| Adet: | |
|---|---|
Ürün Açıklaması
Derin deliklerin açılma yönteminde devrim yaratan son teknoloji ürünü bir ekipman olan Derin Delik Delme Makinemizle tanışın. Gelişmiş delme teknolojisine sahip bu makine, çeşitli malzemeleri verimli ve hassas bir şekilde işleme kapasitesine sahiptir ve bu da onu her türlü üretim işlemi için çok yönlü bir araç haline getirir.
CNC derin delik çekmeli delme makinemiz, petrokimya reformer boru imalatı, kazan endüstrisi, enerji ekipmanları, metalurji, ağır makine ve hidrolik silindir üretiminde yaygın olarak uygulanan derin delik çekmeli delme işlemleri için tasarlanmıştır. Makine, çeşitli hassas işleme gereksinimlerini karşılamak için müşterinin üretim taleplerine göre esnek konfigürasyon ayarlamasına izin vererek tam kişiselleştirmeyi destekler.
Bu ekipman, yüksek alaşımlı reformer tüplerin derin delik işlemesi için özel olarak geliştirilmiştir. Boru şeklindeki iş parçalarının hassas iç delik işlemesini tamamlamak için çekmeli delme işleme teknolojisini benimser. İşleme sırasında stabil kesme sıvısı sirkülasyonu metal talaşlarını verimli bir şekilde giderir, temiz ve stabil kesme bölgesini korur. Güvenilir dahili talaş kaldırma sistemiyle donatılmış olup, sürekli, yüksek verimli derin delik işleme gerçekleştirir. Makine, besleme taşıyıcısını ve kılavuz taşıyıcı hareketini hassas bir şekilde kontrol etmek için PLC + CNC sayısal kontrol sistemini kullanır ve uzun stroklu işleme sırasında olağanüstü hassasiyet ve sağlamlığı garanti etmek için servo sürücü sistemiyle eşleştirilir.
Makine, uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı soğutma performansını koruyan ve termal deformasyonun neden olduğu doğruluk kaybını önleyen yüksek akışlı sabit sıcaklıkta soğutma sistemi ile donatılmıştır. İsteğe bağlı otomatik genleşmeli delik işleme takımları talep üzerine yapılandırılabilir, böylece işleme verimliliği ve üretim verimi büyük ölçüde artırılır. Şartname
Makine, uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı soğutma performansını koruyan ve termal deformasyonun neden olduğu doğruluk kaybını önleyen yüksek akışlı sabit sıcaklıkta soğutma sistemi ile donatılmıştır. İsteğe bağlı otomatik genleşmeli delik işleme takımları talep üzerine yapılandırılabilir, böylece işleme verimliliği ve üretim verimi büyük ölçüde artırılır.
Şartname
| Parametre | Değer |
| Özelleştirilebilir | Evet |
| İşleme Türü | CNC Derin Delik Çekmeli Delme |
| Boyutlar | İşleme uzunluğuna göre özelleştirilmiş |
| Yıllık Üretim Kapasitesi | Yılda 100 adet |
| Modeli | Özel Model Mevcuttur |
| Delme Çapı Aralığı | 40–100 mm |
| Çekme Sıkıcı Çap Aralığı | 40–350 mm |
| Merkez Yüksekliği | 450mm (Ayarlanabilir) |
| Maksimum Çekmeli Delme Derinliği | 1000–12000 mm |
| İş Parçası Sıkma Çapı | 220–450 mm |
| İş Mili Hız Aralığı | 40–500 rpm (12 vitesli ayarlar) |
| Ana Motor | 30 kW |
| Besleme Motoru | 4,4 kW Servo Motor |
| Besleme Hızı Aralığı | 5–2000 mm/dak |
| Soğutma Ünitesi | 5,5 kW (3 takım) |
| Soğutma Sistemi Debisi | 300, 600, 900 L/dak |
1.Shengxin CNC derin delik çekmeli delme makinesi, yüksek alaşımlı reformer tüplerin derin delik çekmeli delmesi için özel olarak üretilmiştir.
Isıya dayanıklı alaşımlı boru şeklindeki iş parçalarının hassas iç delik işlemesinde üstündür ve yüksek hassasiyet ve istikrarlı verimlilik sağlar. Tutarlı ve güvenilir derin delik işleme kapasitesi sağlayan, petrokimya reformer tüpü, basınçlı kap, enerji boru şeklindeki bileşen üretimi için ideal bir ekipmandır.
2. Verimli ve Kararlı Talaş Kaldırma
Optimize edilmiş dahili talaş kaldırma teknolojisini benimser. Çekmeli delik işleme sırasında sürekli kesme sıvısı beslemesi, metal talaşlarını hızla kesme alanından uzaklaştırır, talaş birikmesini önler, işleme yüzeyi kalitesini artırır, takım aşınmasını azaltır ve kesici takımların servis ömrünü uzatır.
3. Servo Sürücü ve Yüksek İşleme Hassasiyeti
Çekmeli delme makinesi tam servo tahrik sistemini benimser. Kılavuz taşıyıcının ve yem taşıyıcının hareket yolunu hassas bir şekilde kontrol eder. Servo şanzıman, uzun mesafeli besleme için yüksek hassasiyet ve sağlamlık sağlayarak, uzun alaşımlı borularda derin delik çekme işlemi sırasında mükemmel boyutsal doğruluğu ve yuvarlaklık stabilitesini garanti eder.
