Hydraulisk dybhulsboremaskine til cylindrisk arbejdsemne Custom

Shengxin Machinerys hydrauliske dybe huls boremaskine er designet til dyb huls boreproces og er meget udbredt inden for mange industrielle områder såsom værktøjsmaskiner, lokomotiver, skibe, kulminemaskiner, hydraulisk udstyr og kraftmaskiner. Maskinværktøjet har tilpasningsfunktion og kan justere konfigurationen i henhold til kundernes specifikke behov for at imødekomme forskellige behandlingskrav.

 

Dette udstyr er velegnet til bearbejdning af dybe cylindriske huller, især til boring af forskellige cylindriske emner. Under boringsprocessen tilføres olie gennem styrevognen for effektivt at fjerne spånerne og sikre renheden og stabiliteten af ​​skæreområdet. BTA intern spånfjernelsesmetode er vedtaget for at sikre effektiv spånfjernelse under dybe hulsboring. Maskinen styrer den præcise bevægelse af styrevognen og fodervognen gennem PLC-kontrolsystemet og samarbejder med servomotoren for at sikre nøjagtigheden og stivheden af ​​langdistancefodring.

 

Værktøjsmaskinen er også udstyret med et effektivt kølesystem for at sikre stabil køleeffekt under langvarig drift og forhindre overophedning i at påvirke behandlingsnøjagtigheden. Derudover kan maskinen udstyres med manuelle ekspansionsværktøjer efter behov, hvilket væsentligt forbedrer forarbejdningseffektiviteten og produktionskapaciteten.

 

Parameter	Værdi
Kan tilpasses	Ja
Struktur	Dybt hul boring
Dimensioner	800 x 3000 x 1600 mm
Produktionskapacitet	100 enheder om året
Model	T2135
Borediameterområde	40-100 mm
Kedeligt diameterområde	40-350 mm
Centerhøjde	450 mm
Maksimal boredybde	1000-12000 mm
Emnets klemmediameter	220-450 mm
Spindelhastighedsområde	40 - 500 rpm (12 indstillinger)
Hovedmotor	30 kW
Fodermotor	4,4 kW servomotor
Foderhastighedsområde	5-2000 mm/min
Køleenhed	5,5 kW (3 enheder)
Kølesystem flowhastighed	300, 600, 900 l/min

 

1. Specielt design til dybe hulsboring

Shengxin Machinerys hydrauliske dybe huls boremaskine er specielt designet til dybe huls boreproces, velegnet til behandling af forskellige dybe cylindriske huller, især kedelige cylindriske emner, hvilket sikrer høj præcision og høj effektivitet. Uanset om det er fremstilling af værktøjsmaskiner, skibsbygning, kulminemaskiner eller hydrauliske kraftmaskiner, kan dette udstyr give stabile og pålidelige behandlingsevner.

 

2. Effektiv fjernelse af spåner

Ved at anvende den avancerede BTA-spånfjernelsesmetode tilføres olien gennem styrevognen under boring, hvilket hurtigt tager spånerne væk fra skæreområdet, forhindrer spånakkumulering, forbedrer forarbejdningseffektiviteten, sikrer forarbejdningskvalitet og reducerer udstyrsslitage.

 

3. Servomotordrev, præcisionsgaranti

Dybhulsboremaskinen anvender et servomotordrivsystem, som nøjagtigt kan styre bevægelsesbanen for styrevognen og fodervognen. Brugen af ​​servomotorer gør, at langdistance-fremføringstransmissionen har høj præcision og høj stivhed, hvilket sikrer behandlingsstabilitet og nøjagtighed under boring af dybe huller.

 

4. Automatiseringskontrolsystem

Udstyret med avanceret PLC kontrolsystem har den en høj grad af automatisering og forenkler betjeningsprocessen. Brugere kan overvåge behandlingsstatus i realtid gennem PLC-systemet, optimere behandlingsprocessen, reducere menneskelige driftsfejl og forbedre produktionseffektiviteten.

