ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ການແກ້ໄຂການເຈາະຫນັກ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວຕີຝາແຂງເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 10:1. ເຄື່ອງເຈາະບິດມາດຕະຖານເລີ່ມເໜັງຕີງຢູ່ໃນເກນສຳຄັນນີ້, ທຳລາຍຄວາມຊື່ສັດຂອງສ່ວນ, ການສຳເລັດດ້ານໜ້າດິນ, ແລະ ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື. ອຸທິດຕົນ ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກ ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນນີ້. ມັນສະແດງເຖິງປະເພດສະເພາະຂອງຮາດແວທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການອັດຕາສ່ວນສູງສຸດເຖິງ 400:1. ລະ​ບົບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ດີ​ເລີດ​ໃນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ນະ​ໂຍ​ບາຍ​ດ້ານ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​, ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ chip ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຮາດແວ, ການຈັດການນໍ້າເຢັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ kinematic ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການທີ່ທີມງານວິສະວະກໍາປະເມີນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລືອກການຕິດຕັ້ງຫນ້າທີ່ຫນັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

Key Takeaways

• ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຢີ: ການເລືອກລະຫວ່າງການເຈາະປືນ, BTA, ແລະ Trepanning ແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຫຼາຍ (ຈາກຮູ micro-1mm ເຖິງ 200mm + ເຈາະຫນັກ) ແລະມູນຄ່າວັດສະດຸ.

• ການຮັບປະກັນຄວາມກົງ: ການບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົງທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງ kinematic ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຕ້ານການຫມຸນຂອງ workpiece ກັບເຄື່ອງມືຕັດ.

• ການເພິ່ງພາອາໄສລະບົບ: ເຄື່ອງເຈາະຂຸມເລິກແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເທົ່າທີ່ເປັນລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ; ຕໍາ່ສຸດທີ່ 30-micron filtration ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຕ້ອງມີທຶນຮອນສູງ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການສະເພາະ; ROI ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ການຜະລິດພາກສ່ວນການບິນ/ພະລັງງານທີ່ມີມູນຄ່າສູງ.

ການກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດ: ເວລາທີ່ຈະປ່ຽນໄປສູ່ຂຸມເລິກທີ່ອຸທິດຕົນ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຍູ້ອຸປະກອນມາດຕະຖານເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະຮູ້ວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂພິເສດ. ສູນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານແນວຕັ້ງຫຼືແນວນອນແມ່ນອີງໃສ່ການເຈາະ peck ເພື່ອລ້າງຊິບ. spindle ຂັບເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, retracts ເພື່ອອະນາໄມ debris, ແລະ plunges ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ລົ້ມເຫລວຢ່າງໂສກເສົ້າຍ້ອນວ່າຂຸມໄດ້ເລິກລົງ. chips pack ແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນ flutes ໄດ້. ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຢູ່​ໃນ​ແຂບ​ຕັດ​. ໃນ​ທີ່​ສຸດ, ເຄື່ອງ​ມື deflects ອອກ​ຈາກ​ເສັ້ນ​ສູນ​ກາງ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໄວ້​ຂອງ​ຕົນ, ທໍາ​ລາຍ workpiece ໄດ້.

ອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນກໍາຈັດຈຸດລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ ລະບົບ ການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແຫນ້ນຫນາຢູ່ໃນຄວາມເລິກທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ບາງເຄື່ອງໄດ້ເຈາະຮູທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິເຖິງ 10,000 ມມ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ເຄີຍ retracting ເຄື່ອງມືສໍາລັບການເກັບກູ້ຊິບ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ແຮງດັນຂອງນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນເພື່ອຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກເຂດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດຂຸມເລິກທີ່ແທ້ຈິງເກີນກວ່າການເຈາະແບບງ່າຍດາຍ. ການຜະລິດກະບອກສູບສໍາເລັດຮູບຫຼື strut aerospace ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ດໍາເນີນຢູ່ເທິງຕຽງເຄື່ອງດຽວກັນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍ workpieces ຫນັກແນະນໍາຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍພາກສ່ວນ, ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງຫຼາຍ:

1. ດຶງເຈາະ: ຜູ້ປະຕິບັດການຍູ້ແຖບເຈາະຢ່າງສົມບູນຜ່ານຂຸມກ່ອນການເຈາະ, ເອົາຫົວຕັດໄປປາຍ, ແລະດຶງມັນຄືນ. ວິທີການຕັດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນນີ້ເຮັດໃຫ້ກົງຕາມທໍາມະຊາດຂອງແກນເຈາະ.

