Seria Q91 Wytrzymała hydrauliczna nożyce bramowe Maszyna do cięcia złomu z wielojęzycznym ekranem dotykowym PLC

1. Ogólne wprowadzenie do produktu

2. Kompletna konstrukcja maszyny i zalety komponentów rdzenia

2.1 Wzmocniona zintegrowana rama spawana suwnicy

1. Cała rama jest montowana z grubych płyt ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości metodą spawania z pełną penetracją, a następnie poddawana obróbce poprzez wyżarzanie w wysokiej temperaturze w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń spawalniczych, skutecznie zapobiegając długotrwałemu odkształceniu, pękaniu i zniekształceniu ramy pod dużym obciążeniem.

2. Wszystkie wewnętrzne powierzchnie stykowe podajnika są w całości wyłożone odpornymi na zużycie płytami stalowymi o wysokiej twardości NM500, które są odporne na powtarzające się uderzenia i tarcie ze strony złomu, wydłużają żywotność i zmniejszają koszty częstej wymiany wrażliwych części.

3. Konstrukcja bocznych drzwi konserwacyjnych z szybkim zamkiem hakowym: do szybkiego otwarcia bocznych drzwi nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia, wygodne do wymiany wewnętrznych płyt ścieralnych, ostrzy i elementów uszczelnień hydraulicznych, znacznie skracające codzienne przestoje konserwacyjne.

4. Wzmocniona szyna prowadząca ślizgu z automatycznym, centralnym systemem smarowania, zapobiegająca ścieraniu na sucho pomiędzy blokiem ślizgowym a powierzchnią prowadnicy ramy, stabilny, długotrwały ruch posuwisto-zwrotny.

2.2 Zoptymalizowany niezależny układ hydrauliczny o dużej mocy

1. Wyposażony w wiele głównych cylindrów tłokowych o dużej pojemności, konstrukcję połączenia cylindra z przegubem kulowym, aby uniknąć uszkodzenia tłoczysk i korpusów cylindrów pod wpływem siły promieniowej pod wpływem silnego, natychmiastowego uderzenia ścinającego.

2. Oddzielny, niezależny układ elektrowni hydraulicznej, z dala od strefy uderzenia złomu, skutecznie chroniący pompy hydrauliczne, grupy zaworów i rurociągi przed uszkodzeniami spowodowanymi kolizją złomu metalowego.

3. Dwustopniowy, precyzyjny filtr oleju z funkcją alarmu zatkania, oczyszczający w sposób ciągły olej hydrauliczny, chroniący bloki zaworów nabojowych i cylindry przed ścieraniem zanieczyszczeń, zmniejszający awaryjność sprzętu.

4. Opcjonalna chłodnica powietrza lub układ cyrkulacji chłodzenia wodą stabilizują temperaturę oleju hydraulicznego podczas 24-godzinnej, nieprzerwanej pracy pod dużym obciążeniem, zapobiegają rozcieńczaniu oleju i spadkowi mocy spowodowanemu przegrzaniem.

5. Zintegrowany obwód hydrauliczny zaworu nabojowego, mniej rurociągów łączących, mniej punktów wycieku oleju, regulowane ciśnienie w układzie i prędkość ścinania w zależności od różnej grubości i twardości metalu.

6. Wszystkie hydrauliczne pierścienie uszczelniające wykorzystują importowane materiały gumowe odporne na wysokie temperatury, odpowiednie do długotrwałego środowiska pracy pod wysokim ciśnieniem, o silnym działaniu przeciwstarzeniowym.

2.3 Wielofunkcyjny inteligentny system automatycznego sterowania PLC

1. Standardowy przemysłowy kolorowy ekran dotykowy + zintegrowany sterownik PLC, obsługuje trzy tryby pracy: ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne ścinanie cyrkulacyjne, automatyczny cykl podawania-ścinania-kompresowania za pomocą jednego przycisku bez powtarzania operacji ręcznych.

2. Bezpłatny, dostosowany do indywidualnych potrzeb, wielojęzyczny interfejs operacyjny: menu w języku angielskim, rosyjskim, hiszpańskim, arabskim, francuskim i innych językach lokalnych, tekst alarmów o usterkach w czasie rzeczywistym i wyświetlanie parametrów można w pełni przetłumaczyć na lokalny język klienta bez dodatkowych opłat.

