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Hochleistungshydraulische Portalschere-Schrottschneidemaschine der Q91-Serie mit mehrsprachigem SPS-Touchscreen

Hydraulische Hochleistungs-Portalschere der Q91-Serie, anpassbare Schnittkraft von 400–2000 Tonnen, CE- und ISO-zertifizierte Tafelschneidemaschine für Altmetallrecycling. Direkte Lieferung ab Werk, dicker integrierter Portalrahmen, verschleißfeste NM500-Auskleidungsplatten, mehrsprachige SPS-Touch-Steuerung, unabhängige Hydraulikstation mit Luft-/Wasserkühlung, ausgelegt zum Schneiden von Stahlschrott, Autokarosserien, I-Trägern, Schiffsplatten, Stahlschienen und Nichteisenmetallschrott.
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  • Q91-1000

  • SXbaler

Produktbeschreibung

1. Allgemeine Produkteinführung

Unser Werk entwickelt und fertigt unabhängig hydraulische Portalscheren der Serie Q91, eine schwere Industrieschrottverarbeitungsanlage, die weltweit in Schrottrecyclinghöfen, Stahlwerken, Hüttenwerken, Fahrzeugdemontagewerken, Metallhandelsstationen und großen Abfallverwertungsanlagen weit verbreitet ist.
Diese Portalschere nutzt das vertikale hydraulische Portalschneidprinzip und ersetzt ineffizientes Brennschneiden, manuelle Demontage und kleine Alligatorscheren. Es kann sperriges, dickes und unregelmäßiges Altmetall in einem einzigen Zyklus in gleichmäßige kleine Ofenbeschickungsblöcke schneiden, was die stündliche Verarbeitungskapazität erheblich verbessert, Arbeitskosten und Schneidverluste senkt und die Gesamtkosten für den Produktionsbetrieb von Metallrecyclingunternehmen senkt.
Wir unterstützen die vollständige OEM- und ODM-Anpassung. Auch wenn Kunden Geräte benötigen, die importierten Marken wie der Henshel SV-Serie entsprechen, kann unser technisches Team eine 1:1-Parameteranpassung, Strukturoptimierung und kundenspezifische Produktion streng nach den technischen Zeichnungen, Beispielfotos und Arbeitsbedingungen des Kunden durchführen. Während des gesamten Produktionszyklus stellen wir zur Bestätigung durch den Kunden Echtzeit-Werkstattfotos, Montagevideos und vollständige Testlaufvideos vor der Auslieferung zur Verfügung.

2. Vorteile der vollständigen Maschinenstruktur und der Kernkomponenten

2.1 Verstärkter integrierter Portalschweißrahmen

  1. Der gesamte Rahmen wird durch Vollschweißen aus dicken, hochfesten Kohlenstoffstahlplatten zusammengebaut und anschließend durch Hochtemperatur-Spannungsglühen bearbeitet, um interne Schweißspannungen zu beseitigen und so langfristige Verformungen, Risse und Rahmenverformungen bei starker Belastung effektiv zu verhindern.

  2. Alle inneren Kontaktflächen des Futterkastens sind vollständig mit hochharten, verschleißfesten NM500-Stahlplatten ausgelegt, die wiederholten Stößen und Reibung durch Metallschrott standhalten, die Lebensdauer verlängern und die Kosten für den häufigen Austausch gefährdeter Teile reduzieren.

  3. Design der seitlichen Wartungstür mit Schnellhakenverschluss: Es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich, um die Seitentür schnell zu öffnen. Praktisch für den Austausch interner Verschleißplatten, Klingen und hydraulischer Dichtungskomponenten, wodurch die tägliche Wartungsausfallzeit erheblich verkürzt wird.

  4. Verstärkte Gleitführungsschiene mit automatischem Zentralschmiersystem, vermeidet trockenen Reibungsabrieb zwischen Gleitblock und Rahmenführungsfläche, stabile, langfristige Hin- und Herbewegung der Schere.

