| Aantal: | |
|---|---|
Productbeschrijving
Maak kennis met onze diepgatboormachine, een geavanceerd apparaat dat een revolutie teweegbrengt in de manier waarop diepe gaten worden geboord. Dankzij de geavanceerde boortechnologie kan deze machine een verscheidenheid aan materialen efficiënt en nauwkeurig verwerken, waardoor het een veelzijdig gereedschap is voor elke productiebewerking.
Onze CNC-trekboormachine voor diepe gaten is ontworpen voor trekboorprocessen met diepe gaten, die op grote schaal worden toegepast in de productie van petrochemische reformerbuizen, de ketelindustrie, energieapparatuur, de metallurgie, zware machines en de productie van hydraulische cilinders. De machine ondersteunt volledige maatwerk, waardoor flexibele configuratie-aanpassingen mogelijk zijn op basis van de productie-eisen van de klant om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten voor precisiebewerking.
Deze apparatuur is speciaal ontwikkeld voor het diepgatbewerking van hooggelegeerde reformerbuizen. Het maakt gebruik van trekkotterverwerkingstechnologie om de precisiebewerking van binnengaten van buisvormige werkstukken te voltooien. Tijdens de bewerking verwijdert een stabiele snijvloeistofcirculatie op efficiënte wijze metaalspanen, waardoor een schone en stabiele snijzone behouden blijft. Uitgerust met een betrouwbaar intern spaanverwijderingssysteem, realiseert het een continue hoogefficiënte diepgatbewerking. De machine maakt gebruik van een numeriek PLC + CNC-besturingssysteem om de beweging van de invoerwagen en de geleidewagen nauwkeurig te regelen, gecombineerd met een servoaandrijfsysteem om uitstekende precisie en stijfheid te garanderen tijdens bewerkingen met lange slag.
De machine is uitgerust met een high-flow koelsysteem met constante temperatuur, waardoor stabiele koelprestaties behouden blijven bij langdurig continu gebruik en nauwkeurigheidsverlies als gevolg van thermische vervorming wordt vermeden. Optionele automatische expansiekottergereedschappen kunnen op aanvraag worden geconfigureerd, waardoor de bewerkingsefficiëntie en productiedoorvoer aanzienlijk worden vergroot. Specificatie
De machine is uitgerust met een high-flow koelsysteem met constante temperatuur, waardoor stabiele koelprestaties behouden blijven bij langdurig continu gebruik en nauwkeurigheidsverlies als gevolg van thermische vervorming wordt vermeden. Optionele automatische expansiekottergereedschappen kunnen op aanvraag worden geconfigureerd, waardoor de bewerkingsefficiëntie en productiedoorvoer aanzienlijk worden vergroot.
Specificatie
| Parameter | Waarde |
| Aanpasbaar | Ja |
| Verwerkingstype | CNC diepgattrekkotteren |
| Afmetingen | Aangepast op basis van verwerkingslengte |
| Jaarlijkse productiecapaciteit | 100 eenheden per jaar |
| Model | Aangepast model beschikbaar |
| Bereik boordiameter | 40–100 mm |
| Trek kotterdiameterbereik | 40–350 mm |
| Midden Hoogte | 450 mm (verstelbaar) |
| Maximale trekboordiepte | 1000–12000 mm |
| Werkstukklemdiameter | 220–450 mm |
| Spilsnelheidsbereik | 40–500 tpm (instellingen met 12 snelheden) |
| Hoofdmotor | 30 kW |
| Voedingsmotor | Servomotor van 4,4 kW |
| Bereik van invoersnelheid | 5–2000 mm/min |
| Koeleenheid | 5,5 kW (3 sets) |
| Debiet koelsysteem | 300, 600, 900 l/min |
1.Shengxin CNC diepgattrekboormachine is speciaal gebouwd voor diepgattrekkotteren van hooggelegeerde reformerbuizen.
Het blinkt uit in het nauwkeurig bewerken van binnengaten van hittebestendige buisvormige werkstukken van legeringen, waardoor een hoge precisie en stabiele efficiëntie wordt bereikt. Het is de ideale uitrusting voor de productie van petrochemische reformerbuizen, drukvaten en energiebuiscomponenten, en biedt consistente en betrouwbare diepgatverwerkingsmogelijkheden.
2. Efficiënte, stabiele spaanverwijdering
Gebruikt geoptimaliseerde interne chipverwijderingstechnologie. De continue toevoer van snijvloeistof tijdens het trekkend kotteren spoelt metaalspanen snel uit het snijgebied, voorkomt ophoping van spanen, verbetert de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak, vermindert gereedschapslijtage en verlengt de levensduur van snijgereedschappen.
3. Servoaandrijving en hoge bewerkingsprecisie
De trekboormachine maakt gebruik van een volledig servoaandrijfsysteem. Het regelt nauwkeurig het bewegingstraject van de geleidewagen en de voerwagen. Servotransmissie zorgt voor hoge precisie en stijfheid voor voeding over lange afstanden, waardoor uitstekende maatnauwkeurigheid en rondheidsstabiliteit worden gegarandeerd tijdens diepgattrekboren van lange gelegeerde buizen.
