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Produktbeschreibung
Wir stellen Ihnen unsere Tieflochbohrmaschine vor, ein hochmodernes Gerät, das die Art und Weise, wie tiefe Löcher gebohrt werden, revolutioniert. Dank der fortschrittlichen Bohrtechnologie ist diese Maschine in der Lage, eine Vielzahl von Materialien effizient und präzise zu bearbeiten, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug für jeden Fertigungsvorgang macht.
Unsere CNC-Tiefloch-Ziehbohrmaschine ist für Tiefloch-Ziehbohrprozesse konzipiert und wird häufig in der petrochemischen Reformerrohrherstellung, der Kesselindustrie, Energieausrüstung, Metallurgie, Schwermaschinen und der Produktion von Hydraulikzylindern eingesetzt. Die Maschine unterstützt eine vollständige Anpassung und ermöglicht eine flexible Konfigurationsanpassung entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden, um unterschiedlichen Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung gerecht zu werden.
Diese Ausrüstung wurde speziell für die Tieflochbearbeitung von hochlegierten Reformerrohren entwickelt. Es nutzt die Ziehbohrbearbeitungstechnologie, um die präzise Innenlochbearbeitung von rohrförmigen Werkstücken durchzuführen. Während der Bearbeitung entfernt die stabile Schneidflüssigkeitszirkulation effizient Metallspäne und sorgt für eine saubere und stabile Schneidzone. Ausgestattet mit einem zuverlässigen internen Spanabfuhrsystem ermöglicht es eine kontinuierliche, hocheffiziente Tieflochbearbeitung. Die Maschine nutzt ein numerisches SPS- und CNC-Steuerungssystem zur präzisen Steuerung der Bewegung des Vorschubschlittens und des Führungsschlittens, gepaart mit einem Servoantriebssystem, um herausragende Präzision und Steifigkeit bei der Langhubbearbeitung zu gewährleisten.
Die Maschine ist mit einem Hochdurchfluss-Kühlsystem mit konstanter Temperatur ausgestattet, das eine stabile Kühlleistung bei stundenlangem Dauerbetrieb aufrechterhält und Genauigkeitsverluste durch thermische Verformung vermeidet. Optionale automatische Expansionsbohrwerkzeuge können bei Bedarf konfiguriert werden, was die Bearbeitungseffizienz und den Produktionsdurchsatz erheblich steigert. Spezifikation
Die Maschine ist mit einem Hochdurchfluss-Kühlsystem mit konstanter Temperatur ausgestattet, das eine stabile Kühlleistung bei stundenlangem Dauerbetrieb aufrechterhält und Genauigkeitsverluste durch thermische Verformung vermeidet. Optionale automatische Expansionsbohrwerkzeuge können bei Bedarf konfiguriert werden, was die Bearbeitungseffizienz und den Produktionsdurchsatz erheblich steigert.
Spezifikation
| Parameter | Wert |
| Anpassbar | Ja |
| Verarbeitungsart | CNC-Tiefloch-Ziehbohren |
| Abmessungen | Angepasst basierend auf der Verarbeitungslänge |
| Jährliche Produktionskapazität | 100 Einheiten pro Jahr |
| Modell | Kundenspezifisches Modell verfügbar |
| Bohrdurchmesserbereich | 40–100 mm |
| Durchmesserbereich für Zugbohrungen | 40–350 mm |
| Mittelhöhe | 450 mm (verstellbar) |
| Maximale Zugbohrtiefe | 1000–12000 mm |
| Werkstückspanndurchmesser | 220–450 mm |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 40–500 U/min (12-Gang-Einstellungen) |
| Hauptmotor | 30 kW |
| Vorschubmotor | 4,4-kW-Servomotor |
| Vorschubgeschwindigkeitsbereich | 5–2000 mm/min |
| Kühleinheit | 5,5 kW (3 Sätze) |
| Durchflussrate des Kühlsystems | 300, 600, 900 l/min |
1. Die CNC-Tiefloch-Zugbohrmaschine von Shengxin ist speziell für das Tiefloch-Zugbohren von hochlegierten Reformerrohren konzipiert.
Es zeichnet sich durch eine präzise Innenlochbearbeitung von rohrförmigen Werkstücken aus hitzebeständiger Legierung aus und erreicht eine hohe Präzision und stabile Effizienz. Es ist die ideale Ausrüstung für die Herstellung petrochemischer Reformerrohre, Druckbehälter und Energierohrkomponenten und bietet eine konsistente und zuverlässige Tieflochverarbeitungsfähigkeit.
2. Effiziente, stabile Spanentfernung
Verwendet eine optimierte interne Spanentfernungstechnologie. Die kontinuierliche Zufuhr von Schneidflüssigkeit während des Zugbohrens spült Metallspäne schnell aus dem Schneidbereich, verhindert die Ansammlung von Spänen, verbessert die Qualität der Bearbeitungsoberfläche, reduziert den Werkzeugverschleiß und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge.
3. Servoantrieb und hohe Bearbeitungspräzision
Die Zugbohrmaschine verfügt über ein vollständiges Servoantriebssystem. Es steuert präzise die Bewegungsbahn von Führungsschlitten und Vorschubschlitten. Die Servoübertragung sorgt für hohe Präzision und Steifigkeit beim Vorschub über große Entfernungen und gewährleistet eine hervorragende Maßhaltigkeit und Rundheitsstabilität beim Tiefloch-Ziehbohren von langen Legierungsrohren.