2. Skiving: ເຄື່ອງ​ມື​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ shave layer ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ຈາກ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ດ້ານ​ໃນ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານເລັກນ້ອຍ.

3. Roller Burnishing: ມ້ວນມ້ວນແຂງບີບອັດພື້ນຜິວໂລຫະພາຍໃນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນນີ້ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະແຂງຕົວຕໍ່ກັບການສວມໃສ່.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ສະເຫມີປະເມີນອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຖ້າແຜນຜັງຂອງເຈົ້າຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນເກີນ 20: 1, ຫັນປ່ຽນທັນທີໄປຫາອຸປະກອນຂຸມເລິກທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປ.

ການປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກ: ການເຈາະປືນທຽບກັບ BTA ທຽບກັບ Trepanning

ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແລະມູນຄ່າວັດສະດຸ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແບ່ງເຕັກນິກການເຈາະເລິກອອກເປັນສາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີຫຼັກກັບເລຂາຄະນິດສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການເຈາະປືນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຫາປານກາງ)

ການເຈາະປືນຄອບງໍາຕະຫຼາດຂຸມຈຸນລະພາກເຖິງຂະຫນາດກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1mm ເຖິງ 50mm. ກົນໄກແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຢັນພາຍໃນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ທາດແຫຼວເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຊ່ອງນ້ອຍໆພາຍໃນຕົວເຈາະກົງໄປຫາຂອບຕັດ. ທາດແຫຼວທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຊິບໂລຫະກັບຄືນມາຕາມປ່ຽງຮູບຊົງ V ພາຍນອກທີ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນແກນເຄື່ອງມື. ການປູກຝັງທາງການແພດ, ຫົວສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ພິມແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນສະຫນອງຄວາມຊື່ທີ່ດີເລີດສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ແຄບ.

ການຂຸດເຈາະ BTA

ເທັກໂນໂລຍີ BTA (ສະມາຄົມເຈາະ ແລະ Trepanning) ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ການເຈາະປືນອອກໄປ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນັກ ໃຊ້ BTA ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 20mm ແລະຂ້າງເທິງ. ກົນໄກຂອງນ້ໍາປີ້ນກັບກັນທັງຫມົດເມື່ອທຽບກັບການເຈາະປືນ. ປັ໊ມນໍ້າເຢັນເຂົ້າໄປໃນຮູຮອບນອກຂອງທໍ່ເຈາະ. ຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ຊິບພາຍໃນທໍ່ເຈາະເປັນຮູແລະຍົກຍ້າຍພວກມັນອອກໄປທາງຫລັງຂອງ spindle. ການຍົກຍ້າຍ chip ພາຍໃນນີ້ກໍາຈັດການເຈາະ peck ຢ່າງສົມບູນ. ມັນປັບປຸງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທໍ່ໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົງປະກອບປ້ອງກັນ, ແລະແກນອຸດສາຫະກໍາຫນັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງ BTA.

Trepanning (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ & ການຟື້ນຕົວວັດສະດຸ)

Trepanning ສະຫນອງປະໂຫຍດກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລົງອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນ chip ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມື trepanning ຕັດຊ່ອງສຽບຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນປ່ອຍໃຫ້ແກນວັດສະດຸແຂງຢູ່ໃຈກາງ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ titanium ຫຼື Inconel. ພວກເຂົາສາມາດຟື້ນຕົວແກນແຂງແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສໍາລັບພາກສ່ວນອື່ນໆ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.