4. Intelligent CNC automatisch controlesysteem
Uitgerust met een geavanceerd CNC- en PLC-besturingssysteem, met hoge automatisering en vereenvoudigde bedieningsworkflow. Operators kunnen de realtime bewerkingsstatus op het numerieke bedieningspaneel volgen, bewerkingsparameters optimaliseren, handmatige bedieningsfouten verminderen en de algehele productie-efficiëntie verhogen.
5. Sterke bewerkingscapaciteit en koeling bij constante temperatuur
De maximale trekkotterdiepte bedraagt 12.000 mm, wat voldoet aan de bewerkingseisen van extra lange reformerbuizen van hoge legering. Het koelsysteem met hoge capaciteit ondersteunt een debiet tot 900 l/min, controleert effectief de temperatuurstijging van het werkstuk, minimaliseert de invloed van thermische uitzetting op de bewerkingsprecisie en verlengt de levensduur van de machine.
6. Geoptimaliseerde structuur voor milieubescherming en veiligheid
Het machinebed is ontworpen met beschermende schotten en een ingebouwde olietankstructuur, waardoor het verwerkingsgebied wordt geïsoleerd van de externe omgeving. Het vermindert spatten van snijvloeistof en olievervuiling, houdt de werkplaats netjes en creëert een veiligere, comfortabelere werkomgeving voor operators.
Producttestproces Shengxin Machinery implementeert als volgt gestandaardiseerde testprocedures voor alle werktuigmachines:
Strenge kwaliteitscontrole Wij hechten veel belang aan kwaliteitsbeheer over het volledige proces.
Operators moeten standaard beschermende uitrusting dragen en zorgvuldig werken met precisiebewerkingsapparatuur. Elk productieproces volgt strikte kwaliteitsnormen om een consistente machinekwaliteit te garanderen.
2. Uitgebreide prestatietests Op productielijnen ondergaat elke machine een volledige functie-inspectie.
Tests hebben betrekking op mechanische prestaties, CNC-besturingssysteem, bedrijfsstabiliteit en feitelijk bewerkingseffect. Producten kunnen pas door de inspectie komen als alle indicatoren aan de technische normen voldoen.
3. Compleet professioneel inspectiesysteem
We zetten een volledige kwaliteitsinspectieketen op, van de inkomende inspectie van grondstoffen tot de levering van de voltooide machine. Alle procedures worden gecontroleerd door professionele inspecteurs om ervoor te zorgen dat elk detail aan de specificaties voldoet voordat het naar klanten wordt verzonden.
4Nauwkeurige foutopsporing en prestatie-optimalisatie Technici verfijnen en optimaliseren de machineparameters op basis van de testresultaten.
Nauwkeurige kalibratie van de belangrijkste bedrijfsparameters zorgt voor stabiele en optimale prestaties onder reële productieomstandigheden.
5. Doordachte pre-sales en after-sales service Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en after-sales service vóór levering.
Ons engineeringteam kan gerichte machinefoutopsporingsplannen formuleren op basis van de werkstukomstandigheden van de klant, en biedt volledige bedieningsbegeleiding om klanten te helpen de apparatuur soepel in productie te nemen. Over het geheel genomen controleert Shengxin Machinery strikt elke kritische schakel in de productie van apparatuur, toegewijd aan het leveren van hoogwaardige CNC-diepgatverwerkingsmachines aan wereldwijde klanten. Strenge en professionele productienormen zijn de belangrijkste reden waarom onze apparatuur een breed vertrouwen krijgt van industriële kopers.
Veelgestelde vragen
Wat is de maximale trekboordiepte van deze CNC-diepgat-trekboormachine?
Deze machine ondersteunt een maximale trekboordiepte van 1000 mm tot 12.000 mm, die kan voldoen aan de vereisten voor diepgatbewerking van hooggelegeerde reformerbuizen met verschillende lengtes.
2.Hoe kan ik een hoge nauwkeurigheid garanderen bij het verwerken van hooggelegeerde reformerbuizen?
De machine maakt gebruik van een servotoevoersysteem om de stijfheid en nauwkeurigheid van de voeding te garanderen, gecombineerd met een CNC-besturingssysteem. Stabiele trekkottertechnologie optimaliseert de snijtoestand, waardoor een hoge precisie en stabiliteit behouden blijft tijdens het bewerken van lange buisvormige werkstukken.
3Kan de machine worden aangepast aan de productievereisten?
Ja, we ondersteunen OEM- en ODM-aanpassingen. We kunnen de machineslag, het klembereik, de vermogensconfiguratie en de numerieke besturingsfuncties aanpassen aan de eisen van de reformerbuis, het materiaal en de precisie van de klant om volledig aan uw productieomstandigheden te voldoen.