2.2 Hochleistungsoptimiertes unabhängiges Hydrauliksystem

  1. Ausgestattet mit mehreren Kolbenhauptzylindern mit großer Verdrängung und einer Kugelgelenk-Zylinderverbindungsstruktur, um Schäden an Kolbenstangen und Zylinderkörpern durch Radialkraft bei starker sofortiger Scherwirkung zu vermeiden.

  2. Separate, unabhängige hydraulische Kraftwerksanordnung, entfernt von der Schrottaufprallzone, wodurch Hydraulikpumpen, Ventilgruppen und Rohrleitungen wirksam vor Schäden durch Metallschrott geschützt werden.

  3. Zweistufiger hochpräziser Ölfilter mit Verstopfungsalarmfunktion, der das Hydrauliköl kontinuierlich reinigt, Patronenventilblöcke und Zylinder vor Verunreinigungsabrieb schützt und die Ausfallrate der Ausrüstung senkt.

  4. Optionaler Luftkühlungskühler oder Wasserkühlungszirkulationssystem stabilisieren die Hydrauliköltemperatur bei ununterbrochenem 24-Stunden-Hochlastbetrieb und verhindern Ölverdünnung und Leistungsabfall durch Überhitzung.

  5. Integrierter Hydraulikkreislauf mit Patronenventil, weniger Verbindungsleitungen, weniger Ölleckstellen, einstellbarer Systemdruck und Schergeschwindigkeit je nach Metalldicke und -härte.

  6. Alle hydraulischen Dichtungsringe bestehen aus importierten, hochtemperaturbeständigen Gummimaterialien, die für Langzeitarbeitsumgebungen mit hohem Druck geeignet sind und eine starke Anti-Aging-Leistung aufweisen.

2.3 Multifunktionales intelligentes automatisches SPS-Steuerungssystem

  1. Standardmäßiger industrieller Farb-Touchscreen + integrierte SPS-Steuerung, unterstützt drei Arbeitsmodi: manuelle, halbautomatische und vollautomatische Zirkulationsschere, automatischer Ein-Knopf-Vorschub-Kompressions-Scherzyklus ohne wiederholte manuelle Bedienung.

  2. Kostenlose maßgeschneiderte mehrsprachige Bedienoberfläche: Menüs in Englisch, Russisch, Spanisch, Arabisch, Französisch und anderen Landessprachen, Echtzeit-Fehleralarmtext und Parameteranzeige können ohne Aufpreis vollständig in die Landessprache des Kunden übersetzt werden.

  3. Integriertes vollständiges Fehler-Selbstdiagnoseprogramm: Auf dem Bildschirm werden Fehlercode, Fehlerort und Anleitungen zur Fehlerbehebung direkt angezeigt. Das Wartungspersonal kann Störungen schnell lokalisieren und beheben, ohne dass komplizierte Stromkreisprüfungen erforderlich sind.

  4. Mit dem optionalen kabellosen Fernbedienungsgriff können Bediener die Maschine steuern, die außerhalb des Zuführkastens läuft, um einen sichereren Betrieb zu gewährleisten und das Verletzungsrisiko durch Schrottspritzer zu vermeiden.

  5. Echtzeit-Laufdatenspeicherfunktion: Erfassen Sie tägliche Scherzeiten, Motorarbeitsstunden, hydraulische Druckschwankungsdaten, praktisch für Produktionsstatistiken im Werk und regelmäßige Wartungsvereinbarungen für Geräte.

2.4 Effizienter Zuführ- und seitlicher Kompressionsmechanismus

  1. Extra langer, offener Beschickungstank, kompatibel mit extra langem Baustahl, Schiffsplatten, ganzen Abfallwagenrahmen und großen gebündelten Schrottmaterialien, Direktbeschickung durch den Bagger ohne vorheriges Nachschneiden.

