալիորեն ավելի քիչ ջերմություն է առաջացնում: Ավելի կարևոր է, որ այն արտադրողներին թույլ է տալիս վերամշակել կամ նորից օգտագործել էկզոտիկ նյութերի թանկարժեք ամուր միջուկը, ինչպիսին է տիտանը:

Հարց. Ինչպե՞ս եք կանխում գործիքի շեղումը խորը փոս հորատման ժամանակ:

Պատ. Դուք կանխում եք շեղումը մեքենայի անկողնու ծայրահեղ կոշտության պատճառով՝ օգտագործելով ճշգրիտ ուղեցույցի թփերը և պահպանելով կատարյալ հավասարակշռված սնուցման-արագության հարաբերակցությունը: Իդեալում, դուք պետք է օգտագործեք հակադարձ պտտվող սարքավորում, որտեղ աշխատանքային մասն ու գործիքը պտտվում են հակառակ ուղղություններով, բնականաբար, կողային շեղումը միջինացնելու համար: