Hydraulisk dyphullsboremaskin for sylindrisk arbeidsstykke tilpasset

Shengxin Machinerys hydrauliske dyphullsboremaskin er designet for dyphullsboringsprosesser og er mye brukt i mange industrielle felt som maskinverktøyproduksjon, lokomotiver, skip, kullgruvemaskineri, hydraulisk utstyr og kraftmaskineri. Maskinverktøyet har tilpasningsfunksjon og kan justere konfigurasjonen i henhold til kundenes spesifikke behov for å møte ulike behandlingskrav.

 

Dette utstyret er egnet for bearbeiding av dype sylindriske hull, spesielt for boring av forskjellige sylindriske arbeidsstykker. Under boreprosessen tilføres olje gjennom ledebilen for å effektivt ta bort spon og sikre renslighet og stabilitet i skjæreområdet. BTA-metoden for intern sponfjerning er tatt i bruk for å sikre effektiv sponfjerning under dyphullsboring. Maskinen kontrollerer den nøyaktige bevegelsen til førervognen og fôrbilen gjennom PLS-kontrollsystemet, og samarbeider med servomotoren for å sikre nøyaktigheten og stivheten til langdistansemating.

 

Maskinverktøyet er også utstyrt med et effektivt kjølesystem for å sikre stabil kjøleeffekt under langvarig drift og forhindre at overoppheting påvirker prosesseringsnøyaktigheten. I tillegg kan maskinen utstyres med manuelle ekspansjonsverktøy etter behov, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og produksjonskapasiteten betydelig.

 

Parameter	Verdi
Tilpassbar	Ja
Struktur	Dypt hull boring
Dimensjoner	800 x 3000 x 1600 mm
Produksjonskapasitet	100 enheter per år
Modell	T2135
Borediameterområde	40-100 mm
Kjedelig diameterområde	40-350 mm
Senterhøyde	450 mm
Maksimal boredybde	1000-12000 mm
Arbeidsstykkets klemmediameter	220-450 mm
Spindelhastighetsområde	40 - 500 rpm (12 innstillinger)
Hovedmotor	30 kW
Matemotor	4,4 kW servomotor
Matehastighetsområde	5-2000 mm/min
Kjøleenhet	5,5 kW (3 enheter)
Kjølesystemstrømningshastighet	300, 600, 900 l/min

 

1. Spesialdesign for dyphullsboring

Shengxin Machinerys hydrauliske dyphullsboremaskin er spesielt designet for dyphullsboringsprosesser, egnet for behandling av forskjellige dype sylindriske hull, spesielt kjedelige sylindriske arbeidsstykker, noe som sikrer høy presisjon og høy effektivitet. Enten det er produksjon av verktøymaskiner, skipsbygging, kullgruvemaskiner eller hydrauliske kraftmaskiner, kan dette utstyret gi stabile og pålitelige prosesseringsevner.

 

2. Effektiv fjerning av brikker

Ved å ta i bruk den avanserte metoden for fjerning av spon, tilføres oljen gjennom styrebilen under boring, og tar raskt sponene bort fra skjæreområdet, forhindrer sponakkumulering, forbedrer prosesseringseffektiviteten, sikrer prosesskvalitet og reduserer utstyrsslitasje.

 

3. Servomotordrift, presisjonsgaranti

Dyphullsboremaskinen tar i bruk et servomotordrivsystem, som nøyaktig kan kontrollere bevegelsesbanen til føringsvognen og fôrvognen. Bruken av servomotorer gjør at langdistansematingstransmisjonen har høy presisjon og høy stivhet, noe som sikrer prosesseringsstabilitet og nøyaktighet under dyphullsboring.

 

4. Automatiseringskontrollsystem

Utstyrt med avansert PLS-kontrollsystem, har den høy grad av automatisering og forenkler operasjonsprosessen. Brukere kan overvåke prosesseringsstatusen i sanntid gjennom PLS-systemet, optimalisere prosesseringsprosessen, redusere menneskelige driftsfeil og forbedre produksjonseffektiviteten.