  2. Doppelseitige Kompressionshydraulikzylinder + Verbindungskonstruktion des hinteren Schubvorschubzylinders: Drücken Sie unregelmäßigen, losen Metallschrott vor dem Scherenhub in einen kompakten Block, realisieren Sie einen Formschnitt in einem Schritt, vermeiden Sie mehrere wiederholte Scherenvorgänge und steigern Sie die Stundenleistung erheblich.

  3. Vorschubzylinder mit Pufferdruckentlastungsfunktion schieben, harte Stöße beim Schieben des Schrotts zum Schermesser verhindern, Zylinderdichtungen schützen und die Lebensdauer des Messers verlängern.

  4. Die Länge des Zufuhrtanks, die Schnittbreite der Klinge und der Materialschubhub sind anpassbar, um sie an den Platzbedarf des Kunden und die Größeneigenschaften des Rohmaterials anzupassen.

2.5 Schermesserbaugruppe aus hochfester Legierung

  1. Schermesser bestehen aus integriertem Gussstahl mit hohem Chromgehalt, Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen, hoher Härte, starker Schlagfestigkeit, nicht leicht zu reißen oder zu kollabieren, wenn dicke Stahlplatten und hartlegierter Stahl geschnitten werden.

  2. Vierseitig verwendbares Klingendesign: Nachdem eine Schneidfläche abgenutzt ist, drehen Sie die Klinge um 90 Grad, um eine andere Kante zu verwenden, vervielfachen Sie die Lebensdauer der Klinge und reduzieren Sie die Häufigkeit des Ersatzteilkaufs.

  3. Einstellbarer Klingenabstandsmechanismus, Feinabstimmung des oberen und unteren Klingenspalts je nach Metalldicke, um einen sauberen Schnittabschnitt ohne Grate und Materialklemmen zu gewährleisten.

3. Umfassende Anpassungsparameter (alle konfigurierbar)

  • Standard-Scherkraftserie: 400 Tonnen / 630 Tonnen / 800 Tonnen / 1000 Tonnen / 1250 Tonnen / 1500 Tonnen / 2000 Tonnen

  • Effektive Schnittlänge der Klinge: 1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / kundenspezifische Länge

  • Innengröße des Zufuhrtanks: anpassbare Länge, Breite und Höhe basierend auf dem Rohmaterialabfall des Kunden

  • Unterstützende Motorleistung: doppelt 30 kW / doppelt 37 kW / doppelt 45 kW / doppelt 55 kW / kombinierte Mehrmotorenleistung optional

  • Arbeitshydrauliksystemdruck: 23–32 MPa einstellbar

  • Produktionskapazitätsbereich: 60–300 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Schertonnage und der Art des Schrottmaterials

  • Anpassung der Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 415 V/60 Hz, 220 V einphasig, spezielle Spannung und Frequenz für verschiedene Länder

  • Außenfarbe der Maschine: anpassbare Farbe in Blau, Grün, Orange, Grau oder von der Kundenmarke vorgegeben

  • Optionale Zusatzaufsätze: automatischer Zentralschmierer, Ersatzklingensatz, kabellose Fernbedienung, Wasserkühlsystem, staubdichte Abdeckung, Regenschutz im Freien

4. Verarbeitungsmaterialien für breite Anwendungsmöglichkeiten

Diese hydraulische Portalschere kann alle gängigen Eisen- und Nichteisenmetallschrotte in der Recyclingindustrie verarbeiten:
  1. Eisenhaltiges Metall: Kohlenstoffstahlplatte, Edelstahlplatte, Stahlbewehrung, I-Träger, Kanalstahl, Winkelstahl, Stahlrohr, Stahlschiene, Abfallwagenrahmen, Schiffsplatte, Metallpressblock, Abfallmaschinenschale, dicker Gusseisenblock

  2. Nichteisenmetalle: Schrott aus Aluminiumlegierungen, Kupferrohre, Messingblöcke, Aluminiumprofile, Kupferkabelbündel, gemischter Leichtmetallschrott

  3. Gemischter Massenschrott: zerlegter Stahlrahmen von Haushaltsgeräten, Bauschrott aus Stahl, übrig gebliebene Metallprofile aus der Fabrik, übrig gebliebene Blöcke aus der Schwermetallbearbeitung

5. Fabrikfestigkeit, Zertifizierung und vollständige After-Sales-Garantie

  1. Wir sind Direkthersteller mit unabhängiger Schwerstahlverarbeitungswerkstatt, Hydraulikmontagewerkstatt und Fertigmaschinentestbereich, ohne Zwischenhändler, wettbewerbsfähige Direktpreise ab Werk für alle Kunden.