3. Wbudowany kompletny program autodiagnostyki usterek: ekran bezpośrednio wyświetla kod usterki, lokalizację usterki i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, a personel zajmujący się konserwacją może szybko zlokalizować i rozwiązać awarie bez skomplikowanej kontroli obwodów.

4. Opcjonalny bezprzewodowy uchwyt zdalnego sterowania umożliwia operatorom sterowanie maszyną pracującą poza podajnikiem, co zapewnia bezpieczniejszą pracę i pozwala uniknąć ryzyka obrażeń związanych z rozpryskiwaniem się złomu.

5. Funkcja przechowywania danych w czasie rzeczywistym: rejestruje codzienne czasy ścinania, godziny pracy silnika, dane dotyczące wahań ciśnienia hydraulicznego, wygodne dla statystyk produkcji fabrycznej i ustaleń dotyczących regularnej konserwacji sprzętu.

2.4 Wydajny mechanizm podawania i bocznej kompresji

1. Wyjątkowo długa konstrukcja otwartego zbiornika zasilającego, kompatybilna z bardzo długą stalą konstrukcyjną, płytami okrętowymi, ramami całych śmieciarek i dużymi wiązkami złomu, bezpośrednie podawanie z koparki bez dodatkowego cięcia z wyprzedzeniem.

2. Dwustronne cylindry hydrauliczne kompresyjne + konstrukcja łącznika cylindra podającego z tylnym pchaniem: wyciskaj nieregularny luźny złom w zwarty blok przed skokiem ścinającym, realizuj jednoetapowe cięcie formujące, unikaj wielokrotnych powtarzających się operacji ścinania i znacznie zwiększ wydajność godzinową.

3. Cylinder podający pchany z funkcją redukcji ciśnienia bufora, zapobiega mocnym uderzeniom podczas dociskania złomu do ostrza ścinającego, chroni uszczelki cylindra i żywotność ostrza.

4. Regulowana długość zbiornika zasilającego, szerokość cięcia ostrza i skok pchania materiału w celu dopasowania do przestrzeni klienta i charakterystyki wielkości surowca.

2.5 Zespół ostrza ze stopu o wysokiej wytrzymałości

1. Ostrza nożyc przyjmują integralną odlewaną stal stopową o wysokiej zawartości chromu, hartowanie i odpuszczanie, wysoką twardość, dużą odporność na uderzenia, niełatwą do złamania lub zapadnięcia krawędź podczas cięcia grubych blach stalowych i twardej stali stopowej.

2. Konstrukcja ostrza z czterema stronami: po zużyciu jednej powierzchni tnącej należy obrócić ostrze o 90 stopni, aby użyć drugiej krawędzi, zwielokrotnić żywotność ostrza i zmniejszyć częstotliwość zakupu części zamiennych.

3. Regulowany mechanizm prześwitu ostrza, precyzyjnie dostosuj górną i dolną szczelinę ostrza w zależności od różnej grubości metalu, aby zagwarantować schludny odcinek cięcia bez zadziorów i zaciskania materiału.

3. Pełny zakres parametrów dostosowywania (wszystkie konfigurowalne)

• Standardowe serie siły ścinającej: 400 ton / 630 ton / 800 ton / 1000 ton / 1250 ton / 1500 ton / 2000 ton

• Efektywna długość cięcia ostrza: 1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / długość niestandardowa

• Rozmiar wewnętrzny zbiornika zasilającego: konfigurowalna długość, szerokość i wysokość w oparciu o surowiec złomowy klienta

• Wspomagająca moc silnika: podwójna 30 kW / podwójna 37 kW / podwójna 45 kW / podwójna 55 kW / łączona moc wielu silników opcjonalnie

• Robocze ciśnienie układu hydraulicznego: regulowane w zakresie 23–32 MPa

• Zakres wydajności produkcyjnej: 60–300 ton na godzinę, w zależności od tonażu ścinania i rodzaju złomu

• Dostosowanie zasilania: 380 V/50 Hz, 415 V/60 Hz, 220 V jednofazowe, specjalne napięcie i częstotliwość dla różnych krajów

• Kolor zewnętrzny maszyny: konfigurowalny kolor niebieski, zielony, pomarańczowy, szary lub kolor wyznaczony przez markę klienta

• Opcjonalne dodatkowe osprzęty: automatyczna centralna smarownica, zestaw zapasowych ostrzy, bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, układ chłodzenia wodą, osłona pyłoszczelna, zewnętrzna osłona przeciwdeszczowa