 

5. Kraftig prosesseringskapasitet og effektiv kjøling

Maskinen støtter en maksimal boredybde på opptil 12000 mm, noe som kan møte behandlingsbehovene til ulike komplekse arbeidsstykker. Utstyrt med et effektivt kjølesystem, kan kjølestrømningshastigheten nå 900L/min, noe som sikrer at temperaturen kontrolleres innenfor det ideelle området under boreprosessen, reduserer virkningen av termisk ekspansjon på prosesseringsnøyaktigheten og forlenger levetiden til verktøymaskinen.

 

6. Optimalisert miljøverndesign for maskinverktøy

Beskyttelsesinnretninger og bakkeoljetankkonstruksjoner er utformet på begge sider av sengen for å effektivt isolere arbeidsområdet fra det ytre miljøet, redusere spredningen av oljeforurensning under behandlingen, holde verkstedet rent og gi operatørene et tryggere og mer komfortabelt arbeidsmiljø.

Testprosessen som Shengxin Machinery utfører for sine produkter er som følger:

1. Streng kvalitetskontroll

Selskapet legger stor vekt på kvalitetskontrollen av produksjonsprosessen, og krever at arbeidere bruker profesjonelle verneklær og opererer forsiktig foran diverse presisjonsbehandlingsutstyr. Hvert produksjonsledd følger strenge kvalitetsstandarder for å sikre at produktkvaliteten forblir konsistent.

2. Omfattende ytelsestesting

På produksjonslinjen vil arbeidere gjennomføre omfattende og detaljerte inspeksjoner og tester på ulike funksjoner til maskinen. Fra mekanisk ytelse, elektronisk kontrollsystem til brukeropplevelse, ingenting går glipp av. Kun ved å sikre at hver indikator oppfyller standarden kan produktet bestå inspeksjonen.

3. Profesjonell inspeksjonsprosess

Selskapet har etablert en komplett kvalitetskontrollprosess. Fra råvarer som kommer inn i fabrikken til ferdige produkter forlater fabrikken, må hver lenke inspiseres nøye av fagfolk. Kun ved å sikre at hver detalj oppfyller standarden kan produktet endelig leveres til kundene.

4. Omhyggelig feilsøking og optimalisering

Arbeiderne vil finjustere og optimere maskinen i henhold til testresultatene for å kontinuerlig forbedre produktytelsen. Gjennom presis feilsøking av nøkkelparametere, sikre at produktet kan yte sitt beste i faktisk bruk.

5. Gjennomtenkt kundeservice

Selskapet legger stor vekt på å gi kundene gjennomtenkt teknisk støtte og ettersalgsservice før levering. Fabrikken vil skreddersy en feilsøkingsplan for kunden i henhold til deres spesifikke behov og gi full veiledning for å sikre at kunden kan bruke produktet problemfritt.

Generelt kontrollerer Shengxin Machinery strengt alle nøkkelledd i produktproduksjon og streber etter å levere produkter av høy kvalitet og høy ytelse til kundene. Denne strenge og profesjonelle arbeidsinnstillingen er en viktig grunn til at produktene er pålitelige.

1. Hva er den maksimale boredybden til denne dyphullsboremaskinen?

Den maksimale boredybden som støttes av dette utstyret er 1000 mm til 12000 mm, som kan håndtere behandlingsbehov for dype hull på forskjellige dybder.

2. Hvordan sikre høy presisjon under behandlingen?

Maskinen drives av en servomotor for å sikre matenøyaktighet og stivhet, og samarbeider med PLS-kontrollsystemet for å optimere prosesseringsprosessen for å sikre høy presisjon og stabilitet under langdistansebehandling.

3. Kan maskinen tilpasses for å møte spesifikke behov?

Ja, vi tilbyr OEM-tilpasningstjenester. Utstyr kan designes og produseres i henhold til kundenes spesifikke behov for å sikre at produktet fullt ut oppfyller dine applikasjonskrav.