  2. Alle fertigen Maschinen durchlaufen vor der Auslieferung einen 72-stündigen kontinuierlichen Volllasttest. Dabei werden die Schweißqualität des Rahmens, die Stabilität des Hydrauliksystems, die Empfindlichkeit des Steuersystems und die Scherleistung streng geprüft. Nur qualifizierte Geräte können für den Versand arrangiert werden.

  3. Vollständige offizielle Zertifizierung: EU-CE-Sicherheitszertifizierung, ISO9001-Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem, alle technischen Dokumente, Testberichte und Zertifizierungskopien können zusammen mit dem Versand bereitgestellt werden.

  4. Garantiebestimmungen: 12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine (ausgenommen schnell verschleißende Teile wie Messer, Verschleißplatten und Dichtungsringe); Für die hydraulische Hauptpumpe, den Hauptzylinder und den Motor gilt eine 24-monatige Qualitätsgarantie.

  5. Globaler After-Sales-Support:

    • Technischer Online-Support rund um die Uhr per E-Mail, WhatsApp und Videoanruf, Fehlerdiagnose aus der Ferne und jederzeit Anleitung zur Bedienung

    • Zusammen mit der Maschine werden eine ausführliche englische Bedienungsanleitung, ein Wartungshandbuch, eine Ersatzteilliste und ein elektrischer Schaltplan geliefert

    • Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Personals durch einen ausländischen Ingenieur vor Ort auf Kundenwunsch möglich

    • Ständige Versorgung mit Original-Ersatzteilen zum Werksvorzugspreis, schneller See-/Luftversand gefährdeter Teile weltweit

  6. Produktionstransparenz: Für kundenspezifische Maschinen senden wir wöchentlich Fotos und Videos zum Produktionsfortschritt und fertigen ein vollständiges Maschinentestvideo an, bevor wir den Container zur endgültigen Bestätigung durch den Kunden laden.

6. Vorteile gegenüber Mitbewerbern

  1. Starke kundenspezifische Fähigkeit: Unterstützung der vollständigen Parameterreplikation importierter Modelle für schwere Scherkräfte, um den Bedarf der Kunden an Ersatzimportgeräten zu decken

  2. Lokalisiertes Servicedesign: kostenloses mehrsprachiges Touchscreen-System, Konfiguration mit mehreren Spannungen, Anpassung an die Nutzungsgewohnheiten des russischen, mittleren Ostens, Südostasiens, Lateinamerikas und europäischen Marktes

  3. Geringe langfristige Betriebskosten: Dicke, verschleißfeste Platten, vierseitig verwendbare Messer und ein stabiles Hydrauliksystem reduzieren häufige Wartungs- und Ersatzteilkosten

  4. Hoher Automatisierungsgrad: Vollautomatischer Zirkulationsmodus, reduzierte Arbeitsmenge und Fehler bei der manuellen Bedienung

  5. Stabile kontinuierliche Produktion: Das optionale Kühlsystem unterstützt die ununterbrochene Schwerlastverarbeitung den ganzen Tag über und eignet sich für große Schrottrecyclingunternehmen

  6. Umfassender technischer Support vor dem Verkauf: Unser Ingenieurteam kann einen exklusiven Layoutplan entsprechend der Fabrikgeländegröße des Kunden entwerfen, die Stundenleistung berechnen und kostenlos passende Modellempfehlungen geben.


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Dezhou Shengxin Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein auf die Herstellung von Ballenpressen spezialisiertes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert und über ein umfassendes und wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem verfügt.

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