டீப் ஹோல் டிரில்லிங் மெஷின்: அதிக துல்லியமான ஹெவி டியூட்டி போரிங் தீர்வு

ஆழம்-விட்டம் விகிதங்கள் 10:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது நிலையான CNC எந்திரம் பொதுவாக கடினமான சுவரைத் தாக்கும். ஸ்டாண்டர்ட் ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் இந்த முக்கியமான வாசலில் திசைதிருப்பத் தொடங்கி, பகுதி நேரான தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கருவி ஆயுளை அழிக்கிறது. ஒரு அர்ப்பணிப்பு ஆழமான துளை துளையிடும் இயந்திரம் இந்த சரியான உற்பத்தி சிக்கலை தீர்க்கிறது. இது 400:1 வரையிலான தீவிர விகிதங்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வகை வன்பொருளைக் குறிக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் திரவ இயக்கவியல், தொடர்ச்சியான சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் தீவிர வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. வன்பொருள் விறைப்புத்தன்மை, குளிரூட்டி மேலாண்மை மற்றும் இயக்கவியல் உள்ளமைவுகள் ஆகியவை எவ்வாறு சரியான செறிவுத்தன்மையை அடைகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பொறியியல் குழுக்கள் தங்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான ஹெவி டியூட்டி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த கூறுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுகின்றன என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• தொழில்நுட்ப பொருத்தம்: கன் டிரில்லிங், BTA மற்றும் Trepanning ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது, துளை விட்டம் (1mm மைக்ரோ-ஹோல்ஸ் முதல் 200mm+ ஹெவி டியூட்டி போரிங் வரை) மற்றும் பொருள் மதிப்பைப் பொறுத்தது.

• ஸ்ட்ரைட்னெஸ் உத்தரவாதம்: தீவிர நேரான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு, வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராக பணிப்பகுதியை எதிர்-சுழற்றுவது போன்ற குறிப்பிட்ட இயக்கவியல் அமைப்புகள் தேவை.

• கணினி சார்புகள்: ஒரு ஆழமான துளை போரிங் இயந்திரம் அதன் உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்பைப் போலவே நம்பகமானது; குறைந்தபட்சம் 30-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் என்பது முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்கான நிலையானது.

• நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மை: அதிக முன் மூலதனம் மற்றும் சிறப்பு ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவை; ROI என்பது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அளவு அல்லது அதிக மதிப்புள்ள விண்வெளி/ஆற்றல் பகுதி உற்பத்தியை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

வரம்புகளை வரையறுத்தல்: டெடிகேட்டட் டீப் ஹோல் போரிங்க்கு எப்போது மாறுவது

தங்களுக்கு சிறப்புத் தீர்வுகள் தேவை என்பதை உணர்ந்து கொள்வதற்கு முன்பே, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் நிலையான உபகரணங்களை வெகுதூரம் தள்ளுகிறார்கள். நிலையான செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் சில்லுகளை அழிக்க பெக் துளையிடுதலை நம்பியுள்ளன. சுழல் கருவியை பொருளுக்குள் செலுத்துகிறது, குப்பைகளை அகற்றுவதற்கு பின்வாங்குகிறது, மேலும் மீண்டும் மூழ்குகிறது. துளைகள் ஆழமடைவதால் இந்த திறனற்ற செயல்முறை மோசமாக தோல்வியடைகிறது. சில்லுகள் புல்லாங்குழல்களில் இறுக்கமாக அடைக்கப்படுகின்றன. வெட்டு விளிம்பில் வெப்பம் வேகமாக உருவாகிறது. இறுதியில், கருவி அதன் நோக்கம் கொண்ட மையக் கோட்டில் இருந்து விலகி, பணிப்பகுதியை அழிக்கிறது.

பிரத்யேக உபகரணங்கள் இந்த தோல்வி புள்ளிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன. பொறியாளர்கள் நம்பியிருக்கிறார்கள் துல்லியமான துளையிடும் அமைப்புகள். வியக்கத்தக்க ஆழத்தில் இறுக்கமான செறிவை பராமரிக்க சில இயந்திரங்கள் வழக்கமாக 10,000 மிமீ நீளம் வரை துல்லியமான துளைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. சிப் கிளியரன்ஸ் கருவியை திரும்பப் பெறாமல் அவர்கள் இதை அடைகிறார்கள். வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து குப்பைகளை தொடர்ந்து வெளியேற்றுவதற்கு அழுத்தப்பட்ட திரவ இயக்கவியலை இந்த செயல்முறை பயன்படுத்துகிறது.