 

5. Kraftig behandlingskapacitet og effektiv køling

Maskinen understøtter en maksimal boredybde på op til 12000 mm, hvilket kan opfylde bearbejdningsbehovene for forskellige komplekse emner. Udstyret med et effektivt kølesystem kan køleflowhastigheden nå 900L/min, hvilket sikrer, at temperaturen kontrolleres inden for det ideelle område under boreprocessen, hvilket reducerer virkningen af ​​termisk ekspansion på behandlingsnøjagtigheden og forlænger værktøjsmaskinens levetid.

 

6. Optimeret værktøjsmaskine miljøbeskyttelsesdesign

Beskyttelsesanordninger og jordolietankstrukturer er designet på begge sider af sengen for effektivt at isolere arbejdsområdet fra det ydre miljø, reducere spredningen af ​​olieforurening under forarbejdning, holde værkstedet rent og give operatører et sikrere og mere behageligt arbejdsmiljø.

Testprocessen, som Shengxin Machinery udfører for sine produkter, er som følger:

1. Streng kvalitetskontrol

Virksomheden lægger stor vægt på kvalitetskontrol af fremstillingsprocessen, der kræver, at arbejdere bærer professionelt beskyttelsestøj og arbejder omhyggeligt foran forskelligt præcisionsbehandlingsudstyr. Hvert produktionsled følger strenge kvalitetsstandarder for at sikre, at produktkvaliteten forbliver ensartet.

2. Omfattende præstationstest

På produktionslinjen vil arbejderne udføre omfattende og detaljerede inspektioner og test af maskinens forskellige funktioner. Fra mekanisk ydeevne, elektronisk kontrolsystem til brugeroplevelse, er der intet savnet. Kun ved at sikre, at hver indikator lever op til standarden, kan produktet bestå inspektionen.

3. Professionel inspektionsproces

Virksomheden har etableret en komplet kvalitetskontrolproces. Fra råvarer, der kommer ind på fabrikken til færdige produkter, der forlader fabrikken, skal hvert led inspiceres omhyggeligt af fagfolk. Kun ved at sikre, at hver detalje lever op til standarden, kan produktet endeligt leveres til kunderne.

4. Omhyggelig debugging og optimering

Medarbejderne vil finjustere og optimere maskinen i henhold til testresultaterne for løbende at forbedre produktets ydeevne. Gennem præcis debugging af nøgleparametre sikres, at produktet kan yde sit bedste i faktisk brug.

5. Tankevækkende kundeservice

Virksomheden lægger stor vægt på at give kunderne gennemtænkt teknisk support og eftersalgsservice inden levering. Fabrikken vil skræddersy en fejlretningsplan for kunden i henhold til deres specifikke behov og give fuld vejledning for at sikre, at kunden kan bruge produktet problemfrit.

Generelt kontrollerer Shengxin Machinery strengt hvert nøgleled i produktfremstilling og stræber efter at levere produkter af høj kvalitet og høj ydeevne til kunderne. Denne strenge og professionelle arbejdsindstilling er en vigtig grund til, at dens produkter er tillid til.

1. Hvad er den maksimale boredybde for denne dybe huls boremaskine?

Den maksimale boredybde, der understøttes af dette udstyr, er 1000 mm til 12000 mm, som kan håndtere dybe hulbehandlingsbehov af forskellige dybder.

2. Hvordan sikres høj præcision under forarbejdning?

Maskinen drives af en servomotor for at sikre fremføringsnøjagtighed og stivhed og samarbejder med PLC-kontrolsystemet for at optimere forarbejdningsprocessen for at sikre høj præcision og stabilitet under langdistancebehandling.

3. Kan maskinen tilpasses til at opfylde specifikke behov?

Ja, vi leverer OEM-tilpasningstjenester. Udstyr kan designes og produceres efter kundernes specifikke behov for at sikre, at produktet fuldt ud opfylder dine applikationskrav.