နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တူးစက်- တိကျမှုမြင့်မားသော တာဝန်ဝတ္တရားငြီးငွေ့ဖွယ်ဖြေရှင်းချက်

Standard CNC စက်သည် အနက်မှ အချင်း အချိုး 10:1 ထက် ကျော်လွန်သောအခါ နံရံကို ထိမှန်တတ်သည်။ Standard twist drills များသည် ဤအရေးကြီးသော တံခါးပေါက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပျက်ပြားစေပါသည်။ Aလှူ တွင်းနက်တူးစက်သည် ဤအတိအကျထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် 400:1 အထိ လွန်ကဲသော အချိုးများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြု ဟာ့ဒ်ဝဲ အမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစနစ်များသည် အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အပူဓာတ်တည်ဆောက်ခြင်းတို့ကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော စုစည်းမှုရရှိရန် ဟာ့ဒ်ဝဲ တောင့်တင်းမှု၊ အအေးခံမှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကိန်းဂဏန်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် မည်ကဲ့သို့ အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်ကို သင်သိရန် လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် မှန်ကန်သော တာဝန်ကြီးကြီးမားမားတပ်ဆင်မှုကို ရွေးချယ်ရန် ဤအရာများကို အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များက မည်သို့အကဲဖြတ်မည်ကို ကျွန်ုပ်တို့စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• နည်းပညာကိုက်ညီမှု- Gun Drilling၊ BTA နှင့် Trepanning အကြားရွေးချယ်ခြင်းသည် အပေါက်အချင်း (1mm micro-holes မှ 200mm+ heavy duty boring) နှင့် ပစ္စည်းတန်ဖိုးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

• ဖြောင့်ဖြောင့်မှုအာမခံချက်- အလွန်အမင်းဖြောင့်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှုရရှိရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကို တန်ပြန်လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြား kinematic စနစ်ထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• စနစ်မှီခိုမှု- တွင်းနက်သောငြီးငွေ့ဖွယ်စက်သည် ၎င်း၏ဖိအားမြင့်အအေးခံစနစ်ကဲ့သို့သာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အနည်းဆုံး 30-micron filtration သည် အရွယ်မတိုင်မီ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- မြင့်မားသော အရင်းအနှီးနှင့် အထူးပြုအော်ပရေတာသင်တန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ROI သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့် အာကာသယာဉ်/ စွမ်းအင် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း- ပျင်းစရာကောင်းသော အပေါက်သို့ ကူးပြောင်းရမည့်အချိန်

ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပြုဖြေရှင်းချက်လိုအပ်ကြောင်း မသိမီ စံစက်ပစ္စည်းများကို ဝေးဝေးသို့ တွန်းပို့လေ့ရှိသည်။ ပုံမှန်ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများသည် ချစ်ပ်များကိုရှင်းလင်းရန်အတွက် peck တူးဖော်ခြင်းအပေါ် အားကိုးသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကိရိယာကို ပစ္စည်းထဲသို့ တွန်းပို့သည်၊ အပျက်အစီးများကို ရှင်းထုတ်ကာ နောက်တဖန် ပြုတ်ကျသွားသည်။ အပေါက်များ ပိုမိုနက်လာသည်နှင့်အမျှ ဤမထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျက်ယွင်းသွားပါသည်။ အာလူးချောင်းများကို ပုလွေများတွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဖြတ်အစွန်းတွင် အပူသည် လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကိရိယာသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အလယ်ဗဟိုမျဉ်းမှ လှည့်ထွက်သွားပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ဖျက်ဆီးပစ်လိုက်သည်။

သီးသန့် စက်ပစ္စည်းများသည် ဤချို့ယွင်းချက်များအား လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာတွေကို အားကိုးတယ်။ တိကျသောတူးဖော်မှု စနစ်များ။ အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် အနက်ရှိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော စုစည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချို့သောစက်များသည် 10,000mm အရှည်အထိ တိကျသောအပေါက်များကို ဖောက်ကြသည်။ ချစ်ပ်ရှင်းလင်းရေး ကိရိယာကို ဘယ်တော့မှ ပြန်ရုတ်သိမ်းခြင်းမပြုဘဲ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ရရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ အပျက်အစီးများကို အဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားရန် Pressurized fluid dynamics ကိုအသုံးပြုသည်။