4. Intelligentes automatisches CNC-Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC- und SPS-Steuerungssystem, das sich durch hohe Automatisierung und vereinfachten Arbeitsablauf auszeichnet. Bediener können den Bearbeitungsstatus in Echtzeit auf dem numerischen Bedienfeld überwachen, Bearbeitungsparameter optimieren, manuelle Bedienungsfehler reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz steigern.
5. Starke Bearbeitungskapazität und Kühlung bei konstanter Temperatur
Die maximale Zugbohrtiefe erreicht 12.000 mm und erfüllt damit die Bearbeitungsanforderungen extra langer hochlegierter Reformerrohre. Das leistungsstarke Kühlsystem unterstützt eine Durchflussrate von bis zu 900 l/min, kontrolliert effektiv den Temperaturanstieg des Werkstücks, minimiert den Einfluss der Wärmeausdehnung auf die Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
6. Optimierte Umweltschutz- und Sicherheitsstruktur
Das Maschinenbett ist mit Schutzblechen und einer integrierten Öltankstruktur ausgestattet, die den Bearbeitungsbereich von der Außenumgebung isoliert. Es reduziert Schneidflüssigkeitsspritzer und Ölverschmutzung, sorgt für Ordnung in der Werkstatt und schafft eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung für die Bediener.
Produkttestprozess Shengxin Machinery implementiert standardisierte Testverfahren für alle Werkzeugmaschinen wie folgt:
Strenge Qualitätskontrolle Wir legen großen Wert auf ein prozessübergreifendes Qualitätsmanagement.
Bediener müssen Standardschutzausrüstung tragen und sorgfältig an Präzisionsbearbeitungsgeräten arbeiten. Jeder Produktionsvorgang folgt strengen Qualitätsstandards, um eine gleichbleibende Maschinenqualität zu gewährleisten.
2. Umfassende Leistungstests An Produktionslinien wird jede Maschine einer vollständigen Funktionsprüfung unterzogen.
Die Tests umfassen die mechanische Leistung, das CNC-Steuerungssystem, die Betriebsstabilität und den tatsächlichen Bearbeitungseffekt. Produkte können die Prüfung erst dann bestehen, wenn alle Indikatoren den technischen Standards entsprechen.
3. Komplettes professionelles Inspektionssystem
Wir richten eine vollständige Qualitätskontrollkette ein, die die Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung der fertigen Maschine umfasst. Alle Verfahren werden vor dem Versand an Kunden von professionellen Prüfern überprüft, um sicherzustellen, dass jedes Detail den Spezifikationen entspricht.
4.Präzise Debugging- und Leistungsoptimierungstechniker stimmen die Maschinenparameter entsprechend den Testergebnissen ab und optimieren sie.
Die präzise Kalibrierung wichtiger Betriebsparameter gewährleistet eine stabile und optimale Leistung unter realen Produktionsbedingungen.
5. Durchdachter Pre-Sales- und After-Sales-Service Wir bieten umfassenden technischen Support und After-Sales-Service vor der Lieferung.
Unser Engineering-Team kann gezielte Maschinen-Debugging-Pläne entsprechend den Werkstückbedingungen des Kunden formulieren und bietet eine vollständige Betriebsanleitung, um Kunden bei der reibungslosen Inbetriebnahme der Ausrüstung zu unterstützen. Insgesamt kontrolliert Shengxin Machinery streng jede kritische Verbindung in der Geräteherstellung und ist bestrebt, leistungsstarke CNC-Tieflochbearbeitungsmaschinen an globale Kunden zu liefern. Strenge und professionelle Produktionsstandards sind der Hauptgrund dafür, dass unsere Geräte bei industriellen Käufern großes Vertrauen gewinnen.
FAQ
Was ist die maximale Zugbohrtiefe dieser CNC-Tiefloch-Zugbohrmaschine?
Diese Maschine unterstützt eine maximale Zugbohrtiefe von 1000 mm bis 12000 mm, wodurch die Anforderungen an die Tieflochbearbeitung von hochlegierten Reformerrohren mit unterschiedlichen Längen erfüllt werden können.
2.Wie kann eine hohe Präzision bei der Bearbeitung hochlegierter Reformerrohre gewährleistet werden?
Die Maschine verfügt über ein Servovorschubsystem, um die Vorschubsteifigkeit und -genauigkeit zu gewährleisten, abgestimmt auf das CNC-Steuerungssystem. Die stabile Ziehbohrtechnologie optimiert den Schnittzustand und sorgt für hohe Präzision und Stabilität bei der Bearbeitung langer rohrförmiger Werkstücke.
3.Kann die Maschine je nach Produktionsanforderung angepasst werden?
Ja, wir unterstützen OEM- und ODM-Anpassungen. Wir können den Maschinenhub, den Spannbereich, die Leistungskonfiguration und die numerischen Steuerungsfunktionen entsprechend der Größe, dem Material und den Präzisionsanforderungen des Reformerrohrs des Kunden anpassen, um sie vollständig an Ihre Produktionsbedingungen anzupassen.