மேலும், உண்மையான ஆழமான துளை உற்பத்தி எளிய துளையிடலுக்கு அப்பாற்பட்டது. முடிக்கப்பட்ட சிலிண்டர் அல்லது ஏரோஸ்பேஸ் ஸ்ட்ரட் தயாரிப்பதற்கு பெரும்பாலும் அதே இயந்திர படுக்கையில் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. கனமான பணியிடங்களை நகர்த்துவது அமைவு பிழைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பகுதியை நகர்த்தாமல் இறுதி சகிப்புத்தன்மையை அடைய, ஆபரேட்டர்கள் பல மேம்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

1. இழுக்கும் போரிங்: ஆபரேட்டர் ஒரு போரிங் பட்டியை ஒரு முன் துளையிடப்பட்ட துளை வழியாக முழுவதுமாக தள்ளி, ஒரு வெட்டு தலையை தொலைவில் இணைத்து, அதை மீண்டும் இழுக்கிறார். இந்த பதற்றம் அடிப்படையிலான வெட்டும் முறை இயற்கையாகவே துளை அச்சை நேராக்குகிறது.

2. பனிச்சறுக்கு: ஒரு சிறப்பு கருவி உள் விட்டத்தில் இருந்து உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை ஷேவ் செய்கிறது. இந்த செயல்முறை சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும் போது சரியான பரிமாண அளவை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

3. ரோலர் பர்னிஷிங்: கடினப்படுத்தப்பட்ட உருளைகள் உள் உலோக மேற்பரப்பை அழுத்துகின்றன. இந்த குளிர்-வேலை செயல்முறை மேற்பரப்பு பூச்சுகளை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உடைகளுக்கு எதிராக பொருளை கடினமாக்குகிறது.

சிறந்த நடைமுறை: உங்களுக்கு தேவையான ஆழம்-விட்டம் விகிதத்தை எப்போதும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உங்கள் வரைபடத்திற்கு 20:1 விகிதத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான ஸ்கிராப் விகிதங்களைத் தவிர்க்க, உடனடியாக பிரத்யேக ஆழமான துளை உபகரணங்களுக்கு மாற்றவும்.

முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்: துப்பாக்கி துளையிடுதல் எதிராக BTA எதிராக Trepanning

சரியான துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் இலக்கு துளை விட்டம் மற்றும் பொருள் மதிப்பைப் பொறுத்தது. தொழில் வல்லுநர்கள் ஆழமான துளை நுட்பங்களை மூன்று வெவ்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கின்றனர். உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவவியலுடன் முக்கிய தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

துல்லியமான துப்பாக்கி துளைத்தல் (சிறியது முதல் நடுத்தர விட்டம் வரை)

துப்பாக்கி துளையிடுதல் மைக்ரோ முதல் நடுத்தர துளை சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. கருவி விட்டம் பொதுவாக 1 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை இருக்கும். பொறிமுறையானது உயர் அழுத்த உள் குளிரூட்டி விநியோகத்தை நம்பியுள்ளது. திரவமானது துரப்பண உடலின் உள்ளே ஒரு சிறிய சேனல் வழியாக வெட்டு விளிம்பிற்கு நேராக செல்கிறது. கருவி தண்டுக்குள் வெட்டப்பட்ட வெளிப்புற V- வடிவ புல்லாங்குழலுடன் உலோக சில்லுகளை திரவம் மீண்டும் வெளியேற்றுகிறது. மருத்துவ உள்வைப்புகள், எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் மற்றும் அச்சு குளிரூட்டும் சேனல்கள் இந்த செயல்முறையை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இது குறுகிய சுயவிவரங்களுக்கு சிறந்த நேராக வழங்குகிறது.

BTA துளையிடுதல்

BTA (போரிங் மற்றும் ட்ரெபானிங் அசோசியேஷன்) தொழில்நுட்பம், துப்பாக்கி துளையிடுதல் நிறுத்தப்படும் இடத்தில் அதிகரிக்கிறது. ஹெவி டியூட்டி போரிங் பயன்பாடுகள் 20 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் விட்டம் கொண்ட BTA ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. துப்பாக்கி துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது திரவ இயக்கவியல் முற்றிலும் தலைகீழாக மாறுகிறது. துரப்பணக் குழாயின் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றியுள்ள துளைக்குள் குளிரூட்டி பம்ப் செய்கிறது. அழுத்தமானது வெற்று துரப்பணக் குழாயின் உள்ளே சில்லுகளைச் செலுத்துகிறது மற்றும் அவற்றை சுழலின் பின்புறத்திலிருந்து வெளியேற்றுகிறது. இந்த உள் சில்லு வெளியேற்றம் பெக் துளையிடுதலை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இது பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், பாதுகாப்பு கூறுகள் மற்றும் கனரக தொழில்துறை தண்டுகளுக்கு BTA செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