ထို့အပြင် စစ်မှန်သော တွင်းနက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ရိုးရှင်းသောတူးဖော်ခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ အချောထည် ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ် strut ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တူညီသော စက်ခုတင်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ဒုတိယ လုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်သည်။ လေးလံသော workpieces များကိုရွှေ့ခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို မရွှေ့ဘဲ နောက်ဆုံး သည်းခံနိုင်မှုရရှိရန် အော်ပရေတာများသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများစွာကို အသုံးပြုသည်-

1. Pull Boring- အော် ပရေတာသည် ကြိုတင်တူးထားသောအပေါက်မှတဆင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားတစ်ခုကို လုံးလုံးလျားလျား တွန်းထုတ်ကာ ဖြတ်တောက်ထားသောခေါင်းကို အဆုံးစွန်ထိ ချိတ်ဆွဲကာ ပြန်ဆွဲထုတ်သည်။ ဤဖိအားအခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် bore ဝင်ရိုးကို သဘာဝအတိုင်း ဖြောင့်စေပါသည်။

2. စကိတ်စီးခြင်း- အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုသည် အတွင်းပိုင်းအချင်းမှ သတ္တုပါးလွှာသောအလွှာကို ရိတ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားစဉ်တွင် အတိအကျအရွယ်အစားအရွယ်အစားကို အာမခံပါသည်။

3. Roller Burnishing- မာကျောသော Roller များသည် အတွင်းသတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖိသိပ်သည်။ ဤအအေးခံလုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- သင်၏လိုအပ်သော အတိမ်အနက်မှ အချင်းအချိုးကို အမြဲအကဲဖြတ်ပါ။ သင်၏အသေးစိတ်ပုံစံသည် 20:1 ထက်ကျော်လွန်သောအချိုးကိုတောင်းဆိုပါက၊ အလွန်အကျွံအပိုင်းအစနှုန်းများကိုရှောင်ရှားရန် သီးခြားအပေါက်နက်ကိရိယာများထံ ချက်ချင်းပြောင်းပါ။

ပင်မနည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း- Gun Drilling vs. BTA vs. Trepanning

မှန်ကန်သောတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ပစ်မှတ်အပေါက်အချင်းနှင့် ပစ္စည်းတန်ဖိုးပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တွင်းနက်နည်းပညာများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲထားသည်။ သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ပင်မနည်းပညာကို ကိုက်ညီရပါမည်။

တိကျသောသေနတ်တူးခြင်း (အသေးမှအလတ်အချင်းများ)

သေနတ်တူးဖော်ခြင်းသည် အသေးစားမှအလတ်စား အပေါက်ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ Tooling diameter သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1mm မှ 50mm အထိရှိသည်။ ယန္တရားသည် ဖိအားမြင့်အတွင်းပိုင်း အအေးခံပေးပို့မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အရည်များသည် တူးသောကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ သေးငယ်သောလမ်းကြောင်းမှတဆင့် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသို့ တည့်တည့်သွားပါသည်။ အရည်သည် tool shaft သို့ဖြတ်ထားသော ပြင်ပ V ပုံသဏ္ဍာန်ပုလွေတစ်လျှောက် သတ္တုချစ်ပ်များကို ပြန်ထုတ်စေသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ လောင်စာထိုးသွင်းကိရိယာများနှင့် မှိုအအေးပေးသည့်လမ်းကြောင်းများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ပရိုဖိုင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

