Q91-serien Heavy Duty Hydraulisk Gantry Shear Skrotmetalskæremaskine med flersproget PLC-berøringsskærm

1. Generel produktintroduktion

2. Komplet maskinstruktur og kernekomponentfordele

2.1 Forstærket integreret portalsvejsningsramme

1. Hele rammen er samlet med tykke højstyrke kulstofstålplader via fuld penetrationssvejsning, derefter behandlet ved højtemperaturspændingsudglødning for at eliminere intern svejsespænding, hvilket effektivt forhindrer langsigtet tung belastningsdeformation, revner og rammeforvrængning.

2. Alle indvendige kontaktflader på foderboksen er fuldt brolagt med NM500 slidstærke stålplader med høj hårdhed, som modstår gentagne stød og friktion fra metalskrot, forlænger levetiden og reducerer hyppige udskiftningsomkostninger for sårbare dele.

3. Sidevedligeholdelsesdørdesign af hurtig krog-type: ingen specialværktøj til at åbne sidedøren hurtigt, praktisk til udskiftning af indvendige slidplader, klinger og hydrauliske tætningskomponenter, hvilket forkorter den daglige vedligeholdelsesstilstand markant.

4. Forstærket glidestyreskinne med automatisk centraliseret smøresystem, der undgår tør friktionsslid mellem glideblok og rammeføringsoverflade, stabil langvarig frem- og tilbagegående forskydningsbevægelse.

2.2 Højeffekt optimeret uafhængigt hydraulisk system

1. Udstyret med flere hovedcylindre med stort slagvolumen, kugleledscylinderforbindelsesstruktur for at undgå radialkraftskader på stempelstænger og cylinderkroppe under kraftige øjeblikkelige forskydningspåvirkninger.

2. Separat, uafhængigt hydraulisk kraftværkslayout, væk fra skrotpåvirkningszonen, der effektivt beskytter hydrauliske pumper, ventilgrupper og rørledninger mod skader på metalskrot.

3. To-trins højpræcisionsoliefilter med tilstopningsalarmfunktion, rensning af hydraulikolie kontinuerligt, beskytter patronventilblokke og cylindre mod urenheder, sænker fejlfrekvensen for udstyr.

4. Valgfri luftkølingsradiator eller vandkølingscirkulationssystem, stabiliserer hydraulikolietemperaturen under 24-timers konstant kontinuerlig tung belastningsdrift, forhindrer oliefortynding og effekttab forårsaget af overophedning.

5. Integreret patronventil hydraulisk kredsløb, færre forbindende rørledninger, færre olielækagepunkter, justerbart systemtryk og forskydningshastighed i henhold til forskellig metaltykkelse og hårdhed.

6. Alle hydrauliske tætningsringe anvender importerede højtemperaturbestandige gummimaterialer, velegnet til højtryks langtidsarbejdsmiljø, stærk anti-aldringsydelse.

2.3 Multifunktion Intelligent PLC automatisk kontrolsystem

1. Standard industriel farveberøringsskærm + PLC integreret controller, understøtter tre arbejdstilstande: manuel, halvautomatisk og fuldautomatisk cirkulationsforskydning, en-knaps automatisk fodring-kompression-klippecyklus uden gentagen manuel betjening.

2. Gratis tilpasset flersproget betjeningsgrænseflade: Engelsk, russisk, spansk, arabisk, fransk og andre lokale sprogmenuer, realtidsfejlalarmtekst og parametervisning kan oversættes fuldt ud til klientens lokale sprog uden ekstra omkostninger.

3. Indbygget komplet fejl-selvdiagnoseprogram: skærmen viser direkte fejlkode, fejlplacering og fejlfindingsvejledning, vedligeholdelsespersonale kan hurtigt lokalisere og løse nedbrud uden kompliceret kredsløbsinspektion.

4. Valgfrit trådløst fjernbetjeningshåndtag, operatører kan styre maskinen, der kører uden for foderkassen for sikrere betjening, undgå risiko for sprøjt af skrot.

5. Funktion til lagring af køredata i realtid: optag daglige forskydningstider, motorarbejdstimer, hydrauliske trykudsvingsdata, praktisk til fabriksproduktionsstatistikker og regelmæssig vedligeholdelse af udstyr.

2.4 Effektiv fodrings- og sidekompressionsmekanisme

1. Ekstra lang åben fodertankdesign, kompatibel med ekstra lang konstruktionsstål, skibsplader, hele affaldsbilrammer og store bundtede skrotmaterialer, gravemaskine direkte fremføring uden sekundær skæring på forhånd.

2. Hydrauliske cylindre med dobbeltsidet kompression + bagerste skubfødercylinderkoblingsdesign: Klem uregelmæssigt løst metalskrot ind i den kompakte blok før forskydningsslag, realiser et-trins formningsskæring, undgå flere gentagne forskydningsoperationer og øg kraftigt timeoutput.

3. Skub fremføringscylinder med buffertrykaflastningsfunktion, forhindrer hårde stød, når skrot skubbes til klippebladet, beskytter cylindertætninger og klinges levetid.

4. Justerbar fodertanklængde, knivskæringsbredde og materialeskubbeslag for at matche kundernes plads og råmaterialestørrelseskarakteristika.

2.5 Højstyrke legeret skærebladsamling

1. Skæreblade anvender integreret støbning af højkromlegeret stål, bratkølende og tempererende varmebehandling, høj hårdhed, stærk slagfasthed, ikke let at knække eller kollapse kant ved skæring af tykke stålplader og hårdt legeret stål.