ட்ரெபானிங் (பெரிய விட்டம் மற்றும் பொருள் மீட்பு)

Trepanning பாரிய விட்டம் ஒரு தனிப்பட்ட இயந்திர நன்மை வழங்குகிறது. அனைத்து இலக்கு பொருட்களையும் சிறிய சில்லுகளாகக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக, ஒரு ட்ரெபானிங் கருவி தொடர்ச்சியான உருளை ஸ்லாட்டை வெட்டுகிறது. இது மையத்தில் ஒரு திடமான பொருள் மையத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த அணுகுமுறைக்கு கணிசமாக குறைந்த இயந்திர சுழல் சக்தி தேவைப்படுகிறது. டைட்டானியம் அல்லது இன்கோனல் போன்ற விலையுயர்ந்த கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளை எந்திரம் செய்யும் போது உற்பத்தியாளர்கள் பாரிய நன்மைகளைப் பெறுகின்றனர். அவர்கள் திடமான மையத்தை மீட்டெடுத்து மற்ற பகுதிகளுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், பெரும் பொருள் கழிவுகளைத் தடுக்கலாம்.

இயந்திர இயக்கவியல்: சுழற்சி துல்லியமான துளையிடலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

வெட்டும் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்புடைய இயக்கம் உங்கள் இறுதி துளை தரத்தை ஆணையிடுகிறது. ஏ ஆழமான துளை சலிப்பு மற்றும் துளையிடும் இயந்திரம் சுழற்சியைக் கையாளுவதன் மூலம் நம்பமுடியாத நேரான தன்மையை அடைகிறது. பொறியாளர்கள் இயக்கவியலை மூன்று வெவ்வேறு அமைப்புகளாக வகைப்படுத்துகின்றனர்.

பணிப்பகுதி சுழற்சி (WR)

இந்த அமைப்பில், பணிப்பகுதி வேகமாகச் சுழலும் போது கருவி முற்றிலும் நிலையாக இருக்கும். சுழலும் நிறை இயற்கையாகவே கட்டிங் எட்ஜை மைய அச்சைத் தேடும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த கைரோஸ்கோபிக் விளைவு இயற்கையாகவே சிறிய கருவி சறுக்கலை சரிசெய்கிறது. திடமான தண்டுகள் அல்லது உருளை பில்லெட்டுகள் போன்ற சமச்சீர், சீரான பகுதிகளுக்கு பணிப்பகுதி சுழற்சி சரியாக வேலை செய்கிறது.

கருவி சுழற்சி (TR)

சில நேரங்களில் நீங்கள் பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக சுழற்ற முடியாது. சமச்சீரற்ற, கனமான அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ வார்ப்புகளுக்கு கருவி சுழற்சி அமைப்புகள் தேவை. பணிப்பகுதி மேசையில் பத்திரமாக இறுக்கப்படுகிறது. கருவி சுழன்று பொருளில் ஊட்டுகிறது. சுழலும் பணிப்பொருளின் சுய-மையப்படுத்தல் விளைவு உங்களிடம் இல்லாததால், கருவி சறுக்கல் அதிகரிக்கிறது. நேராக இருக்க, துல்லியமான புஷிங்ஸ் மூலம் கருவியை வழிநடத்தும் தீவிர கவனத்தை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.

எதிர்-சுழற்சி (இரட்டை இயக்கம்)

எதிர்-சுழற்சி என்பது ஆழமான துளை உற்பத்தியில் தங்கத் தரத்தைக் குறிக்கிறது. பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் ஆனால் எதிர் திசைகளில் சுழலும். இந்த இரட்டை இயக்கம் பக்கவாட்டு விலகல் சக்திகளை ரத்து செய்கிறது. இது முழுமையான குறைந்தபட்ச கருவி விலகல் மற்றும் அதிகபட்ச நேர்த்தியான துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தீவிர துல்லியம் தேவைப்படும் விண்வெளிக் கூறுகள் கிட்டத்தட்ட எதிர்-சுழற்சி இயக்கவியலை மட்டுமே நம்பியுள்ளன.

