| Ilość: | |
|---|---|
Opis produktu
Przedstawiamy naszą wiertarkę do głębokich otworów, najnowocześniejsze urządzenie, które rewolucjonizuje sposób wiercenia głębokich otworów. Dzięki zaawansowanej technologii wiercenia maszyna ta jest w stanie wydajnie i precyzyjnie przetwarzać różnorodne materiały, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do wszelkich operacji produkcyjnych.
Nasza wytaczarka CNC do głębokich otworów została zaprojektowana do procesów wytaczania głębokich otworów, szeroko stosowanych w produkcji rur do reformingu petrochemicznego, przemyśle kotłowym, sprzęcie energetycznym, metalurgii, ciężkich maszynach i produkcji cylindrów hydraulicznych. Maszyna umożliwia pełną personalizację, umożliwiając elastyczne dostosowanie konfiguracji do wymagań produkcyjnych klienta, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki.
Sprzęt ten został specjalnie opracowany do obróbki głębokich otworów w wysokostopowych rurach do reformingu. Wykorzystuje technologię obróbki wytaczania ciągnącego, aby zakończyć precyzyjną obróbkę otworów wewnętrznych przedmiotów rurowych. Podczas obróbki stabilna cyrkulacja chłodziwa skutecznie usuwa wióry metalowe, utrzymuje czystą i stabilną strefę skrawania. Wyposażony w niezawodny system wewnętrznego usuwania wiórów, umożliwia ciągłą obróbkę głębokich otworów z wysoką wydajnością. Maszyna wykorzystuje system sterowania numerycznego PLC + CNC do precyzyjnego sterowania ruchem wózka podającego i wózka prowadzącego, w połączeniu z systemem napędu serwo, aby zagwarantować wyjątkową precyzję i sztywność podczas obróbki o długim skoku.
Maszyna jest wyposażona w wysokoprzepływowy układ chłodzenia o stałej temperaturze, utrzymujący stabilną wydajność chłodzenia podczas wielogodzinnej ciągłej pracy i pozwalający uniknąć utraty dokładności spowodowanej odkształceniem termicznym. Opcjonalne narzędzia do automatycznego wytaczania rozprężnego można skonfigurować na żądanie, co znacznie zwiększa wydajność obróbki i przepustowość produkcji. Specyfikacja
Maszyna jest wyposażona w wysokoprzepływowy układ chłodzenia o stałej temperaturze, utrzymujący stabilną wydajność chłodzenia podczas wielogodzinnej ciągłej pracy i pozwalający uniknąć utraty dokładności spowodowanej odkształceniem termicznym. Opcjonalne narzędzia do automatycznego wytaczania rozprężnego można skonfigurować na żądanie, co znacznie zwiększa wydajność obróbki i przepustowość produkcji.
Specyfikacja
| Parametr | Wartość |
| Możliwość dostosowania | Tak |
| Typ przetwarzania | Wytaczanie głębokich otworów CNC |
| Wymiary | Dostosowane w oparciu o długość przetwarzania |
| Roczna zdolność produkcyjna | 100 sztuk rocznie |
| Model | Dostępny model niestandardowy |
| Zakres średnic wiercenia | 40–100 mm |
| Zakres średnic wytaczania ciągnącego | 40–350 mm |
| Wysokość środkowa | 450mm (regulowany) |
| Maksymalna głębokość wytaczania ciągnącego | 1000–12000 mm |
| Średnica mocowania przedmiotu obrabianego | 220–450 mm |
| Zakres prędkości wrzeciona | 40–500 obr./min (12 ustawień prędkości) |
| Główny silnik | 30 kW |
| Silnik podawania | Serwomotor o mocy 4,4 kW |
| Zakres prędkości podawania | 5–2000 mm/min |
| Jednostka chłodząca | 5,5 kW (3 zestawy) |
| Natężenie przepływu w układzie chłodzenia | 300, 600, 900 l/min |
1. Wytaczarka CNC do głębokich otworów Shengxin została zaprojektowana specjalnie do wytaczania głębokich otworów w rurach reformingowych ze stali wysokostopowej.
Wyróżnia się precyzyjną obróbką otworów wewnętrznych w elementach rurowych ze stopów żaroodpornych, osiągając wysoką precyzję i stabilną wydajność. Jest to idealne urządzenie do rur do reformingu petrochemicznego, zbiorników ciśnieniowych i produkcji elementów rur energetycznych, zapewniające spójne i niezawodne możliwości przetwarzania głębokich otworów.
2. Wydajne i stabilne usuwanie wiórów
Przyjmuje zoptymalizowaną technologię wewnętrznego usuwania wiórów. Ciągłe dostarczanie chłodziwa podczas wytaczania ciągnącego szybko wypłukuje metalowe wióry z obszaru skrawania, zapobiega gromadzeniu się wiórów, poprawia jakość powierzchni obróbki, zmniejsza zużycie narzędzi i wydłuża żywotność narzędzi skrawających.
3. Serwonapęd i wysoka precyzja obróbki
Wytaczarka ciągnąca wykorzystuje pełny układ serwonapędu. Precyzyjnie steruje torem ruchu wózka prowadzącego i wózka podającego. Przekładnia serwo zapewnia wysoką precyzję i sztywność przy zasilaniu na duże odległości, gwarantując doskonałą dokładność wymiarową i stabilność okrągłości podczas wytaczania głębokich otworów długich rur ze stopów.
