Hydraulická vrtačka hlubokých děr pro zakázkové válcové obrobky

Hydraulický stroj na vrtání hlubokých děr společnosti Shengxin Machinery je navržen pro proces vrtání hlubokých děr a je široce používán v mnoha průmyslových oblastech, jako je výroba obráběcích strojů, lokomotivy, lodě, stroje na těžbu uhlí, hydraulická zařízení a energetické stroje. Obráběcí stroj má funkci přizpůsobení a může upravit konfiguraci podle specifických potřeb zákazníků, aby vyhovoval různým požadavkům na zpracování.

 

Toto zařízení je vhodné pro zpracování hlubokých válcových otvorů, zejména pro vyvrtávání různých válcových obrobků. Během procesu vrtání je vodicím vozíkem přiváděn olej, který účinně odvádí třísky a zajišťuje čistotu a stabilitu oblasti řezání. Metoda vnitřního odstraňování třísek BTA se používá k zajištění účinného odstraňování třísek při vrtání hlubokých děr. Stroj řídí přesný pohyb naváděcího vozu a podávacího vozu prostřednictvím řídicího systému PLC a spolupracuje se servomotorem pro zajištění přesnosti a tuhosti dálkového podávání.

 

Obráběcí stroj je také vybaven účinným chladicím systémem, který zajišťuje stabilní chladicí účinek během dlouhodobého provozu a zabraňuje přehřátí v ovlivnění přesnosti zpracování. Kromě toho může být stroj vybaven ručními expanzními nástroji podle potřeby, což výrazně zlepšuje efektivitu zpracování a výrobní kapacitu.

 

Parametr	Hodnota
Přizpůsobitelné	Ano
Struktura	Vrtání hlubokých děr
Rozměry	800 x 3000 x 1600 mm
Výrobní kapacita	100 jednotek ročně
Model	T2135
Rozsah průměru vrtání	40-100 mm
Rozsah průměru vrtání	40-350 mm
Výška středu	450 mm
Maximální hloubka vyvrtávání	1000-12000 mm
Průměr upnutí obrobku	220-450 mm
Rozsah otáček vřetena	40 - 500 ot./min (12 nastavení)
Hlavní motor	30 kW
Motor posuvu	4,4 kW servomotor
Rozsah rychlosti posuvu	5-2000 mm/min
Chladicí jednotka	5,5 kW (3 jednotky)
Průtok chladicího systému	300, 600, 900 l/min

 

1. Speciální konstrukce pro vrtání hlubokých děr

Hydraulický stroj na vrtání hlubokých děr Shengxin Machinery je speciálně navržen pro proces vrtání hlubokých děr, vhodný pro zpracování různých hlubokých válcových děr, zejména vyvrtávacích válcových obrobků, což zajišťuje vysokou přesnost a vysokou účinnost. Ať už se jedná o výrobu obráběcích strojů, stavbu lodí, stroje na těžbu uhlí nebo hydraulické stroje, toto zařízení může poskytnout stabilní a spolehlivé zpracovatelské schopnosti.

 

2. Efektivní odstraňování třísek

Při použití pokročilé metody odstraňování třísek BTA je olej během vrtání dodáván přes vodicí vůz, rychle odvádí třísky z oblasti řezu, zabraňuje hromadění třísek, zlepšuje efektivitu zpracování, zajišťuje kvalitu zpracování a snižuje opotřebení zařízení.

 

3. Servomotorový pohon, záruka přesnosti

Stroj na vrtání hlubokých děr využívá systém pohonu servomotoru, který dokáže přesně řídit trajektorii pohybu vodícího vozu a podávacího vozu. Díky použití servomotorů má přenos dálkového posuvu vysokou přesnost a vysokou tuhost, což zajišťuje stabilitu a přesnost zpracování při vrtání hlubokých děr.

 

4. Systém řízení automatizace

Je vybaven pokročilým řídicím systémem PLC, má vysoký stupeň automatizace a zjednodušuje provozní proces. Uživatelé mohou monitorovat stav zpracování v reálném čase prostřednictvím systému PLC, optimalizovat proces zpracování, snižovat chyby lidské obsluhy a zlepšovat efektivitu výroby.