BTA တူးဖော်ခြင်း။

သေနတ်တူးဖော်ခြင်းမှ ထွက်ခွာသွားသော BTA (ပျင်းရိခြင်းနှင့် တောင့်တင်းခြင်းအသင်း) နည်းပညာကို တိုင်းတာသည်။ ပင်ပန်းကြီးစွာသော အပလီကေး ရှင်းများ။ အချင်း 20 မီလီမီတာနှင့် အထက်ရှိသော အချင်းများအတွက် BTA ကို အသုံးပြု၍ အရည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများသည် သေနတ်တူးဖော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုံးဝပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ Coolant သည် drill tube အပြင်ဘက်ရှိ အပေါက်ထဲသို့ စုပ်သည်။ ဖိအားသည် အခေါင်းပေါက်တူးပြွန်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများကို တွန်းပို့ကာ ၎င်းတို့အား spindle ၏နောက်ဘက်သို့ ဖယ်ထုတ်သည်။ ဤအတွင်းပိုင်း ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် peck တူးဖော်ခြင်းကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း ရှပ်များသည် BTA လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

Trepanning (ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူခြင်း)

Trepanning သည်ကြီးမားသောအချင်းများအတွက်ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားသာချက်ကိုပေးသည်။ ပစ်မှတ်ပစ္စည်းအားလုံးကို ချစ်ပ်ပြားငယ်များအဖြစ် လျှော့ချမည့်အစား၊ trepanning tool သည် စဉ်ဆက်မပြတ် cylindrical slot တစ်ခုကို ဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်ဗဟိုတွင် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ချန်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ဗိုင်းလိပ်တံပါဝါ သိသိသာသာ လျော့နည်းရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Inconel ကဲ့သို့သော ဈေးကြီးသော ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ကြီးမားသောအားသာချက်ကို ရရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲအူတိုင်ကို ပြန်လည်ရယူပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

စက် Kinematics- လှည့်ပတ်မှု တိကျမှု တူးဖော်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုသည် သင်၏နောက်ဆုံးထွင်းအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ တစ် တွင်းနက်ပိုင်း ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော တွင်းတူးစက်သည် လည်ပတ်လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို ရရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကိန်းဂဏန်းများကို ကွဲပြားသော တပ်ဆင်မှုသုံးမျိုးအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။

Workpiece Rotation (WR)

ဤတပ်ဆင်မှုတွင်၊ ကိရိယာသည် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကိရိယာသည် လုံးလုံးလျားလျားတည်ရှိနေပါသည်။ လည်နေသောဒြပ်ထုသည် သဘာဝအတိုင်း ဖြတ်အစွန်းကို ဗဟိုဝင်ရိုးကိုရှာရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဤ gyroscopic effect သည် သေးငယ်သော tool drift ကို သဘာဝအတိုင်း ပြုပြင်ပေးသည်။ Workpiece rotation သည် အစိုင်အခဲ shafts သို့မဟုတ် cylindrical billets များကဲ့သို့ အချိုးညီပြီး ဟန်ချက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ကိရိယာလှည့်ခြင်း (TR)

တခါတရံ သင်သည် အလုပ်ခွင်ကို လုံခြုံစွာ မလှည့်နိုင်ပါ။ အချိုးမညီသော၊ လေးလံသော သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကိရိယာလှည့်ခြင်းစနစ်ထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်သည်။ workpiece သည် စားပွဲပေါ်တွင် လုံခြုံစွာ ချိတ်ထားသည်။ ကိရိယာသည် လှည့်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းထဲသို့ အစာကျွေးသည်။ လှည့်နေသော workpiece ၏ self-centering effect မရှိသောကြောင့်၊ tool drift တိုးလာသည်။ ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော ချုံပုတ်များမှတစ်ဆင့် ကိရိယာကို လွန်ကဲစွာ ဂရုတစိုက် လမ်းညွှန်ပေးရပါမည်။

တန်ပြန်လှည့်ခြင်း (Dual Motion)

တန်ပြန်လှည့်ခြင်းသည် တွင်းနက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ရွှေစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ workpiece နှင့် tool နှစ်ခုလုံးသည် တပြိုင်နက်တည်း လှည့်ပတ်သော်လည်း ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်နေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုနှစ်ခုသည် ဘေးတိုက်တွန်းလှန်အားကို ပယ်ဖျက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပကတိအနိမ့်ဆုံး tool deflection နှင့် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ဖြောင့်မှန်မှုကို အာမခံပါသည်။ အလွန်တိကျသော တိကျမှုလိုအပ်သော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများသည် တန်ပြန်လှည့်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများကို သီးသန့်နီးပါးသာ အားကိုးသည်။

