| Cantitate: | |
|---|---|
Descriere produs
Vă prezentăm mașina noastră de forat adâncime, un echipament de ultimă oră care revoluționează modul în care sunt forate găurile adânci. Cu o tehnologie avansată de găurire, această mașină este capabilă să prelucreze eficient și precis o varietate de materiale, făcându-l un instrument versatil pentru orice operațiune de producție.
Mașina noastră de foraj cu găuri adânci CNC este proiectată pentru procesele de forare cu găuri adânci, aplicată pe scară largă în producția de tuburi de reformare petrochimică, industria cazanelor, echipamente energetice, metalurgie, mașini grele și producție de cilindri hidraulici. Mașina acceptă personalizarea completă, permițând ajustarea flexibilă a configurației în funcție de cerințele de producție ale clienților pentru a satisface cerințele variate de prelucrare de precizie.
Acest echipament este special dezvoltat pentru prelucrarea cu găuri adânci a tuburilor reformatoare din aliaje înalte. Adoptă tehnologia de prelucrare a forajului prin tragere pentru a finaliza prelucrarea de precizie a găurilor interioare a pieselor tubulare. În timpul prelucrării, circulația stabilă a fluidului de tăiere îndepărtează eficient așchiile de metal, menține zona de tăiere curată și stabilă. Echipat cu un sistem intern fiabil de îndepărtare a așchiilor, realizează prelucrarea continuă de înaltă eficiență a găurilor adânci. Mașina utilizează un sistem de control numeric PLC + CNC pentru a controla cu precizie căruciorul de alimentare și mișcarea căruciorului de ghidare, combinat cu un sistem de servomotor pentru a garanta precizie și rigiditate remarcabile în timpul prelucrării cu cursă lungă.
Mașina este echipată cu un sistem de răcire cu debit mare la temperatură constantă, menținând performanța de răcire stabilă în condiții de funcționare continuă pe oră lungă și evitând pierderea de precizie cauzată de deformarea termică. Sculele opționale de alezat cu expansiune automată pot fi configurate la cerere, sporind foarte mult eficiența prelucrării și producția. Caietul de sarcini
Mașina este echipată cu un sistem de răcire cu debit mare la temperatură constantă, menținând performanța de răcire stabilă în condiții de funcționare continuă pe oră lungă și evitând pierderea de precizie cauzată de deformarea termică. Sculele opționale de alezat cu expansiune automată pot fi configurate la cerere, sporind foarte mult eficiența prelucrării și producția.
Caietul de sarcini
| Parametru | Valoare |
| Personalizat | Da |
| Tip procesare | Alezarea cu găuri adânci CNC |
| Dimensiuni | Personalizat în funcție de lungimea procesării |
| Capacitatea anuală de producție | 100 de unitati pe an |
| Model | Model personalizat disponibil |
| Gama de diametre de foraj | 40-100 mm |
| Gama de diametre ale forajului de tragere | 40–350 mm |
| Înălțimea centrului | 450 mm (reglabil) |
| Adâncimea maximă de foraj de tragere | 1000–12000 mm |
| Diametrul de prindere a piesei de prelucrat | 220–450 mm |
| Gama de viteze a axului | 40–500 rpm (setări cu 12 viteze) |
| Motorul principal | 30 kW |
| Motor de alimentare | Servomotor de 4,4 kW |
| Interval de viteză de alimentare | 5–2000 mm/min |
| Unitate de răcire | 5,5 kW (3 seturi) |
| Debitul sistemului de răcire | 300, 600, 900 L/min |
1.Mașina de găurire cu găuri adânci CNC Shengxin este construită special pentru găurile adânci ale tuburilor reformatoare din aliaj înalt.
Excelează la prelucrarea de precizie a găurilor interioare a pieselor tubulare din aliaj rezistent la căldură, obținând o precizie ridicată și o eficiență stabilă. Este echipamentul ideal pentru fabricarea tuburilor de reformare petrochimică, vaselor sub presiune, componentelor tubulare energetice, oferind o capacitate consistentă și fiabilă de procesare a găurilor adânci.
2. Îndepărtarea eficientă a așchiilor stabile
Adoptă tehnologia internă optimizată de îndepărtare a cipurilor. Alimentarea continuă a fluidului de tăiere în timpul forajului prin tragere elimină rapid așchiile de metal din zona de tăiere, previne stivuirea așchiilor, îmbunătățește calitatea suprafeței de prelucrare, reduce uzura sculelor și prelungește durata de viață a sculelor de tăiere.
3. Servo Drive și Precizie ridicată de prelucrare
Mașina de forat prin tragere adoptă un sistem complet de servomotor. Controlează cu precizie calea de mișcare a căruciorului de ghidare și a căruciorului de alimentare. Transmisia servo asigură precizie și rigiditate ridicate pentru alimentarea pe distanțe lungi, garantând o precizie dimensională excelentă și o stabilitate rotunjită în timpul forajului de găuri adânci a tuburilor lungi din aliaj.
