| Tilgængelighed mv. | |
|---|---|
Produktbeskrivelse
Vi introducerer vores Deep Hole Drilling Machine, et banebrydende stykke udstyr, der revolutionerer måden, der bores dybe huller på. Med avanceret boreteknologi er denne maskine i stand til effektivt og præcist at behandle en række forskellige materialer, hvilket gør den til et alsidigt værktøj til enhver fremstillingsoperation.
Vores CNC dybt hul pull boremaskine er konstrueret til dyb hul pull boreprocesser, bredt anvendt i petrokemiske reformer rør fremstilling, kedel industri, energi udstyr, metallurgi, tunge maskiner og hydrauliske cylinder produktion. Maskinen understøtter fuld tilpasning, hvilket tillader fleksibel konfigurationsjustering i henhold til kundens produktionskrav for at tilfredsstille forskellige krav til præcisionsbearbejdning.
Dette udstyr er specielt udviklet til dybe huls bearbejdning af højlegerede reformerrør. Den anvender pull-boring-behandlingsteknologi for at fuldføre præcisionsbearbejdning af indre hul af rørformede emner. Under bearbejdning fjerner stabil skærevæskecirkulation effektivt metalspåner, opretholder en ren og stabil skærezone. Udstyret med et pålideligt internt spånfjernelsessystem realiserer det kontinuerlig højeffektiv bearbejdning af dybe hul. Maskinen anvender PLC + CNC numerisk kontrolsystem til præcist at kontrollere fodervognen og styrevognens bevægelse, matchet med servodrivsystem for at garantere enestående præcision og stivhed under bearbejdning med lang slaglængde.
Maskinen er udstyret med højflow konstant temperatur kølesystem, der opretholder stabil køleydelse under lang-timers kontinuerlig drift og undgår nøjagtighedstab forårsaget af termisk deformation. Valgfrie automatiske ekspansionsboreværktøjer kan konfigureres efter behov, hvilket i høj grad øger bearbejdningseffektiviteten og produktionsgennemstrømningen. Specifikation
Maskinen er udstyret med højflow konstant temperatur kølesystem, der opretholder stabil køleydelse under lang-timers kontinuerlig drift og undgår nøjagtighedstab forårsaget af termisk deformation. Valgfrie automatiske ekspansionsboreværktøjer kan konfigureres efter behov, hvilket i høj grad øger bearbejdningseffektiviteten og produktionsgennemstrømningen.
Specifikation
| Parameter | Værdi |
| Kan tilpasses | Ja |
| Behandlingstype | CNC Deep Hole Pull Boring |
| Dimensioner | Tilpasset baseret på behandlingslængde |
| Årlig produktionskapacitet | 100 enheder om året |
| Model | Brugerdefineret model tilgængelig |
| Borediameterområde | 40-100 mm |
| Træk Boring Diameter Range | 40-350 mm |
| Centerhøjde | 450 mm (justerbar) |
| Maksimal trækboredybde | 1000-12000 mm |
| Emnets klemmediameter | 220-450 mm |
| Spindelhastighedsområde | 40–500 rpm (12-trins indstillinger) |
| Hovedmotor | 30 kW |
| Fodermotor | 4,4 kW servomotor |
| Foderhastighedsområde | 5-2000 mm/min |
| Køleenhed | 5,5 kW (3 sæt) |
| Kølesystem flowhastighed | 300, 600, 900 l/min |
1.Shengxin CNC dybt hul pull boremaskine er specialbygget til dyb hul pull boring af højlegerede reformer rør.
Den udmærker sig ved præcis bearbejdning af indre hul af varmebestandige legeringsrørformede emner, hvilket opnår høj præcision og stabil effektivitet. Det er ideelt udstyr til fremstilling af petrokemiske reformerrør, trykbeholdere, energirørkomponenter, hvilket giver en ensartet og pålidelig bearbejdningskapacitet til dybe huller.
2. Effektiv fjernelse af stabile spåner
Vedtager optimeret intern chipfjernelsesteknologi. Kontinuerlig tilførsel af skærevæske under trækboring skyller hurtigt metalspåner ud af skæreområdet, forhindrer spånstabling, forbedrer bearbejdningsoverfladekvaliteten, reducerer værktøjsslid og forlænger skæreværktøjernes levetid.
3. Servodrev og høj bearbejdningspræcision
Trækboremaskinen anvender fuldt servodrivsystem. Den styrer præcist bevægelsessporet for styrevognen og fodervognen. Servotransmission sikrer høj præcision og stivhed til langdistancefodring, hvilket garanterer fremragende dimensionsnøjagtighed og rundhedsstabilitet under dybe huls trækboring af lange legeringsrør.
4. Intelligent CNC automatisk kontrolsystem
Udstyret med avanceret CNC + PLC kontrolsystem, der byder på høj automatisering og forenklet betjeningsworkflow. Operatører kan overvåge bearbejdningsstatus i realtid på det numeriske kontrolpanel, optimere bearbejdningsparametre, reducere manuelle betjeningsfejl og løfte den samlede produktionseffektivitet.
5. Stærk bearbejdningskapacitet og konstant temperaturkøling
Den maksimale trækboredybde når 12000 mm, hvilket opfylder bearbejdningskravene til ekstra lange højlegerede reformerrør. Kølesystem med høj kapacitet understøtter flowhastighed op til 900L/min, kontrollerer effektivt emnetemperaturstigning, minimerer termisk ekspansionspåvirkning på bearbejdningspræcision og forlænger maskinens levetid.
6. Optimeret miljøbeskyttelses- og sikkerhedsstruktur
Maskinsengen er designet med beskyttende bafler og indbygget olietankstruktur, der isolerer behandlingsområdet fra det eksterne miljø. Det reducerer skærevæskestænk og olieforurening, holder værkstedet ryddeligt og skaber et sikrere og mere behageligt arbejdsmiljø for operatører.
Produkttestproces Shengxin Machinery implementerer standardiserede testprocedurer for alle værktøjsmaskiner som følger:
Streng kvalitetskontrol Vi lægger stor vægt på kvalitetsstyring i hele processen.
Operatører skal bære standard beskyttelsesudstyr og arbejde omhyggeligt på præcisionsbearbejdningsudstyr. Hver produktionsprocedure følger strenge kvalitetsstandarder for at garantere ensartet maskinkvalitet.
2. Omfattende præstationstest På produktionslinjer gennemgår hver maskine en komplet funktionsinspektion.
Tests dækker mekanisk ydeevne, CNC-kontrolsystem, driftsstabilitet og faktisk bearbejdningseffekt. Produkter kan kun bestå inspektion, når alle indikatorer opfylder tekniske standarder.
3. Komplet professionelt inspektionssystem
Vi etablerer en inspektionskæde i fuld kvalitet, der dækker råmaterialeindgående inspektion til færdig levering af maskinen. Alle procedurer kontrolleres af professionelle inspektører for at sikre, at hver detalje opfylder specifikationerne før forsendelse til kunder.
4. Præcis fejlfinding og ydeevneoptimering Teknikere finjusterer og optimerer maskinparametre i henhold til testresultater.
Præcis kalibrering af vigtige driftsparametre sikrer stabil og optimal ydeevne under reelle produktionsforhold.
5.Tænksom før- og eftersalgsservice Vi leverer omfattende teknisk support og eftersalgsservice før levering.
Vores ingeniørteam kan formulere målrettede maskinfejlfindingsplaner i henhold til kundernes arbejdsemneforhold og tilbyde fuld driftsvejledning for at hjælpe kunder med at sætte udstyr i produktion uden problemer. Samlet set kontrollerer Shengxin Machinery strengt hvert kritisk led i udstyrsfremstilling, forpligtet til at levere højtydende CNC-dybe hulbehandlingsmaskiner til globale kunder. Strenge og professionelle produktionsstandarder er grunden til, at vores udstyr vinder bred tillid fra industrielle købere.
FAQ
Hvad er den maksimale trækboredybde for denne CNC dybthulstrækboremaskine?
Denne maskine understøtter maksimal trækboredybde fra 1000 mm til 12000 mm, hvilket kan tilfredsstille krav til dybe huls bearbejdning af højlegerede reformerrør med forskellige længder.
2.Hvordan garanteres høj præcision ved behandling af højlegerede reformerrør?
Maskinen anvender servofødesystem for at sikre fodringsstivhed og nøjagtighed, matchet med CNC-kontrolsystem. Stabil trækboreteknologi optimerer skæretilstanden og opretholder høj præcision og stabilitet under bearbejdning af lange rørformede emner.
3.Kan maskinen tilpasses efter produktionskrav?
Ja, vi understøtter OEM & ODM tilpasning. Vi kan justere maskinslag, spændeområde, effektkonfiguration og numeriske kontrolfunktioner i henhold til kundernes reformerrørstørrelse, materiale- og præcisionskrav for fuldt ud at matche dine produktionsforhold.