အဖြစ်များသောအမှား- WR စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် ဟန်ချက်မညီသော ကာစ်တင်ခြင်းကို လှည့်ပတ်ရန် ကြိုးပမ်းခြင်း။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကို ဖန်တီးပေးကာ spindle bearings များကို ပျက်စီးစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ကွဲအက်စေသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် TR တွင် အမြဲတမ်း ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။

တိကျသော စက်ကိရိယာအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲ အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

ဝယ်ယူရေး တိကျသော စက်ကိရိယာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်သည်။ စက်သည် စက္ကူပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နေရမည်ဖြစ်သည်။ အခြေခံ တောင့်တင်းမှု၊ အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အကဲဖြတ်ရပါမည်။

Base Rigidity နှင့် Vibration Dampening

တွင်းနက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် ကြီးမားသောတွန်းအားများကို ထုတ်ပေးသည်။ အားနည်းသောဘောင်သည် ဤဖိအားအောက်တွင် ကွေးသွားကာ အပေါက်ဖြောင့်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေတဲ့ သံအိပ်ကုတင်တွေ လိုအပ်တယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံ FC-32 သွန်းသံသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောတုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ လေးလံသော အသုံးအဆောင်များအတွက် ပေါ့ပါးသော ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိဘောင်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထို့အပြင် လမ်းညွန်များကို စစ်ဆေးပါ။ စက်သည် မာကျောသောဘောက်စ်နည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသောလိုင်းယာလမ်းညွှန်များကို HRC 60 အနည်းဆုံးဖြင့် သတ်မှတ်ပေးရန်လိုအပ်သည်။ ဤမာကျောမှု သည် လေးလံသော တွန်းလှည်းကို အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လျှောကျကြောင်း သေချာစေသည်။

ဖိအားမြင့် Coolant နှင့် Filtration Architecture

Coolant သည် တွင်းနက်ဖြစ်စဉ်များ၏ ပကတိအသက်သွေးကြောဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လမ်းညွန် pads များကို ချောဆီပေးသည်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို အေးစေကာ ချစ်ပ်များကို အတင်းအကျပ် ဖယ်ထုတ်သည်။ ကြီးမားသော အချင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့် BTA စနစ်များသည် 1000L/min ထက် ကြီးမားသော ထုထည်ပမာဏကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ဖိအားနှင့် ထုထည်သည် သန့်ရှင်းသော အရည်မရှိဘဲ အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ သင်သည် တင်းကျပ်သော 30-micron filtration စနစ်များကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိရမည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း သတ္တုဒဏ်ငွေများသည် ဖြတ်ထားသောဇုန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပါက၊ ကိရိယာနှင့် ဖောက်ထွင်းနံရံကြားတွင် သပ်ချထားသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ချက်ခြင်းပျက်စီးစေပြီး ကာဗိုဒ်ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ကွဲစေသည်။

စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ခေတ်မီ CNC ပေါင်းစပ်မှုသည် ခေတ်မမီသော ဒီဇိုင်းများနှင့် စွမ်းရည်ရှိသော စက်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် ဝန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။ စနစ်သည် spindle torque နှင့် thrust load ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အဆက်မပြတ်ဖတ်ရှုပါသည်။ ကိရိယာတစ်ခု မှိုင်းစပြုလာပါက torque သည် အနည်းငယ်တိုးလာသည်။ စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများသည် ဤအဏုကြည့်မှန်ဘီလူးကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖိဒ်နှုန်းကို ခေတ္တရပ်ပြီး နှိုးစက်တစ်ခု စတင်သည်။ ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုအင်္ဂါရပ်သည် မယုံနိုင်လောက်အောင်စျေးကြီးသော workpiece အတွင်းတွင် ကပ်ဆိုးကြီးကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစိန်ခေါ်မှုများ