ເຄື່ອງຈັກ Kinematics: ການຫມູນວຽນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະ workpiece ກໍານົດຄຸນນະພາບເຈາະສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ກ ເຈາະຮູເລິກແລະເຄື່ອງເຈາະ ບັນລຸຄວາມຊື່ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໂດຍການຫມູນໃຊ້ຫມຸນ. ວິສະວະກອນຈັດປະເພດ kinematics ເປັນສາມການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການໝຸນແຜ່ນວຽກ (WR)

ໃນການຕິດຕັ້ງນີ້, ເຄື່ອງມືຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ workpiece rotates ຢ່າງໄວວາ. ມະຫາຊົນ spinning ຕາມທໍາມະຊາດບັງຄັບໃຫ້ແຂບຕັດຊອກຫາແກນກາງ. ຜົນກະທົບ gyroscopic ນີ້ແກ້ໄຂການລອຍເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍຕາມທໍາມະຊາດ. ການຫມູນວຽນຂອງຊິ້ນວຽກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສົມມາດ, ມີຄວາມສົມດູນເຊັ່ນ shafts ແຂງຫຼື billets cylindrical.

ການໝຸນເຄື່ອງມື (TR)

ບາງຄັ້ງທ່ານບໍ່ສາມາດ spin workpiece ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ສົມມາດ, ໜັກ, ຫຼືຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງການຫມຸນເຄື່ອງມື. ຊິ້ນວຽກຍຶດຕິດກັບໂຕະຢ່າງປອດໄພ. ເຄື່ອງມື rotates ແລະ feeds ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າທ່ານຂາດຜົນກະທົບຂອງຕົນເອງເປັນສູນກາງຂອງ workpiece spinning, drift ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຈົ້າຕ້ອງໃຊ້ການດູແລທີ່ສຸດເພື່ອຊີ້ນໍາເຄື່ອງມືຜ່ານພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື່.

Counter-rotation (Dual Motion)

Counter-rotation ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານຄໍາໃນການຜະລິດຂຸມເລິກ. ທັງສອງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື rotate ພ້ອມກັນແຕ່ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ. ການເຄື່ອນໄຫວຄູ່ນີ້ຍົກເລີກກໍາລັງການຫັນໜ້າດ້ານຂ້າງ. ມັນຮັບປະກັນການ deflection ເຄື່ອງມືຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ອົງປະກອບຂອງການບິນອະວະກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດເກືອບພຽງແຕ່ອີງໃສ່ kinematics ຕ້ານການຫມຸນ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະໝຸນການສົ່ງສັນຍານທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນການຕິດຕັ້ງ WR. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ, ທໍາລາຍລູກປືນ spindle, ແລະທໍາລາຍເຄື່ອງມືຕັດ. ສະເຫມີເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງ TR ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຮາດແວສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການຈັດຊື້ ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຮາດແວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຄື່ອງຈັກເບິ່ງດີຢູ່ໃນເຈ້ຍ, ແຕ່ມັນຕ້ອງຢູ່ລອດສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ພື້ນ​ຖານ​, ນະ​ໂຍ​ບາຍ​ດ້ານ​ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສະ​ຫລາດ​.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພື້ນຖານແລະການສັ່ນສະເທືອນ Dampening

ການຕັດຂຸມເລິກສ້າງກໍາລັງແຮງດັນອັນມະຫາສານ. ກອບທີ່ອ່ອນເພຍງໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນນີ້, ທໍາລາຍຄວາມຊື່ຂອງຂຸມ. ທ່ານຕ້ອງການຕຽງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ FC-32 ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສະຫນອງການສັ່ນສະເທືອນ dampening ທີ່ດີເລີດ. ຫຼີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ຫນັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດກາເສັ້ນທາງ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການວິທີການກ່ອງແຂງຫຼືຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ມີລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ HRC 60. ຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ລົດບັນທຸກໜັກເລື່ອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການກັ່ນຕອງສູງ

Coolant ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເລືອດຊີວິດຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການຂຸມເລິກ. ມັນ lubricates pads ຄູ່ມື, cools ແຂບຕັດ, ແລະ forcefully evacuates chips. ລະບົບ BTA ທີ່ປະມວນຜົນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຜົນຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັກຈະເກີນ 1000L / ນາທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາສະອາດ. ທ່ານຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ລະບົບການກັ່ນຕອງ 30-micron ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າຫາກວ່າການປັບໄຫມໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດ recirculate ເຂົ້າໄປໃນເຂດຕັດ, ພວກເຂົາເຈົ້າ wedge ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຝາເຈາະ. ນີ້ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນທັນທີແລະ chips ແຄມການຕັດ carbide.

ການປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ

ການປະສົມປະສານ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມແຍກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດຈາກການອອກແບບທີ່ລ້າສະໄຫມ. ຕົວຄວບຄຸມແບບພິເສດໃຫ້ການກວດສອບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຈະອ່ານ torque spindle ແລະ thrust load ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ຖ້າເຄື່ອງມືເລີ່ມຈືດໆ, ແຮງບິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະສາມາດກວດພົບການແຜ່ກະຈາຍຂອງກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ທັນທີ. ເຂົາເຈົ້າຢຸດອັດຕາອາຫານໄວ້ຊົ່ວຄາວ ແລະກະຕຸ້ນເຕືອນ. ຄຸນສົມບັດການຄາດເດົານີ້ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຮ້າຍກາດພາຍໃນ workpiece ລາຄາແພງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານ

ການປະສົມປະສານໃຫມ່ ເຄື່ອງເຈາະ ແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະປະເມີນຄ່າລະບົບນິເວດທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຫນັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ທ່ານຕ້ອງກະກຽມຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານສໍາລັບການຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການຂື້ນກັບລະບົບນິເວດເຄື່ອງມື

spindle ເປົ່າບໍ່ສາມາດຜະລິດຮູທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງດຽວ. ອຸປະກອນຂຸມເລິກທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບນິເວດເຄື່ອງມືພິເສດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປໄດ້. ແຜ່ນຄູ່ມື, ເລຂາຄະນິດ carbide ສະເພາະ, ແລະທໍ່ເຄື່ອງມືແບບກຳນົດເອງຕ້ອງກົງກັບສະເພາະເຄື່ອງຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາໃຫ້ສອດຄ່ອງການຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງມືຊັ້ນນໍາ. ການສ້າງຄວາມສໍາພັນແບບ turnkey ຮັບປະກັນເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານກົງກັບກໍາລັງແຮງມ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຢັນຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ.

ບຳລຸງຮັກສາຕົວຊ່ວຍ

ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ລື່ນ spindle ພື້ນຖານແລະການລ້າງຊິບ. ອຸປະກອນຂຸມເລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ລະບົບອຸປະກອນເສີມ. ປັ໊ມນໍ້າເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຈະສວມໃສ່ຖ້ານ້ໍາບໍ່ຖືກກັ່ນຕອງ. Chillers ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຈາກອ່າງເກັບນ້ໍາ coolant ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງລຳລຽງຊິບແມ່ເຫຼັກຈັດການຊິບເຫລັກຫຼາຍໂຕນຕໍ່ມື້. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຮັບ​ຮູ້​ວ່າ​ລະ​ບົບ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປ້ອງ​ກັນ​ຫຼາຍ​ເທົ່າ​ກັບ spindle ແລະ​ທິດ​ທາງ​. ເຄື່ອງເຢັນທີ່ລົ້ມເຫລວຈະຢຸດການຜະລິດໄວເທົ່າທີ່ spindle ທີ່ແຕກຫັກ.

ຊ່ອງຫວ່າງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ superalloys ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ພິເສດທີ່ເລິກເຊິ່ງ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວ spindle, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຢ່າງສົມບູນ. ການຄິດໄລ່ຜິດເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມ ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ. ແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງນີ້ໄວ. ສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເຫນີການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປຼແກຼມການສົນທະນາ. ການຕິດຕາມການຄາດເດົາແບບອັດສະລິຍະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທັກສະໂດຍການເບິ່ງເຫັນຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີປະສົບການຫນ້ອຍຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສັບສົນ.

