| Количество: | |
|---|---|
Описание продукта
Представляем наш станок для глубокого сверления, передовое оборудование, которое произвело революцию в способах сверления глубоких отверстий. Благодаря передовой технологии сверления этот станок способен эффективно и точно обрабатывать различные материалы, что делает его универсальным инструментом для любой производственной операции.
Наш расточно-расточный станок с ЧПУ предназначен для процессов глубокого расточки и широко применяется в производстве труб нефтехимического реформинга, котельной промышленности, энергетическом оборудовании, металлургии, тяжелом машиностроении и производстве гидравлических цилиндров. Станок поддерживает полную настройку, что позволяет гибко настраивать конфигурацию в соответствии с производственными требованиями заказчика и удовлетворять разнообразные требования к точности обработки.
Это оборудование специально разработано для обработки глубоких отверстий высоколегированных труб риформинга. Он использует технологию растачивания с вытягиванием для обеспечения прецизионной обработки внутренних отверстий трубчатых заготовок. Во время обработки стабильная циркуляция СОЖ эффективно удаляет металлическую стружку, поддерживает чистоту и стабильность зоны резания. Оснащенный надежной внутренней системой удаления стружки, он обеспечивает непрерывную высокоэффективную обработку глубоких отверстий. Станок использует систему числового управления PLC + CNC для точного управления движением подающей и направляющей кареток, а также систему сервопривода, гарантирующую выдающуюся точность и жесткость при обработке с длинным ходом.
Машина оснащена высокопроизводительной системой охлаждения с постоянной температурой, обеспечивающей стабильную эффективность охлаждения при длительной непрерывной работе и позволяющей избежать потери точности, вызванной термической деформацией. Дополнительные автоматические расточные инструменты можно настроить по требованию, что значительно повышает эффективность обработки и производительность производства. Спецификация
Машина оснащена высокопроизводительной системой охлаждения с постоянной температурой, обеспечивающей стабильную эффективность охлаждения при длительной непрерывной работе и позволяющей избежать потери точности, вызванной термической деформацией. Дополнительные автоматические расточные инструменты можно настроить по требованию, что значительно повышает эффективность обработки и производительность производства.
Спецификация
| Параметр | Ценить |
| Настраиваемый | Да |
| Тип обработки | Растачивание глубоких отверстий с ЧПУ |
| Размеры | Настраивается в зависимости от длины обработки |
| Годовая производственная мощность | 100 единиц в год |
| Модель | Доступна индивидуальная модель |
| Диапазон диаметров сверления | 40–100 мм |
| Диапазон диаметров растачивания | 40–350 мм |
| Высота центра | 450 мм (регулируемый) |
| Максимальная глубина растачивания | 1000–12000 мм |
| Диаметр зажима заготовки | 220–450 мм |
| Диапазон скоростей шпинделя | 40–500 об/мин (12 скоростей) |
| Главный двигатель | 30 кВт |
| Двигатель подачи | Серводвигатель 4,4 кВт |
| Диапазон скоростей подачи | 5–2000 мм/мин |
| Охлаждающий агрегат | 5,5 кВт (3 комплекта) |
| Расход в системе охлаждения | 300, 600, 900 л/мин |
1.Станок для глубокого растачивания отверстий с ЧПУ Shengxin специально разработан для глубокого растачивания высоколегированных труб риформинга.
Он превосходно справляется с прецизионной обработкой внутренних отверстий трубчатых заготовок из жаропрочных сплавов, обеспечивая высокую точность и стабильную эффективность. Это идеальное оборудование для производства труб нефтехимического риформинга, сосудов под давлением, энергетических трубчатых компонентов, обеспечивающее стабильную и надежную возможность обработки глубоких отверстий.
2. Эффективное и стабильное удаление стружки
Применяет оптимизированную внутреннюю технологию удаления стружки. Непрерывная подача СОЖ во время растачивания быстро вымывает металлическую стружку из зоны резания, предотвращает налипание стружки, улучшает качество обрабатываемой поверхности, снижает износ инструмента и продлевает срок службы режущего инструмента.
3. Сервопривод и высокая точность обработки
Расточный станок оснащен системой полного сервопривода. Он точно контролирует траекторию движения направляющей каретки и каретки подачи. Сервотрансмиссия обеспечивает высокую точность и жесткость при подаче на большие расстояния, гарантируя превосходную точность размеров и стабильность округлости при глубоком растачивании длинных труб из сплавов.