4. Materiały do ​​​​przetwarzania szerokiego zastosowania

1. Metale żelazne: płyta ze stali węglowej, płyta ze stali nierdzewnej, pręty zbrojeniowe ze stali, belka dwuteowa, stal kanałowa, stal kątowa, rura stalowa, szyna stalowa, rama wagonu śmieciowego, płyta statku, metalowy blok do prasowania, skorupa śmieciarki, gruby blok żeliwny

2. Metale nieżelazne: złom stopów aluminium, rura miedziana, blok mosiężny, profil aluminiowy, wiązki kabli miedzianych, mieszany złom metali lekkich

3. Mieszany złom masowy: zdemontowana rama stalowa sprzętu gospodarstwa domowego, stal odpadowa z budowy, pozostałości fabryczne profili metalowych, bloki z obróbki metali ciężkich

5. Siła fabryki, certyfikacja i pełna gwarancja posprzedażna

1. Jesteśmy bezpośrednim producentem z niezależnym warsztatem obróbki stali ciężkiej, warsztatem montażu hydraulicznego i obszarem testowym gotowych maszyn, bez pośredników handlowych, konkurencyjną bezpośrednią ceną fabryczną dla wszystkich klientów.

2. Wszystkie gotowe maszyny przechodzą 72-godzinny ciągły test pod pełnym obciążeniem przed dostawą, dokładnie sprawdzają jakość spawania ramy, stabilność układu hydraulicznego, czułość układu sterowania i wydajność ścinania. Przesyłkę można zorganizować tylko wykwalifikowanym sprzętem.

3. Kompletna oficjalna certyfikacja: certyfikat bezpieczeństwa UE CE, certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, wszystkie dokumenty techniczne, raporty z testów i kopie certyfikatów mogą być dostarczone wraz z wysyłką.

4. Polityka gwarancyjna: 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę (z wyłączeniem części szybko zużywających się, takich jak ostrza, płyty ścieralne i pierścienie uszczelniające); Główna pompa hydrauliczna, cylinder główny i silnik objęte są 24-miesięczną gwarancją jakości.

5. Globalne wsparcie posprzedażowe:

• Całodobowa pomoc techniczna online za pośrednictwem poczty elektronicznej, WhatsApp i połączeń wideo, zdalna diagnostyka usterek i wskazówki dotyczące obsługi w dowolnym momencie

• Szczegółowa instrukcja obsługi w języku angielskim, instrukcja konserwacji, lista części zamiennych i schemat obwodu elektrycznego dostarczane wraz z maszyną

• Usługa instalacji, uruchomienia i szkolenia personelu za granicą dostępna na życzenie klienta

• Stałe dostawy oryginalnych części zamiennych po preferencyjnych cenach fabrycznych, szybka wysyłka morska/powietrzna wrażliwych części na cały świat

6. Przejrzystość produkcji: w przypadku niestandardowych maszyn wysyłamy cotygodniowe zdjęcia i filmy z postępu produkcji, kończymy film z pełnego testu maszyny przed załadowaniem kontenera w celu ostatecznego potwierdzenia przez klienta.

6. Przewaga nad konkurentami

1. Silne możliwości dostosowywania: obsługa pełnej replikacji parametrów importowanych modeli o dużym ścinaniu, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów na importowany sprzęt zastępczy

2. Zlokalizowany projekt usług: bezpłatny wielojęzyczny system ekranów dotykowych, konfiguracja zasilania wielonapięciowego, dostosowanie do nawyków użytkowania w Rosji, na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej, Ameryce Łacińskiej i na rynku europejskim

3. Niskie koszty długoterminowej eksploatacji: grube, odporne na zużycie płyty, ostrza z czterech stron, stabilny układ hydrauliczny redukują częste konserwacje i wydatki na części zamienne

4. Wysoki stopień automatyzacji: w pełni automatyczny tryb pracy z cyrkulacją zmniejsza ilość pracy i błąd obsługi ręcznej

5. Stabilna produkcja ciągła: opcjonalny układ chłodzenia umożliwia całodobową, nieprzerwaną obróbkę ciężkich ładunków, odpowiedni dla dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem złomu

6. Kompletne wsparcie techniczne przed sprzedażą: nasz zespół inżynierów może zaprojektować ekskluzywny plan układu zgodnie z wielkością fabryki klienta, obliczyć wydajność godzinową i bezpłatnie przedstawić rekomendację dopasowanego modelu.