பொதுவான தவறு: WR அமைப்பில் சமநிலையற்ற வார்ப்புகளை சுழற்ற முயற்சிப்பது. இது கடுமையான அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது, சுழல் தாங்கு உருளைகளை அழிக்கிறது மற்றும் வெட்டுக் கருவியை சிதைக்கிறது. ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுக்கு TRக்கு எப்போதும் இயல்புநிலையாக இருக்கும்.

துல்லியமான இயந்திர சாதனங்களுக்கான வன்பொருள் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

கொள்முதல் துல்லியமான எந்திர சாதனங்களுக்கு இயற்பியல் வன்பொருளின் கண்டிப்பான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு இயந்திரம் காகிதத்தில் அழகாக இருக்கிறது, ஆனால் அது மிருகத்தனமான தொழில்துறை சூழலில் வாழ வேண்டும். நீங்கள் அடிப்படை விறைப்பு, திரவ இயக்கவியல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நுண்ணறிவை மதிப்பிட வேண்டும்.

அடிப்படை விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு தணிப்பு

ஆழமான துளை வெட்டுதல் அபரிமிதமான உந்துதல் சக்திகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு பலவீனமான சட்டமானது இந்த அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்து, துளை நேராக சமரசம் செய்கிறது. உங்களுக்கு மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் வார்ப்பிரும்பு படுக்கைகள் தேவை. தொழில்துறை தரமான FC-32 வார்ப்பிரும்பு சிறந்த அதிர்வு தணிப்பை வழங்குகிறது. ஹெவி டியூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு இலகுரக வெல்டட் ஸ்டீல் பிரேம்களைத் தவிர்க்கவும். மேலும், வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும். இயந்திரத்திற்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட பெட்டி வழிகள் அல்லது HRC 60 குறைந்தபட்சம் என மதிப்பிடப்பட்ட கனரக நேரியல் வழிகாட்டிகள் தேவை. இந்த கடினத்தன்மை, முன்கூட்டிய தேய்மானம் இல்லாமல் கனமான வண்டி சீராக சறுக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

உயர் அழுத்த குளிரூட்டி மற்றும் வடிகட்டுதல் கட்டமைப்பு

ஆழமான துளை செயல்முறைகளின் முழுமையான உயிர்நாடியாக குளிரூட்டி செயல்படுகிறது. இது வழிகாட்டி பட்டைகளை உயவூட்டுகிறது, வெட்டு விளிம்பை குளிர்விக்கிறது மற்றும் சில்லுகளை வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றுகிறது. பெரிய விட்டம் கொண்ட BTA அமைப்புகள் பாரிய அளவீட்டு வெளியீட்டைக் கோருகின்றன, பெரும்பாலும் 1000L/min ஐ விட அதிகமாகும். இருப்பினும், அழுத்தம் மற்றும் தொகுதி சுத்தமான திரவம் இல்லாமல் எதுவும் இல்லை. கண்டிப்பான 30-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். நுண்ணிய உலோக நுண்துகள்கள் வெட்டப்பட்ட மண்டலத்தில் மறுசுழற்சி செய்தால், அவை கருவிக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையில் பிணைக்கப்படுகின்றன. இது மேற்பரப்பை உடனடியாக அழித்து கார்பைடு வெட்டு விளிம்புகளை சில்லு செய்கிறது.

ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

நவீன CNC ஒருங்கிணைப்பு திறன் இயந்திரங்களை காலாவதியான வடிவமைப்புகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. மேம்பட்ட கட்டுப்படுத்திகள் தானியங்கி சுமை கண்காணிப்பை வழங்குகின்றன. கணினி தொடர்ந்து நிகழ்நேரத்தில் சுழல் முறுக்கு மற்றும் உந்துதல் சுமைகளைப் படிக்கிறது. ஒரு கருவி மந்தமாகத் தொடங்கினால், முறுக்கு விசை சற்று அதிகரிக்கிறது. ஸ்மார்ட் கன்ட்ரோல்கள் இந்த மைக்ரோஸ்கோபிக் ஸ்பைக்கை உடனடியாகக் கண்டறியும். அவை ஊட்ட விகிதத்தை இடைநிறுத்தி, அலாரத்தைத் தூண்டும். இந்த முன்கணிப்பு அம்சம் நம்பமுடியாத விலையுயர்ந்த பணிப்பகுதிக்குள் பேரழிவுகரமான கருவி உடைப்பைத் தடுக்கிறது.

செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சவால்கள்

புதியதை ஒருங்கிணைத்தல் போரிங் இயந்திரம் சிக்கலான செயல்பாட்டு சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த கனரக இயந்திரங்கள் சீராக இயங்குவதற்கு தேவையான சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை வசதி மேலாளர்கள் அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். கடுமையான கருவி சார்புகள் மற்றும் கடுமையான பராமரிப்பு அட்டவணைகளுக்கு உங்கள் உற்பத்தி தளத்தை நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்.

கருவி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பு சார்பு

வெறும் சுழல் மட்டும் துல்லியமான துளைகளை உருவாக்க முடியாது. பிரத்யேக ஆழமான துளை உபகரணங்கள் ஒரு சிறப்பு கருவி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. நீங்கள் பொதுவான துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. வழிகாட்டி பட்டைகள், குறிப்பிட்ட கார்பைடு வடிவவியல் மற்றும் தனிப்பயன் கருவி குழாய்கள் ஆகியவை உங்கள் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும். தொழில் வல்லுநர்கள் உங்கள் இயந்திர கொள்முதலை உயர்மட்ட கருவி வழங்குநர்களுடன் சீரமைக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். ஆயத்த தயாரிப்பு உறவை நிறுவுவது, உங்கள் கருவி வடிவவியல் உங்கள் இயந்திரத்தின் குதிரைத்திறன் மற்றும் குளிரூட்டி விநியோக திறன்களுடன் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

துணைப் பொருட்களைப் பராமரித்தல்

நிலையான இயந்திரங்களுக்கு அடிப்படை ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் சிப் கிளியரிங் தேவைப்படுகிறது. ஆழமான துளை உபகரணங்கள் துணை அமைப்புகளுக்கு தீவிர கவனம் தேவை. திரவம் வடிகட்டப்படாமல் போனால் உயர் அழுத்த குளிரூட்டி பம்புகள் தேய்ந்துவிடும். பாரிய குளிரூட்டி நீர்த்தேக்கங்களில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்ற குளிர்விப்பான்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்கின்றன. காந்த சிப் கன்வேயர்கள் தினசரி டன் எஃகு சில்லுகளைக் கையாளுகின்றன. இந்த துணை அமைப்புகளுக்கு சுழல் மற்றும் வழிகாட்டிகள் போன்ற தடுப்பு பராமரிப்பு தேவை என்பதை நீங்கள் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். ஒரு செயலிழந்த குளிர்விப்பான் உடைந்த சுழல் போல உற்பத்தியை விரைவாக நிறுத்துகிறது.

ஆபரேட்டர் திறன் இடைவெளி

சூப்பர்அலாய்களுக்கான துல்லியமான அளவுருக்களை அமைப்பதற்கு ஆழ்ந்த சிறப்பு அறிவு தேவை. ஆபரேட்டர்கள் தீவன விகிதங்கள், சுழல் வேகம் மற்றும் திரவ அழுத்தத்தை சரியாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு சிறிய தவறான கணக்கீடு கருவி விலகல் அல்லது உடனடி செருகும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த யதார்த்தத்தை முன்கூட்டியே கவனியுங்கள். உரையாடல் நிரலாக்க இடைமுகங்களை வழங்கும் இயந்திரங்களுக்கான வழக்கறிஞர். புத்திசாலித்தனமான முன்கணிப்பு கண்காணிப்பு, சிக்கலான அளவுரு அமைப்புகளின் மூலம் குறைந்த அனுபவமுள்ள ஆபரேட்டர்களை பார்வைக்கு வழிநடத்துவதன் மூலம் திறன் இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.

என்ன கவனிக்க வேண்டும்: குளிரூட்டியின் சிதைவை புறக்கணித்தல். வெட்டு எண்ணெய்கள் காலப்போக்கில் அவற்றின் மசகுத் தன்மையை இழந்து நாடோடி எண்ணெயால் மாசுபடுகின்றன. உகந்த வெட்டு நிலைகளை பராமரிக்க வழக்கமான திரவ சோதனையை திட்டமிடுங்கள்.