4. Inteligentny system automatycznego sterowania CNC
Wyposażony w zaawansowany system sterowania CNC + PLC, charakteryzujący się wysoką automatyzacją i uproszczonym przepływem pracy. Operatorzy mogą monitorować stan obróbki w czasie rzeczywistym na numerycznym panelu sterowania, optymalizować parametry obróbki, zmniejszać błędy operacji ręcznych i podnosić ogólną wydajność produkcji.
5. Duża wydajność obróbki i chłodzenie w stałej temperaturze
Maksymalna głębokość wytaczania ciągnącego sięga 12000 mm, co spełnia wymagania obróbki bardzo długich rur do reformingu ze stopów wysokostopowych. Układ chłodzenia o dużej wydajności obsługuje natężenie przepływu do 900 l/min, skutecznie kontroluje wzrost temperatury przedmiotu obrabianego, minimalizuje wpływ rozszerzalności cieplnej na precyzję obróbki i wydłuża żywotność maszyny.
6. Zoptymalizowana ochrona środowiska i struktura bezpieczeństwa
Łóżko maszyny zostało zaprojektowane z przegrodami ochronnymi i wbudowaną konstrukcją zbiornika oleju, izolując obszar przetwarzania od środowiska zewnętrznego. Zmniejsza rozpryski płynu chłodzącego i zanieczyszczenie olejem, utrzymuje porządek w warsztacie i tworzy bezpieczniejsze i bardziej komfortowe środowisko pracy dla operatorów.
Proces testowania produktu Shengxin Machinery wdraża standardowe procedury testowania dla wszystkich obrabiarek w następujący sposób:
Ścisła kontrola jakości Przywiązujemy dużą wagę do kompleksowego zarządzania jakością procesu.
Operatorzy muszą nosić standardowe wyposażenie ochronne i zachować ostrożność podczas obsługi sprzętu do precyzyjnej obróbki. Każda procedura produkcyjna odbywa się zgodnie ze ścisłymi normami jakości, aby zagwarantować stałą jakość maszyny.
2. Kompleksowe testy wydajności Na liniach produkcyjnych każda maszyna przechodzi pełną kontrolę działania.
Testy obejmują wydajność mechaniczną, system sterowania CNC, stabilność działania i rzeczywisty efekt obróbki. Produkty mogą przejść kontrolę dopiero wtedy, gdy wszystkie wskaźniki spełniają standardy techniczne.
3. Kompletny profesjonalny system kontroli
Ustanawiamy pełny łańcuch kontroli jakości obejmujący kontrolę przychodzących surowców aż do dostawy gotowej maszyny. Wszystkie procedury są sprawdzane przez profesjonalnych inspektorów, aby upewnić się, że każdy szczegół spełnia specyfikacje przed wysyłką do klientów.
4.Precyzyjne debugowanie i optymalizacja wydajności Technicy dostrajają i optymalizują parametry maszyny zgodnie z wynikami testów.
Precyzyjna kalibracja kluczowych parametrów roboczych zapewnia stabilną i optymalną wydajność w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
5. Przemyślana obsługa przedsprzedażna i posprzedażna Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i obsługę posprzedażną przed dostawą.
Nasz zespół inżynierów może opracować ukierunkowane plany debugowania maszyn zgodnie z warunkami obrabianego przedmiotu klienta, oferując pełne wskazówki operacyjne, aby pomóc klientom w sprawnym wprowadzaniu sprzętu do produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, Shengxin Machinery ściśle kontroluje każdy krytyczny ogniwo w produkcji sprzętu, zobowiązując się do dostarczania klientom na całym świecie wysokowydajnych maszyn CNC do obróbki głębokich otworów. Rygorystyczne i profesjonalne standardy produkcyjne są głównym powodem, dla którego nasz sprzęt cieszy się szerokim zaufaniem odbiorców przemysłowych.
Często zadawane pytania
Jaka jest maksymalna głębokość wytaczania ciągnącego tej wytaczarki CNC do głębokich otworów?
Maszyna ta obsługuje maksymalną głębokość wytaczania ciągnącego od 1000 mm do 12000 mm, co może spełnić wymagania dotyczące obróbki głębokich otworów rur do reformingu wysokostopowego o różnych długościach.
2.Jak zagwarantować wysoką precyzję podczas obróbki wysokostopowych rur do reformingu?
Maszyna przyjmuje system podawania serwo, aby zapewnić sztywność i dokładność podawania, dopasowaną do systemu sterowania CNC. Stabilna technologia wytaczania ciągnącego optymalizuje stan skrawania, zachowując wysoką precyzję i stabilność podczas obróbki długich rurowych detali.
3Czy maszynę można dostosować do wymagań produkcyjnych?
Tak, wspieramy dostosowywanie OEM i ODM. Możemy dostosować skok maszyny, zakres mocowania, konfigurację mocy i funkcje sterowania numerycznego zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi rozmiaru rury reformera, materiału i precyzji, aby w pełni dopasować się do warunków produkcji.