4. Sistem de control automat CNC inteligent
Echipat cu sistem avansat de control CNC + PLC, cu automatizare ridicată și flux de lucru simplificat. Operatorii pot monitoriza starea de prelucrare în timp real pe panoul de control numeric, pot optimiza parametrii de prelucrare, pot reduce erorile de operare manuală și pot crește eficiența globală a producției.
5. Capacitate mare de prelucrare și răcire la temperatură constantă
Adâncimea maximă de găurire de tragere ajunge la 12000 mm, îndeplinind cerințele de prelucrare ale tuburilor de reformare din aliaje foarte lungi. Sistemul de răcire de mare capacitate acceptă debitul de până la 900 L/min, controlează eficient creșterea temperaturii piesei de prelucrat, minimiză influența expansiunii termice asupra preciziei de prelucrare și prelungește durata de viață a mașinii.
6. Structura optimizată de protecție și siguranță a mediului
Patul mașinii este proiectat cu deflectoare de protecție și structură încorporată a rezervorului de ulei, izolând zona de procesare de mediul extern. Reduce stropirea lichidului de tăiere și poluarea cu ulei, menține atelierul ordonat și creează un mediu de lucru mai sigur și mai confortabil pentru operatori.
Procesul de testare a produselor Shengxin Machinery implementează proceduri de testare standardizate pentru toate mașinile-unelte, după cum urmează:
Control strict al calității Acordăm o mare importanță managementului calității pe întregul proces.
Operatorii trebuie să poarte echipament de protecție standard și să opereze cu atenție echipamentele de prelucrare de precizie. Fiecare procedură de producție urmează standarde stricte de calitate pentru a garanta o calitate constantă a mașinii.
2. Testare cuprinzătoare de performanță Pe liniile de producție, fiecare mașină este supusă unei inspecții complete de funcționare.
Testele acoperă performanța mecanică, sistemul de control CNC, stabilitatea de funcționare și efectul real de prelucrare. Produsele pot trece inspecția numai după ce toți indicatorii îndeplinesc standardele tehnice.
3. Sistem complet de inspecție profesională
Stabilim un lanț complet de inspecție a calității care acoperă inspecția de intrare a materiilor prime până la livrarea mașinii finite. Toate procedurile sunt verificate de inspectori profesioniști pentru a se asigura că fiecare detaliu respectă specificațiile înainte de expedierea către clienți.
4.Tehnicienii de depanare precisă și de optimizare a performanței ajustează și optimizează parametrii mașinii în funcție de rezultatele testelor.
Calibrarea precisă a parametrilor cheie de operare asigură performanțe stabile și optime în condiții reale de producție.
5. Serviciu atent pre-vânzare și post-vânzare Oferim asistență tehnică cuprinzătoare și servicii post-vânzare înainte de livrare.
Echipa noastră de ingineri poate formula planuri țintite de depanare a mașinii în funcție de condițiile piesei de prelucrat ale clienților, oferind îndrumări complete de funcționare pentru a ajuta clienții să pună echipamentele în producție fără probleme. În general, Shengxin Machinery controlează cu strictețe fiecare verigă critică în fabricarea echipamentelor, angajându-se să livreze clienților globali mașini CNC de înaltă performanță pentru prelucrarea găurilor adânci. Standardele de producție riguroase și profesionale sunt motivul principal pentru care echipamentele noastre câștigă încredere largă din partea cumpărătorilor industriali.
FAQ
Care este adâncimea maximă de găurire a acestei mașini de găurire CNC?
Această mașină acceptă adâncimea maximă de foraj de tracțiune de la 1000 mm la 12000 mm, ceea ce poate satisface cerințele de prelucrare a găurilor adânci ale tuburilor reformatoare din aliaje înalte cu lungimi diferite.
2.Cum se garantează o precizie ridicată atunci când se prelucrează tuburi de reformare din aliaje înalte?
Mașina adoptă un sistem de alimentare servo pentru a asigura rigiditatea și precizia alimentării, potrivite cu sistemul de control CNC. Tehnologia de găurire cu tragere stabilă optimizează starea de tăiere, menținând precizia și stabilitatea ridicate în timpul prelucrării piesei tubulare lungi.
3.Mașina poate fi personalizată în funcție de cerințele de producție?
Da, acceptăm personalizarea OEM și ODM. Putem ajusta cursa mașinii, intervalul de strângere, configurația puterii și funcțiile de control numeric în funcție de dimensiunea tubului reformator, cerințele de material și de precizie ale clienților pentru a se potrivi pe deplin condițiilor dumneavoastră de producție.
