| Tilgjengelighet osv. | |
|---|---|
Produktbeskrivelse
Vi introduserer vår dyphullsboremaskin, et banebrytende utstyr som revolusjonerer måten dype hull bores på. Med avansert boreteknologi er denne maskinen i stand til å effektivt og presist behandle en rekke materialer, noe som gjør den til et allsidig verktøy for enhver produksjonsoperasjon.
Vår CNC-boremaskin for dyphullstrekk er konstruert for boreprosesser for dyphullstrekk, mye brukt i produksjon av petrokjemiske reformerrør, kjeleindustri, energiutstyr, metallurgi, tungt maskineri og hydraulisk sylinderproduksjon. Maskinen støtter full tilpasning, og tillater fleksibel konfigurasjonsjustering i henhold til kundens produksjonskrav for å tilfredsstille varierte krav til presisjonsmaskinering.
Dette utstyret er spesielt utviklet for dyphullsmaskinering av høylegerte reformerrør. Den tar i bruk trekkkjedelig prosesseringsteknologi for å fullføre presis bearbeiding av indre hull av rørformede arbeidsstykker. Under bearbeiding fjerner stabil skjærevæskesirkulasjon effektivt metallspon, opprettholder en ren og stabil skjæresone. Utstyrt med et pålitelig internt sponfjerningssystem, realiserer den kontinuerlig høyeffektiv bearbeiding av dype hull. Maskinen bruker PLC + CNC numerisk kontrollsystem for å nøyaktig kontrollere matevognen og styrevognens bevegelse, matchet med servodrivsystem for å garantere enestående presisjon og stivhet under lang-takts maskinering.
Maskinen er utstyrt med et kjølesystem med høy flyt, konstant temperatur, som opprettholder stabil kjøleytelse under lang-timers kontinuerlig drift og unngår nøyaktighetstap forårsaket av termisk deformasjon. Valgfrie automatiske ekspansjonsboreverktøy kan konfigureres etter behov, noe som øker maskineringseffektiviteten og produksjonsgjennomstrømningen betraktelig. Spesifikasjon
Maskinen er utstyrt med et kjølesystem med høy flyt, konstant temperatur, som opprettholder stabil kjøleytelse under lang-timers kontinuerlig drift og unngår nøyaktighetstap forårsaket av termisk deformasjon. Valgfrie automatiske ekspansjonsboreverktøy kan konfigureres etter behov, noe som øker maskineringseffektiviteten og produksjonsgjennomstrømningen betraktelig.
Spesifikasjon
| Parameter | Verdi |
| Tilpassbar | Ja |
| Behandlingstype | CNC dyphullstrekkboring |
| Dimensjoner | Tilpasset basert på behandlingslengde |
| Årlig produksjonskapasitet | 100 enheter per år |
| Modell | Tilpasset modell tilgjengelig |
| Borediameterområde | 40–100 mm |
| Trekk Boring Diameter Range | 40–350 mm |
| Senterhøyde | 450 mm (justerbar) |
| Maksimal trekkboredybde | 1000–12000 mm |
| Arbeidsstykkets klemmediameter | 220–450 mm |
| Spindelhastighetsområde | 40–500 rpm (12-trinns innstillinger) |
| Hovedmotor | 30 kW |
| Matemotor | 4,4 kW servomotor |
| Matehastighetsområde | 5–2000 mm/min |
| Kjøleenhet | 5,5 kW (3 sett) |
| Kjølesystemstrømningshastighet | 300, 600, 900 l/min |
1.Shengxin CNC boremaskin for dyphullstrekk er spesialbygget for boring med dype hull av høylegerte reformerrør.
Den utmerker seg ved presis bearbeiding av indre hull av varmebestandige legeringsrørformede arbeidsstykker, og oppnår høy presisjon og stabil effektivitet. Det er ideelt utstyr for produksjon av petrokjemiske reformeringsrør, trykkbeholdere, energirørkomponenter, og gir konsistent og pålitelig prosesseringsevne for dype hull.
2. Effektiv fjerning av stabil flis
Vedtar optimalisert intern teknologi for fjerning av brikker. Kontinuerlig tilførsel av skjærevæske under trekkboring spyler raskt metallspon ut av skjæreområdet, forhindrer sponstabling, forbedrer maskinoverflatens kvalitet, reduserer verktøyslitasje og forlenger levetiden til skjæreverktøy.
3. Servodrift og høy maskinpresisjon
Trekkboremaskinen bruker fullt servodrivsystem. Den kontrollerer bevegelsessporet til styrevognen og fôrvognen nøyaktig. Servotransmisjon sikrer høy presisjon og stivhet for langdistansemating, og garanterer utmerket dimensjonsnøyaktighet og rundhetsstabilitet under dyphulls trekkboring av lange legeringsrør.