2. Firesidet brugbart klingedesign: Når en skæreflade er slidt, drej bladet 90 grader for at bruge en anden kant, multiplicer klingens levetid og reducere hyppigheden af ​​køb af reservedele.

3. Justerbar knivåbningsmekanisme, finjuster øvre og nedre knivspalte i henhold til forskellige metaltykkelser for at sikre pæn skæreafsnit uden grater og materialefastspænding.

3. Fuldt udvalgte tilpasningsparametre (alle konfigurerbare)

• Standard forskydningskraft serie: 400 ton / 630 ton / 800 ton / 1000 ton / 1250 ton / 1500 ton / 2000 ton

• Klinge effektiv skærelængde: 1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / tilpasset længde

• Indvendig størrelse af fodertanken: tilpasselig længde, bredde og højde baseret på kundeaffaldsråmateriale

• Understøttende motoreffekt: dobbelt 30KW / dobbelt 37KW / dobbelt 45KW / dobbelt 55KW / multimotor kombineret effekt valgfri

• Arbejdshydrauliksystemtryk: 23–32MPa justerbar

• Produktionskapacitetsområde: 60–300 tons i timen, afhænger af forskydningstonnage og skrotmaterialetype

• Tilpasning af strømforsyning: 380V/50Hz, 415V/60Hz, 220V enkeltfaset, speciel spænding og frekvens til forskellige lande

• Maskinens udvendige farve: kan tilpasses blå, grøn, orange, grå eller klientmærket udpeget farve

• Valgfrit ekstra tilbehør: automatisk centraliseret smøreapparat, ekstra knivsæt, trådløs fjernbetjening, vandkølesystem, støvtæt dæksel, udendørs regnbeskyttelse

4. Materialer til bred anvendelsesforarbejdning

1. Jernholdigt metal: kulstofstålplade, rustfri stålplade, stålarmeringsjern, I-bjælke, kanalstål, vinkelstål, stålrør, stålskinne, affaldsbilramme, skibsplade, metalpresseblok, affaldsmaskinskal, tyk støbejernsblok

2. Ikke-jernholdigt metal: skrot af aluminiumlegering, kobberrør, messingblok, aluminiumsprofil, kobberkabelbundter, blandet letmetalskrot

3. Blandet skrot: afmonteret husholdningsapparat stålramme, byggeaffald stål, fabriksrester metalprofiler, tungmetal bearbejdning af restblokke

5. Fabriksstyrke, certificering og komplet eftersalgsgaranti

1. Vi er direkte producent med uafhængigt værksted for tung stålforarbejdning, hydraulisk montageværksted og færdigt maskintestområde, ingen mellemhandlere, konkurrencedygtig fabriks direkte pris for alle kunder.

2. Alle færdige maskiner består en 72-timers kontinuerlig fuldbelastningstest, der kører før levering, inspicer rammesvejsekvalitet, hydraulisk systemstabilitet, kontrolsystemfølsomhed og forskydningsydelse strengt, kun kvalificeret udstyr kan arrangeres forsendelse.

3. Fuldstændig officiel certificering: EU CE-sikkerhedscertificering, ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertifikat, alle tekniske dokumenter, testrapporter og certificeringskopier kan leveres sammen med forsendelsen.

4. Garantipolitik: 12-måneders garanti på hele maskinen (ekskl. hurtige sliddele såsom klinger, slidplader og tætningsringe); hydraulisk hovedpumpe, hovedcylinder og motor nyder godt af 24 måneders kvalitetsgaranti.

5. Global eftersalgssupport:

• 24/7 online teknisk support via e-mail, WhatsApp og videoopkald, fjernfejldiagnose og betjeningsvejledning til enhver tid

• Detaljeret engelsk betjeningsvejledning, vedligeholdelsesmanual, reservedelsliste og el-kredsløbsdiagram leveres sammen med maskine

• Oversøisk ingeniør on-site installation, idriftsættelse og uddannelse af personale til rådighed efter kundens anmodning

• Permanent levering af originale reservedele med fabrikspræferencepris, hurtig sø-/luftforsendelse af sårbare dele over hele verden

6. Produktionsgennemsigtighed: For tilpassede maskiner sender vi ugentlige fotos og videoer af produktionsfremskridt, afslutter fuld maskintestvideo, før vi læser containeren til klientens endelige bekræftelse.

6. Fordele i forhold til Peer-konkurrenter

1. Stærk tilpasset kapacitet: understøtte fuld parameterreplikering af importerede tunge forskydningsmodeller for at imødekomme kundernes efterspørgsel efter erstatningsimportudstyr

2. Lokaliseret servicedesign: gratis flersproget berøringsskærmsystem, multi-spændings strømkonfiguration, tilpasning til Rusland, Mellemøsten, Sydøstasien, Latinamerika og europæiske markedsbrugsvaner

3. Lave driftsomkostninger på lang sigt: tykke slidbestandige plader, firesidede brugbare knive, stabilt hydraulisk system reducerer hyppig vedligeholdelse og udgifter til reservedele

4. Høj automatiseringsgrad: fuldautomatisk cirkulationsarbejdstilstand reduceret arbejdsmængde og manuel betjeningsfejl

5. Stabil kontinuerlig produktion: valgfrit kølesystem understøtter hele dagen non-stop behandling af tung belastning, velegnet til store skrotgenbrugsvirksomheder

6. Komplet teknisk support forud for salg: vores ingeniørteam kan designe eksklusiv layoutplan i henhold til kundens fabrikspladsstørrelse, beregne timeoutput og give en matchet modelanbefaling gratis.