4. Akıllı CNC Otomatik Kontrol Sistemi
Yüksek otomasyona ve basitleştirilmiş operasyon iş akışına sahip gelişmiş CNC + PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Operatörler sayısal kontrol panelinde gerçek zamanlı işleme durumunu izleyebilir, işleme parametrelerini optimize edebilir, manuel işlem hatalarını azaltabilir ve genel üretim verimliliğini artırabilir.
5. Güçlü İşleme Kapasitesi ve Sabit Sıcaklıkta Soğutma
Maksimum çekmeli delme derinliği 12000 mm'ye ulaşarak ekstra uzun yüksek alaşımlı reformer boruların işleme taleplerini karşılar. Yüksek kapasiteli soğutma sistemi, 900 L/dak'ya kadar akış hızını destekler, iş parçası sıcaklık artışını etkili bir şekilde kontrol eder, işleme hassasiyeti üzerindeki termal genleşme etkisini en aza indirir ve makinenin servis ömrünü uzatır.
6. Optimize Edilmiş Çevre Koruma ve Güvenlik Yapısı
Makine yatağı, işleme alanını dış ortamdan izole eden koruyucu bölmeler ve yerleşik yağ deposu yapısı ile tasarlanmıştır. Kesme sıvısı sıçramasını ve yağ kirliliğini azaltır, atölyeyi düzenli tutar ve operatörler için daha güvenli, daha konforlu bir çalışma ortamı yaratır.
Ürün Test Süreci Shengxin Machinery, tüm takım tezgahları için standart test prosedürlerini aşağıdaki şekilde uygular:
Sıkı Kalite Kontrolü Tam süreç kalite yönetimine büyük önem veriyoruz.
Operatörler standart koruyucu ekipman giymeli ve hassas işleme ekipmanları üzerinde dikkatli bir şekilde çalışmalıdır. Tutarlı makine kalitesini garanti etmek için her üretim prosedürü katı kalite standartlarını takip eder.
2. Kapsamlı Performans Testi Üretim hatlarında her makine tam işlev denetiminden geçer.
Testler mekanik performansı, CNC kontrol sistemini, çalışma stabilitesini ve gerçek işleme etkisini kapsar. Ürünler ancak tüm göstergeler teknik standartları karşıladıktan sonra muayeneden geçebilir.
3. Komple Profesyonel Denetim Sistemi
Hammadde giriş denetimini bitmiş makine teslimatına kadar kapsayan tam bir kalite denetim zinciri oluşturuyoruz. Müşterilere gönderilmeden önce her detayın spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için tüm prosedürler profesyonel müfettişler tarafından kontrol edilir.
4.Hassas Hata Ayıklama ve Performans Optimizasyonu Teknisyenler, test sonuçlarına göre makine parametrelerine ince ayar yapar ve optimize eder.
Temel çalışma parametrelerinin hassas kalibrasyonu, gerçek üretim koşullarında istikrarlı ve optimum performans sağlar.
5.Düşünceli Satış Öncesi ve Satış Sonrası Hizmet Teslimattan önce kapsamlı teknik destek ve satış sonrası hizmet sağlıyoruz.
Mühendislik ekibimiz, müşterilerin iş parçası koşullarına göre hedeflenen makine hata ayıklama planlarını formüle edebilir ve müşterilerin ekipmanı sorunsuz bir şekilde üretime geçirmelerine yardımcı olmak için tam operasyon rehberliği sunabilir. Genel olarak Shengxin Machinery, küresel müşterilere yüksek performanslı CNC derin delik işleme makineleri sunmayı taahhüt ederek ekipman imalatındaki her kritik bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol ediyor. Ekipmanlarımızın endüstriyel alıcılardan geniş güven kazanmasının temel nedeni, titiz ve profesyonel üretim standartlarıdır.
SSS
Bu CNC derin delik çekmeli delme makinesinin maksimum çekmeli delme derinliği nedir?
Bu makine, farklı uzunluklardaki yüksek alaşımlı reformer tüplerin derin delik işleme gereksinimlerini karşılayabilen 1000 mm'den 12000 mm'ye kadar maksimum çekme derinliğini destekler.
2.Yüksek alaşımlı reformer tüpleri işlerken yüksek hassasiyet nasıl garanti edilir?
Makine, CNC kontrol sistemi ile uyumlu, besleme sertliğini ve doğruluğunu sağlamak için servo besleme sistemini benimser. Stabil çekmeli delik işleme teknolojisi, uzun boru şeklindeki iş parçasının işlenmesi sırasında yüksek hassasiyeti ve stabiliteyi koruyarak kesme durumunu optimize eder.
3.Makine üretim ihtiyacına göre özelleştirilebilir mi?
Evet, OEM ve ODM özelleştirmesini destekliyoruz. Makine strokunu, sıkma aralığını, güç konfigürasyonunu ve sayısal kontrol fonksiyonlarını müşterilerin reformer tüp boyutuna, malzeme ve hassasiyet gereksinimlerine göre üretim koşullarınıza tam olarak uyacak şekilde ayarlayabiliriz.