4. Intelligent CNC automatisk kontrollsystem
Utstyrt med avansert CNC + PLC-kontrollsystem, med høy automatisering og forenklet arbeidsflyt. Operatører kan overvåke maskineringsstatus i sanntid på det numeriske kontrollpanelet, optimalisere maskineringsparametere, redusere manuelle driftsfeil og øke den totale produksjonseffektiviteten.
5. Sterk maskineringskapasitet og konstant temperaturkjøling
Maksimal trekkboredybde når 12000 mm, og oppfyller maskineringskravene til ekstra lange høylegerte reformerrør. Kjølesystem med høy kapasitet støtter strømningshastighet på opptil 900L/min, kontrollerer effektivt temperaturøkning på arbeidsstykket, minimerer termisk ekspansjonspåvirkning på bearbeidingspresisjon og forlenger maskinens levetid.
6. Optimalisert miljøvern og sikkerhetsstruktur
Maskinsengen er designet med beskyttende bafler og innebygd oljetankstruktur, som isolerer prosessområdet fra ytre miljø. Det reduserer skjærevæskesprut og oljeforurensning, holder verkstedet ryddig og skaper et tryggere og mer komfortabelt arbeidsmiljø for operatørene.
Produkttestingsprosess Shengxin Machinery implementerer standardiserte testprosedyrer for alle maskinverktøy som følger:
Streng kvalitetskontroll Vi legger stor vekt på kvalitetsstyring i hele prosessen.
Operatører må bruke standard verneutstyr og operere forsiktig med presisjonsbearbeidingsutstyr. Hver produksjonsprosedyre følger strenge kvalitetsstandarder for å garantere konsistent maskinkvalitet.
2. Omfattende ytelsestesting På produksjonslinjer gjennomgår hver maskin fullstendig funksjonsinspeksjon.
Tester dekker mekanisk ytelse, CNC-kontrollsystem, driftsstabilitet og faktisk maskineringseffekt. Produkter kan bare bestå inspeksjon etter at alle indikatorer oppfyller tekniske standarder.
3. Komplett profesjonelt inspeksjonssystem
Vi etablerer en inspeksjonskjede av full kvalitet som dekker innkommende inspeksjon av råstoff til ferdig maskinleveranse. Alle prosedyrer blir kontrollert av profesjonelle inspektører for å sikre at hver detalj oppfyller spesifikasjonene før forsendelse til kunder.
4.Nøyaktig feilsøking og ytelsesoptimalisering Teknikere finjusterer og optimerer maskinparametere i henhold til testresultater.
Nøyaktig kalibrering av viktige driftsparametere sikrer stabil og optimal ytelse under reelle produksjonsforhold.
5. Gjennomtenkt før- og ettersalgsservice Vi tilbyr omfattende teknisk støtte og ettersalgsservice før levering.
Vårt ingeniørteam kan formulere målrettede maskinfeilsøkingsplaner i henhold til kundenes arbeidsstykkeforhold, og tilbyr full operasjonsveiledning for å hjelpe kunder med å sette utstyr i produksjon jevnt. Totalt sett kontrollerer Shengxin Machinery strengt alle kritiske ledd i utstyrsproduksjon, forpliktet til å levere høyytelses CNC dyphullsbehandlingsmaskiner til globale kunder. Strenge og profesjonelle produksjonsstandarder er grunnen til at utstyret vårt får bred tillit fra industrielle kjøpere.
FAQ
Hva er den maksimale trekkboredybden til denne CNC dyphulls trekkboremaskinen?
Denne maskinen støtter maksimal trekkboredybde fra 1000 mm til 12000 mm, noe som kan tilfredsstille krav til bearbeiding av dype hull for høylegerte reformerrør med forskjellige lengder.
2.Hvordan garantere høy presisjon ved prosessering av høylegerte reformerrør?
Maskinen bruker servomatingssystem for å sikre fôringsstivhet og nøyaktighet, matchet med CNC-kontrollsystem. Stabil trekkboreteknologi optimerer skjæretilstanden, opprettholder høy presisjon og stabilitet under bearbeiding av lange rørformede arbeidsstykker.
3.Kan maskinen tilpasses etter produksjonskrav?
Ja, vi støtter OEM- og ODM-tilpasning. Vi kan justere maskinslag, klemmeområde, kraftkonfigurasjon og numeriske kontrollfunksjoner i henhold til kundenes reformerrørstørrelse, material- og presisjonskrav for å matche dine produksjonsforhold fullt ut.