ສິ່ງທີ່ຄວນລະວັງ: ການລະເວັ້ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ນໍ້າມັນຕັດຈະສູນເສຍຄວາມຫລໍ່ລື່ນຂອງມັນຕາມເວລາ ແລະກາຍເປັນການປົນເປື້ອນດ້ວຍນໍ້າມັນຕິດ. ກໍານົດເວລາການທົດສອບນ້ໍາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ການລົງທຶນໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກມີຫຼາຍກວ່າການຊື້ spindle ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານກໍາລັງປະສົມປະສານລະບົບໄດນາມິກຂອງນ້ໍາທີ່ກ້າວຫນ້າສູງປະສົມປະສານກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງກົນຈັກຫນັກ. Mastering ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະຄວາມເລິກເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10: 1 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຈືຂໍ້ມູນການເອົາສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາວາງແຜນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ:

• ຈັບຄູ່ເທກໂນໂລຍີກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໃຊ້ການເຈາະປືນສໍາລັບໂປໄຟຂະຫນາດນ້ອຍ, BTA ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍທີ່ຮຸກຮານ, ແລະ trepanning ເພື່ອຟື້ນຕົວແກນແຂງທີ່ມີລາຄາແພງ.

• ບູລິມະສິດ kinematics ຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການຫມຸນ Counter-rotation ໃຫ້ການຄໍ້າປະກັນຄວາມຊື່ສັດສູງສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນກະບອກ.

• ຢ່າປະນີປະນອມກັບການກອງນໍ້າເຢັນ: ມອບໝາຍການກັ່ນຕອງ 30-ໄມຄຣອນ ເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງມືຂອງເຈົ້າ ແລະຮັກສາຄວາມສຳເລັດພາຍໃນຂອງຜິວ.

• ຄາດການຊ່ອງຫວ່າງທັກສະ: ໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ແລະການຕິດຕາມການໂຫຼດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືລາຄາແພງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບແຜນທີ່ພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ປະເມີນອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຫາເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະຂອງທ່ານ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ຈາກນັ້ນ, ປຶກສາວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ kinematic ທີ່ແນ່ນອນຂອງສະຖານທີ່ທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະມາດຕະຖານແລະເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະບິດດ້ວຍປຸຍກ້ຽວວຽນເພື່ອຂັບໄລ່ຊິບດ້ວຍຕົນເອງ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນລົ້ມເຫລວໃນລະດັບຄວາມເລິກເກີນ 10x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ. ເຄື່ອງຈັກຂຸມເລິກໃຊ້ແຮງດັນຂອງນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນລ້າງຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນສູງເຖິງ 400x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍບໍ່ເຄີຍຖອດເຄື່ອງມືຕັດອອກ.

ຖາມ: ເຄື່ອງກຶງ CNC ຫຼືໂຮງງານມາດຕະຖານສາມາດ retrofitted ສໍາລັບການເຈາະຂຸມເລິກ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບການແລ່ນສັ້ນກວ່າແລະອັດຕາສ່ວນຕື້ນ, CNCs ມາດຕະຖານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຈາະປືນທີ່ປັບຕົວດ້ວຍທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມາດຕະຖານຂາດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຈໍາເປັນ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງປະລິມານ coolant ທີ່ສຸດ, ແລະ kinematics counter-rotational ສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການອຸທິດຕົນ, ການເຮັດວຽກຫນັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງ Trepanning ຈຶ່ງເປັນທີ່ມັກສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນອະວະກາດສະເພາະຫຼາຍກວ່າ BTA?

A: Trepanning ເອົາແຫວນບາງໆຂອງວັດສະດຸອອກແລະປ່ອຍໃຫ້ແກນກາງແຂງ intact. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການແຮງມ້າຫນ້ອຍລົງແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືໃຊ້ໃຫມ່ຂອງແກນແຂງທີ່ມີລາຄາແພງຂອງວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດເຊັ່ນ titanium.

Q: ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນການ deflection ເຄື່ອງມືໃນການເຈາະຂຸມເລິກ?

A: ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deflection ໂດຍຜ່ານການ rigidity ຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ bushings ຄູ່ມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຮັກສາອັດຕາສ່ວນອາຫານກັບຄວາມໄວທີ່ສົມດູນຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ທ່ານຄວນໃຊ້ການຕິດຕັ້ງ counter-rotational ບ່ອນທີ່ workpiece ແລະເຄື່ອງມື spin ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບທໍາມະຊາດໂດຍສະເລ່ຍ drift ຂ້າງ.