 

5. Výkonná kapacita zpracování a účinné chlazení

Stroj podporuje maximální hloubku vyvrtávání až 12 000 mm, což může splnit potřeby zpracování různých složitých obrobků. Vybavený účinným chladicím systémem, průtok chlazení může dosáhnout 900 l/min, což zajišťuje, že teplota je během procesu vrtání řízena v ideálním rozsahu, snižuje vliv tepelné roztažnosti na přesnost zpracování a prodlužuje životnost obráběcího stroje.

 

6. Optimalizovaný návrh ochrany životního prostředí obráběcího stroje

Ochranná zařízení a konstrukce pozemních olejových nádrží jsou navrženy na obou stranách lože tak, aby účinně izolovaly pracovní prostor od vnějšího prostředí, omezily šíření znečištění olejem při zpracování, udržovaly dílnu v čistotě a poskytovaly obsluze bezpečnější a pohodlnější pracovní prostředí.

Testovací proces, který Shengxin Machinery provádí pro své produkty, je následující:

1. Přísná kontrola kvality

Společnost klade velký důraz na kontrolu kvality výrobního procesu a vyžaduje, aby pracovníci nosili profesionální ochranný oděv a pečlivě pracovali před různými přesnými zpracovatelskými zařízeními. Každý výrobní článek se řídí přísnými standardy kvality, aby byla zajištěna stálá kvalita produktu.

2. Komplexní testování výkonu

Na výrobní lince budou pracovníci provádět komplexní a podrobné kontroly a testy různých funkcí stroje. Od mechanického výkonu, elektronického řídicího systému až po uživatelský zážitek, nic nechybí. Pouze pokud je zajištěno, že každý indikátor splňuje normu, může výrobek projít kontrolou.

3. Proces profesionální kontroly

Společnost zavedla kompletní proces kontroly kvality. Od surovin vstupujících do továrny až po hotové výrobky opouštějící továrnu, každý článek musí být pečlivě zkontrolován odborníky. Pouze zajištěním, že každý detail odpovídá standardu, může být produkt nakonec doručen zákazníkům.

4. Pečlivé ladění a optimalizace

Pracovníci stroj doladí a optimalizují podle výsledků testů, aby neustále zlepšovali výkon produktu. Přesným laděním klíčových parametrů zajistěte, aby produkt mohl při skutečném použití fungovat co nejlépe.

5. Promyšlený zákaznický servis

Společnost přikládá velký význam poskytování promyšlené technické podpory a poprodejního servisu zákazníkům před dodáním. Továrna přizpůsobí zákazníkovi plán ladění podle jeho specifických potřeb a poskytne úplné pokyny, aby zákazník mohl produkt používat hladce.

Obecně platí, že Shengxin Machinery přísně kontroluje každý klíčový článek ve výrobě produktů a snaží se zákazníkům dodávat vysoce kvalitní a vysoce výkonné produkty. Tento přísný a profesionální přístup k práci je důležitým důvodem, proč jsou její produkty důvěryhodné.

1. Jaká je maximální hloubka vrtání tohoto stroje na vrtání hlubokých děr?

Maximální hloubka vrtání podporovaná tímto zařízením je 1 000 mm až 12 000 mm, což může zvládnout potřeby zpracování hlubokých děr různých hloubek.

2. Jak zajistit vysokou přesnost při zpracování?

Stroj je poháněn servomotorem, který zajišťuje přesnost a tuhost podávání, a spolupracuje s řídicím systémem PLC na optimalizaci procesu zpracování, aby byla zajištěna vysoká přesnost a stabilita při zpracování na dlouhé vzdálenosti.

3. Lze stroj přizpůsobit konkrétním potřebám?

Ano, poskytujeme služby přizpůsobení OEM. Zařízení lze navrhnout a vyrobit podle specifických potřeb zákazníků, aby bylo zajištěno, že produkt plně splní požadavky vaší aplikace.