4. Интеллектуальная система автоматического управления с ЧПУ.
Оснащен усовершенствованной системой управления ЧПУ + ПЛК, обеспечивающей высокую степень автоматизации и упрощенный рабочий процесс. Операторы могут отслеживать состояние обработки в режиме реального времени на панели числового управления, оптимизировать параметры обработки, снизить количество ошибок при ручном выполнении операций и повысить общую эффективность производства.
5. Высокая производительность обработки и охлаждение при постоянной температуре.
Максимальная глубина растачивания достигает 12 000 мм, что соответствует требованиям обработки сверхдлинных труб риформинга из высоколегированных сплавов. Высокопроизводительная система охлаждения поддерживает скорость потока до 900 л/мин, эффективно контролирует повышение температуры заготовки, минимизирует влияние теплового расширения на точность обработки и продлевает срок службы станка.
6. Оптимизированная структура защиты окружающей среды и безопасности.
Станина машины оснащена защитными перегородками и встроенным масляным баком, изолирующим зону обработки от внешней среды. Это уменьшает разбрызгивание СОЖ и загрязнение маслом, поддерживает порядок в мастерской и создает более безопасную и комфортную рабочую среду для операторов.
Процесс тестирования продукции Shengxin Machinery реализует следующие стандартизированные процедуры тестирования для всех станков:
Строгий контроль качества Мы придаем большое значение полному управлению качеством.
Операторы должны носить стандартное защитное оборудование и осторожно работать на прецизионном механообрабатывающем оборудовании. Каждая производственная процедура соответствует строгим стандартам качества, чтобы гарантировать стабильное качество оборудования.
2. Комплексное тестирование производительности. На производственных линиях каждая машина проходит полную функциональную проверку..
Испытания охватывают механические характеристики, систему управления ЧПУ, стабильность работы и фактический эффект обработки. Продукция может пройти проверку только после того, как все показатели будут соответствовать техническим стандартам.
3. Полная профессиональная система контроля
Мы создаем полную цепочку контроля качества, охватывающую входной контроль сырья и доставку готового оборудования. Все процедуры проверяются профессиональными инспекторами, чтобы убедиться, что каждая деталь соответствует спецификациям перед отправкой клиентам.
4.Техники по точной отладке и оптимизации производительности точно настраивают и оптимизируют параметры машины в соответствии с результатами испытаний.
Точная калибровка ключевых рабочих параметров обеспечивает стабильную и оптимальную работу в реальных производственных условиях.
5. Продуманное предпродажное и послепродажное обслуживание. Мы обеспечиваем комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание перед поставкой..
Наша команда инженеров может разработать целевые планы отладки станков в соответствии с состоянием заготовок клиентов, предлагая полное руководство по эксплуатации, чтобы помочь клиентам бесперебойно запустить оборудование в производство. В целом, Shengxin Machinery строго контролирует каждое критическое звено в производстве оборудования, стремясь поставлять высокопроизводительные станки для обработки глубоких отверстий с ЧПУ клиентам по всему миру. Строгие и профессиональные стандарты производства являются основной причиной того, что наше оборудование завоевывает широкое доверие со стороны промышленных покупателей.
Часто задаваемые вопросы
Какова максимальная глубина растачивания этого расточно-расточного станка с ЧПУ?
Этот станок поддерживает максимальную глубину растачивания от 1000 мм до 12 000 мм, что может удовлетворить требования к обработке глубоких отверстий для высоколегированных труб реформинга различной длины.
2.Как гарантировать высокую точность при обработке труб риформинга из высоколегированных сплавов?
В машине используется сервосистема подачи, обеспечивающая жесткость и точность подачи, в сочетании с системой управления ЧПУ. Технология стабильного растачивания оптимизирует режим резания, обеспечивая высокую точность и стабильность при обработке длинных трубчатых заготовок.
3.Можно ли настроить машину в соответствии с производственными требованиями?
Да, мы поддерживаем настройку OEM и ODM. Мы можем отрегулировать ход машины, диапазон зажима, конфигурацию мощности и функции числового управления в соответствии с размером трубы реформинга, требованиями к материалу и точности, чтобы полностью соответствовать вашим производственным условиям.