အသစ်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်သည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ဤလေးလံသောစက်များ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန် လိုအပ်သော ဂေဟစနစ်ကို လျှော့တွက်လေ့ရှိသည်။ တင်းကျပ်သောကိရိယာမှီခိုမှုများနှင့် တင်းကျပ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများအတွက် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းခင်းကို သင်ပြင်ဆင်ရပါမည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဂေဟစနစ် မှီခိုမှု

ဗလာဗိုင်းလိပ်တံသည် တိကျသောအပေါက်များတစ်ခုတည်းကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ အထူးပြုထားသော ကိရိယာ ဂေဟစနစ်အပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုအားထားရသော တွင်းနက်ကိရိယာများ။ ယေဘူယျ ဒေါက်တုံးများကို သင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Guide pads၊ သီးခြား carbide geometries နှင့် စိတ်ကြိုက် tool tubes များသည် သင့်စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များ စုံလင်စွာ ကိုက်ညီရပါမည်။ စက်မှုကျွမ်းကျင်သူများက သင့်စက်ဝယ်ယူမှုကို ထိပ်တန်းကိရိယာတန်ဆာပလာပေးသူများနှင့် ချိန်ညှိရန် အထူးအကြံပြုထားသည်။ Turnkey ဆက်စပ်မှုကို ထူထောင်ခြင်းသည် သင့်ကိရိယာ၏ ဂျီဩမေတြီများသည် သင့်စက်၏ မြင်းကောင်ရေနှင့် အအေးခံပေးပို့မှုစွမ်းရည်တို့ကို အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

Auxiliaries များ ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပုံမှန်စက်များသည် အခြေခံ spindle ချောဆီနှင့် ချစ်ပ်များကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်။ တွင်းနက်ကိရိယာများသည် အရန်စနစ်များကို ပြင်းထန်စွာ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းမရှိပါက ဖိအားမြင့်အအေးခံပန့်များ ပျက်သွားပါသည်။ ကြီးမားသော coolant လှောင်ကန်များမှ အပူများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Chillers များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သံလိုက်ချပ်စ် ပိုက်လိုင်းများသည် သံမဏိချပ်ပြားများကို နေ့စဉ် ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ဤအရန်စနစ်များသည် spindle နှင့် guideways များကဲ့သို့ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုရပါမည်။ မအောင်မြင်သော chiller သည် ကွဲနေသော spindle ကဲ့သို့ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။

အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုကွာဟချက်

superalloys အတွက် တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းတွင် နက်နဲသော အထူးပြုအသိပညာ လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အစာစားနှုန်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်ဖိအားတို့ကို မျှတစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ အနည်းငယ် မှားယွင်းသော တွက်ချက်မှုသည် ကိရိယာ ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ချက်ချင်း ထည့်သွင်းမှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒီအဖြစ်မှန်ကို စောစောသိပါ။ စကားဝိုင်း ပရိုဂရမ်းမင်း အင်တာဖေ့စ်များကို ပေးဆောင်သည့် စက်များအတွက် ထောက်ခံသူ။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ကန့်သတ်ဘောင်တပ်ဆင်မှုများမှတစ်ဆင့် အတွေ့အကြုံနည်းသော အော်ပရေတာများကို အမြင်အာရုံဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးခြင်းဖြင့် ကျွမ်းကျင်မှုကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။

သတိထားရမည့်အရာ- coolant ယိုယွင်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဆီများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ချောဆီများ ဆုံးရှုံးကာ tramp oil များ ညစ်ညမ်းလာပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပုံမှန်အရည်စစ်ဆေးမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

နိဂုံး

နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စနစ်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ဗိုင်းလိပ်တံကို ဝယ်ယူရုံထက် များစွာပိုပါသည်။ သင်သည် လေးလံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်အဆင့်မြင့်သော အရည်ဒိုင်နမစ်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းဖြင့် သင်သည် 10:1 အတိမ်အနက်မှ အချင်းအဆင့်ကို အလွယ်တကူ အနိုင်ယူနိုင်စေပါသည်။ သင်၏နောက်ထွက်ရှိမှုစနစ်ထည့်သွင်းခြင်းကို စီစဉ်သောအခါတွင် ဤအဓိကအချက်များအား သတိရပါ-