முடிவுரை

ஒரு ஆழமான துளை செயலாக்க அமைப்பில் முதலீடு செய்வது ஒரு வலுவான சுழல் வாங்குவதை விட அதிகம். ஹெவி-டூட்டி மெக்கானிக்கல் விறைப்புத்தன்மையுடன் இணைந்த மிகவும் மேம்பட்ட திரவ இயக்கவியல் அமைப்பை நீங்கள் ஒருங்கிணைக்கிறீர்கள். இந்த செயல்முறையில் தேர்ச்சி பெறுவது 10:1 ஆழம் முதல் விட்டம் வரையிலான நுழைவாயிலை எளிதாகக் கைப்பற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் அடுத்த தயாரிப்பு அமைப்பைத் திட்டமிடும் போது, ​​இந்த முக்கிய விஷயங்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

• பயன்பாட்டிற்கு தொழில்நுட்பத்தைப் பொருத்தவும்: சிறிய சுயவிவரங்களுக்கு துப்பாக்கி துளையிடுதல், ஆக்கிரமிப்பு அகற்றுவதற்கு BTA மற்றும் விலையுயர்ந்த திடமான கோர்களை மீட்டெடுக்க ட்ரெபானிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

• இயந்திர இயக்கவியலுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: எதிர்-சுழற்சி உருளை பகுதிகளுக்கு இறுதி நேரான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

• குளிரூட்டி வடிகட்டுதலில் ஒருபோதும் சமரசம் செய்யாதீர்கள்: உங்கள் கருவிகளைப் பாதுகாக்கவும், உள் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும் 30-மைக்ரான் வடிகட்டலைக் கட்டாயப்படுத்தவும்.

• திறன் இடைவெளியை எதிர்பார்க்கலாம்: மனிதப் பிழையால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த கருவி உடைப்பைத் தடுக்க ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுமை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் அடுத்த படிகளுக்கு, உங்கள் பகுதி வரைபடங்களை முழுமையாக தணிக்கை செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட ஆழம்-விட்டம் விகிதங்கள், பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். பின்னர், உங்கள் வசதிக்குத் தேவையான சரியான இயக்கவியல் உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்க, பயன்பாட்டுப் பொறியாளரைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நிலையான துளையிடும் இயந்திரத்திற்கும் ஆழமான துளை துளையிடும் இயந்திரத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: சில்லுகளை கைமுறையாக வெளியேற்றுவதற்கு நிலையான இயந்திரங்கள் சுழல் புல்லாங்குழல் கொண்ட ட்விஸ்ட் டிரில்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிப் பேக்கிங் காரணமாக அவை பொதுவாக 10x விட்டம் கடந்த ஆழத்தில் தோல்வியடையும். ஆழமான துளை இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியான அழுத்த திரவ இயக்கவியலைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை சில்லுகளைத் தொடர்ந்து பறித்து, வெட்டுக் கருவியை பின்வாங்காமல் 400x விட்டம் வரை ஆழத்தை செயலாக்க உதவுகிறது.

கே: ஆழமான துளை போரிங்க்காக நிலையான CNC லேத்ஸ் அல்லது மில்களை மீண்டும் பொருத்த முடியுமா?

ப: ஆம், குறைந்த ஓட்டங்கள் மற்றும் ஆழமற்ற விகிதங்களுக்கு, நிலையான CNCகள் உயர் அழுத்த குளிரூட்டித் தொகுதிகளுடன் தழுவிய துப்பாக்கி துரப்பண கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், நிலையான இயந்திரங்களில் தேவையான அதிர்வு தணிப்பு, தீவிர குளிரூட்டும் அளவு திறன்கள் மற்றும் அர்ப்பணிப்பு, நம்பகமான கனரக உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு தேவையான குறிப்பிட்ட எதிர்-சுழற்சி இயக்கவியல் ஆகியவை இல்லை.

கே: BTA ஐ விட சில விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு Trepanning ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: Trepanning பொருளின் மெல்லிய வளையத்தை அகற்றி, திடமான மைய மையத்தை அப்படியே விட்டுவிடுகிறது. இந்த முறைக்கு மிகக் குறைவான குதிரைத்திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கணிசமாக குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மிக முக்கியமாக, டைட்டானியம் போன்ற கவர்ச்சியான பொருட்களின் விலையுயர்ந்த திடமான மையத்தை மறுசுழற்சி செய்ய அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்த உற்பத்தியாளர்களை இது அனுமதிக்கிறது.

கே: ஆழமான துளை துளையிடலில் கருவி விலகலை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: தீவிர இயந்திர படுக்கை விறைப்பு, துல்லியமான வழிகாட்டி புஷிங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சரியான சீரான ஊட்டத்திற்கு-வேக விகிதங்களைப் பராமரிப்பதன் மூலம் நீங்கள் விலகலைத் தடுக்கிறீர்கள். வெறுமனே, நீங்கள் ஒரு எதிர்-சுழற்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அங்கு இயற்கையாகவே பக்கவாட்டு சறுக்கலை சராசரியாக சராசரியாக எதிர் திசைகளில் சுழலும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவி.