| etc. | |
|---|---|
Produktbeskrivning
Vi presenterar vår djuphålsborrmaskin, en banbrytande utrustning som revolutionerar sättet att borra djupa hål. Med avancerad borrteknik kan denna maskin effektivt och exakt bearbeta en mängd olika material, vilket gör den till ett mångsidigt verktyg för alla tillverkningsoperationer.
Vår CNC djuphålsborrningsmaskin är konstruerad för djuphålsdragborrningsprocesser, allmänt tillämpad inom tillverkning av petrokemiska reformerrör, pannindustri, energiutrustning, metallurgi, tunga maskiner och hydraulcylinderproduktion. Maskinen stöder fullständig anpassning, vilket möjliggör flexibel konfigurationsjustering enligt kundens produktionskrav för att tillfredsställa olika krav på precisionsbearbetning.
Denna utrustning är speciellt utvecklad för djuphålsbearbetning av höglegerade reformerrör. Den använder dragborrningsteknik för att slutföra precisionsbearbetning av inre hål av rörformiga arbetsstycken. Under bearbetning tar stabil skärvätskecirkulation effektivt bort metallspån, upprätthåller en ren och stabil skärzon. Utrustad med ett pålitligt internt spånborttagningssystem, förverkligar den kontinuerlig högeffektiv djuphålsbearbetning. Maskinen använder PLC + CNC numeriskt styrsystem för att exakt kontrollera matningsvagnen och styrvagnens rörelse, matchat med servodrivsystem för att garantera enastående precision och styvhet under långa bearbetningar.
Maskinen är utrustad med ett kylsystem med högt flöde och konstant temperatur, vilket bibehåller stabil kylprestanda under långa timmars kontinuerlig drift och undviker noggrannhetsförlust orsakad av termisk deformation. Valfria automatiska expansionsborrverktyg kan konfigureras på begäran, vilket kraftigt ökar bearbetningseffektiviteten och produktionsgenomströmningen. Specifikation
Maskinen är utrustad med ett kylsystem med högt flöde och konstant temperatur, vilket bibehåller stabil kylprestanda under långa timmars kontinuerlig drift och undviker noggrannhetsförlust orsakad av termisk deformation. Valfria automatiska expansionsborrverktyg kan konfigureras på begäran, vilket kraftigt ökar bearbetningseffektiviteten och produktionsgenomströmningen.
Specifikation
| Parameter | Värde |
| Anpassningsbar | Ja |
| Bearbetningstyp | CNC djuphålsdragborrning |
| Mått | Anpassad baserat på bearbetningslängd |
| Årlig produktionskapacitet | 100 enheter per år |
| Modell | Anpassad modell tillgänglig |
| Borrdiameterintervall | 40–100 mm |
| Dragborrdiameterintervall | 40–350 mm |
| Centrumhöjd | 450 mm (justerbar) |
| Maximalt dragborrdjup | 1000–12000 mm |
| Arbetsstyckets spänndiameter | 220–450 mm |
| Spindelhastighetsområde | 40–500 rpm (12-hastighetsinställningar) |
| Huvudmotor | 30 kW |
| Matningsmotor | 4,4 kW servomotor |
| Matningshastighetsområde | 5–2000 mm/min |
| Kylenhet | 5,5 kW (3 set) |
| Flödeshastighet för kylsystem | 300, 600, 900 l/min |
1.Shengxin CNC djuphålsdragborrningsmaskin är specialbyggd för djuphålsdragborrning av höglegerade reformerrör.
Den utmärker sig vid precisionsbearbetning av inre hål av värmetåliga rörformade arbetsstycken av legerat material, vilket uppnår hög precision och stabil effektivitet. Det är idealisk utrustning för tillverkning av petrokemiska reformerrör, tryckkärl, energirörkomponenter, vilket ger konsekvent och pålitlig bearbetningskapacitet för djupa hål.
2. Effektiv borttagning av stabil spån
Antar optimerad intern chipborttagningsteknik. Kontinuerlig tillförsel av skärvätska under dragborrning spolar snabbt metallspån ur skärområdet, förhindrar spånstapling, förbättrar bearbetningsytans kvalitet, minskar verktygsslitage och förlänger livslängden för skärverktyg.
3. Servodrift och hög bearbetningsprecision
Dragborrmaskinen använder fullt servodrivsystem. Den styr exakt rörelsespåret för styrvagnen och matarvagnen. Servotransmission säkerställer hög precision och styvhet för långdistansmatning, vilket garanterar utmärkt dimensionsnoggrannhet och rundhetsstabilitet under djuphålsdragning av långa legeringsrör.
4. Intelligent CNC automatisk styrsystem
Utrustad med avancerat CNC + PLC-styrsystem, med hög automatisering och förenklat arbetsflöde. Operatörer kan övervaka bearbetningsstatus i realtid på den numeriska kontrollpanelen, optimera bearbetningsparametrar, minska manuella driftfel och öka den totala produktionseffektiviteten.
5. Stark bearbetningskapacitet och konstant temperaturkylning
Det maximala dragborrdjupet når 12 000 mm, vilket uppfyller bearbetningskraven för extra långa höglegerade reformerrör. Kylsystem med hög kapacitet stöder flödeshastigheter på upp till 900L/min, kontrollerar effektivt arbetsstyckets temperaturökning, minimerar termisk expansionspåverkan på bearbetningsprecision och förlänger maskinens livslängd.
6. Optimerad miljöskydds- och säkerhetsstruktur
Maskinbädden är designad med skyddande bafflar och inbyggd oljetankstruktur, som isolerar bearbetningsområdet från yttre miljö. Det minskar skärvätskestänk och oljeföroreningar, håller ordning på verkstaden och skapar en säkrare och bekvämare arbetsmiljö för förarna.
Produkttestprocess Shengxin Machinery implementerar standardiserade testprocedurer för alla verktygsmaskiner enligt följande:
Strikt kvalitetskontroll Vi lägger stor vikt vid kvalitetsstyrning i hela processen.
Operatörer måste bära standardskyddsutrustning och arbeta noggrant med precisionsbearbetningsutrustning. Varje produktionsprocedur följer strikta kvalitetsstandarder för att garantera konsekvent maskinkvalitet.
2. Omfattande prestandatestning På produktionslinjer genomgår varje maskin fullständig funktionsinspektion.
Tester omfattar mekanisk prestanda, CNC-styrsystem, driftsstabilitet och faktisk bearbetningseffekt. Produkter kan endast genomgå inspektion efter att alla indikatorer uppfyller tekniska standarder.
3. Komplett professionellt inspektionssystem
Vi etablerar en inspektionskedja av full kvalitet som täcker inkommande inspektion av råmaterial till färdig maskinleverans. Alla procedurer kontrolleras av professionella inspektörer för att säkerställa att varje detalj uppfyller specifikationerna innan leverans till kunder.
4.Precis felsökning och prestandaoptimering Tekniker finjusterar och optimerar maskinparametrar enligt testresultat.
Exakt kalibrering av viktiga driftsparametrar säkerställer stabil och optimal prestanda under verkliga produktionsförhållanden.
5. Genomtänkt för- och eftermarknadsservice Vi tillhandahåller omfattande teknisk support och kundservice före leverans.
Vårt ingenjörsteam kan formulera målinriktade maskinfelsökningsplaner enligt kundernas arbetsstyckesförhållanden, och erbjuder fullständig driftvägledning för att hjälpa kunder att sätta utrustning i produktion smidigt. Sammantaget kontrollerar Shengxin Machinery strikt varje kritisk länk i utrustningstillverkningen, med åtagande att leverera högpresterande CNC djuphålsbearbetningsmaskiner till globala kunder. Rigorösa och professionella produktionsstandarder är kärnan till att vår utrustning vinner stort förtroende från industriella köpare.
FAQ
Vad är det maximala dragborrdjupet för denna CNC djuphålsdragborrmaskin?
Denna maskin stöder maximalt dragborrdjup från 1000 mm till 12000 mm, vilket kan tillfredsställa krav på djuphålsbearbetning av höglegerade reformerrör med olika längder.
2.Hur garanterar man hög precision vid bearbetning av höglegerade reformerrör?
Maskinen använder servomatningssystem för att säkerställa matningsstyvhet och noggrannhet, matchat med CNC-styrsystem. Stabil dragborrningsteknik optimerar skärtillståndet och bibehåller hög precision och stabilitet under långa rörformiga arbetsstycken.
3.Kan maskinen anpassas efter produktionskrav?
Ja, vi stöder OEM & ODM-anpassning. Vi kan justera maskinslag, spännområde, effektkonfiguration och numeriska styrfunktioner enligt kundernas storlek på reformerrör, material och precisionskrav för att helt matcha dina produktionsförhållanden.