• နည်းပညာကို အပလီကေးရှင်းနှင့် လိုက်ဖက်ပါ- သေးငယ်သော ပရိုဖိုင်များအတွက် သေနတ်တူးဖော်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သောဖယ်ရှားရန်အတွက် BTA နှင့် စျေးကြီးသောအစိုင်အခဲများကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် trepanning ကိုသုံးပါ။

• စက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို ဦးစားပေးပါ - တန်ပြန်လှည့်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆုံးစွန်သော ဖြောင့်ဖြောင့်မှုအာမခံချက်ပေးပါသည်။

• coolant filtration ကို ဘယ်သောအခါမှ အလျှော့မပေးပါ- သင့်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် 30-micron filtering ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးထားသည်။

• ကျွမ်းကျင်မှုကွာဟချက်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါ- လူသားအမှားကြောင့် ဖြစ်ရသည့် တန်ဖိုးကြီးသည့်ကိရိယာ ကျိုးပျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

သင်၏နောက်အဆင့်များအတွက်၊ သင်၏အပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သေချာစွာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ သင်၏ သီးခြား အနက်မှ အချင်း အချိုးများ၊ ပစ္စည်း မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထို့နောက် သင့်စက်ရုံလိုအပ်ချက်များကို အတိအကျဆုံးဖြတ်ရန် အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံတူးဖော်သည့်စက်နှင့် တွင်းနက်တူးစက်ကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- ပုံမှန်စက်များသည် ချစ်ပ်များကို ကိုယ်တိုင်ကယ်ထုတ်ရန်အတွက် ခရုပတ်ပုလွေများဖြင့် လှည့်ကွက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် chip packing ကြောင့် အချင်း 10x ကျော် အနက်တွင် ပျက်တတ်ပါသည်။ တွင်းနက်စက်များသည် ဆက်တိုက်ဖိအားပေးထားသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ချစ်ပ်ပြားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ဘယ်သောအခါမျှ ပြန်မရုပ်သိမ်းဘဲ အချင်း 400x အထိ အနက်ပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည်။

မေး- တွင်းနက်ကြီးငြီးငွေ့မှုအတွက် စံ CNC စက်များ သို့မဟုတ် စက်များကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ ပိုတိုတဲ့ ပြေးခြင်းနဲ့ ရေတိမ်ပိုင်း အချိုးတွေအတွက်၊ စံ CNC တွေဟာ ဖိအားမြင့် အအေးခံတုံးတွေနဲ့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် သေနတ်တူးကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ သို့သော်၊ ပုံမှန်စက်များတွင် လိုအပ်သောတုန်ခါမှု စိုစွတ်ခြင်း၊ အလွန်အမင်း အအေးခံသည့် ပမာဏနှင့် သီးခြားတန်ပြန်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများ မပါရှိပါ။

မေး- BTA ထက် အချို့သော aerospace applications များအတွက် Trepanning ကို အဘယ်ကြောင့် ပိုနှစ်သက်သနည်း။

A- Trepanning သည် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းအဝိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး အစိုင်အခဲဗဟိုအူတိုင်ကို နဂိုအတိုင်းထားခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင်းကောင်ရေ နည်းပါးပြီး အပူကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ဈေးကြီးသော အမာခံအမာခံပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုထားသည်။

မေး- တွင်းတူးရာမှာ တူးတဲ့ကိရိယာ ကွဲလွဲမှုကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

A- လွန်ကဲသောစက်အိပ်ရာတောင့်တင်းမှုမှတစ်ဆင့် ကွေ့ကောက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး တိကျသောလမ်းညွှန်ချုံများကို အသုံးပြုကာ စုံလင်စွာမျှတသော feed-to-speed အချိုးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အကောင်းဆုံးအားဖြင့်၊ သင်သည် သဘာဝအတိုင်း ဘေးဘက်သို့ ပျမ်းမျှ ပျံ့သွားစေရန် workpiece နှင့် tool သည် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ရာသို့ လှည့်နေသည့် တန်ပြန်လှည့်မှု စနစ်အား အသုံးပြုသင့်သည်။